新型压力机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为新型压力机。

背景技术：

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

压力机是机械设备的一种，且压力机的分类也是多种多样的，一些长度较长工件在压力机上进行加工时，由于现有的压力机不具备定位支撑的功能，因此长度较长的工件放置在压力机的工作台上时稳定性较差，对工件后续的加工造成了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型压力机，具备可对大工件进行稳定定位支撑的优点，解决了现有的部分压力机不能对大工件进行稳定定位支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型压力机，包括压力机本体，所述压力机本体工作台的前侧设置有壳体，所述壳体后侧的两侧均固定连接有固定杆，所述壳体的左侧固定连接有罩壳，所述罩壳的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至罩壳的内腔并固定连接有主动轮，所述罩壳的内腔活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮的表面之间套设有皮带，所述旋转杆的右侧贯穿壳体并固定连接有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆的右侧固定连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的右端与壳体的内壁活动连接，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的表面均套设有螺纹套，所述壳体的顶部开设有开口，所述开口的数量为两个，所述开口内腔的两侧均活动连接有连接板，所述连接板的底部与螺纹套固定连接，所述壳体顶部的两侧均活动连接有活动板，所述活动板的底部与连接板固定连接。

优选的，所述壳体内腔的前侧和内腔的后侧均设置有滑杆，所述滑杆的两端均贯穿螺纹套并与壳体的内壁固定连接，所述滑杆的表面与螺纹套的连接处滑动连接。

优选的，所述旋转杆的表面与罩壳和壳体的连接处均通过第一轴承活动连接，所述反向螺纹杆的右端与壳体的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的表面与螺纹套的连接处均通过螺纹连接，所述螺纹套的表面与壳体的内壁滑动连接。

优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有加强板，所述加强板的后侧与压力机本体的工作台固定连接，所述加强板的顶部与固定杆固定连接。

优选的，所述壳体的底部固定连接有定位壳，所述定位壳的内腔活动连接有抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置压力机本体、加强板、电机、罩壳、活动板、壳体、从动轮、旋转杆、主动轮、皮带、滑杆、正向螺纹杆、反向螺纹杆、螺纹套、连接板、开口、固定杆、抽屉和定位壳的配合使用，解决了现有的部分压力机不能对大工件进行稳定定位支撑的问题，该新型压力机，具备可对大工件进行稳定定位支撑的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置加强板，增加了壳体和固定杆安装时的稳定性，通过设置第一轴承和第二轴承，方便旋转杆和反向螺纹杆安装并使用，通过设置滑杆，增加了螺纹套使用时的稳定性，通过设置定位壳，方便抽屉进行安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视局部剖视图；

图3为本实用新型壳体的主视剖视图；

图4为本实用新型局部结构的左视图。

图中：1压力机本体、2加强板、3电机、4罩壳、5活动板、6壳体、7从动轮、8旋转杆、9主动轮、10皮带、11滑杆、12正向螺纹杆、13反向螺纹杆、14螺纹套、15连接板、16开口、17固定杆、18抽屉、19定位壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的压力机本体1、加强板2、电机3、罩壳4、活动板5、壳体6、从动轮7、旋转杆8、主动轮9、皮带10、滑杆11、正向螺纹杆12、反向螺纹杆13、螺纹套14、连接板15、开口16、固定杆17、抽屉18和定位壳19等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，新型压力机，包括压力机本体1，压力机本体1工作台的前侧设置有壳体6，壳体6后侧的两侧均固定连接有固定杆17，壳体6的左侧固定连接有罩壳4，罩壳4的左侧固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至罩壳4的内腔并固定连接有主动轮9，罩壳4的内腔活动连接有旋转杆8，旋转杆8的表面固定套设有从动轮7，主动轮9和从动轮7的表面之间套设有皮带10，旋转杆8的右侧贯穿壳体6并固定连接有正向螺纹杆12，正向螺纹杆12的右侧固定连接有反向螺纹杆13，反向螺纹杆13的右端与壳体6的内壁活动连接，正向螺纹杆12和反向螺纹杆13的表面均套设有螺纹套14，壳体6的顶部开设有开口16，开口16的数量为两个，开口16内腔的两侧均活动连接有连接板15，连接板15的底部与螺纹套14固定连接，壳体6顶部的两侧均活动连接有活动板5，活动板5的底部与连接板15固定连接；

壳体6内腔的前侧和内腔的后侧均设置有滑杆11，滑杆11的两端均贯穿螺纹套14并与壳体6的内壁固定连接，滑杆11的表面与螺纹套14的连接处滑动连接，旋转杆8的表面与罩壳4和壳体6的连接处均通过第一轴承活动连接，反向螺纹杆13的右端与壳体6的连接处通过第二轴承活动连接，正向螺纹杆12和反向螺纹杆13的表面与螺纹套14的连接处均通过螺纹连接，螺纹套14的表面与壳体6的内壁滑动连接，壳体6底部的两侧均固定连接有加强板2，加强板2的后侧与压力机本体1的工作台固定连接，加强板2的顶部与固定杆17固定连接，壳体6的底部固定连接有定位壳19，定位壳19的内腔活动连接有抽屉18；

通过设置加强板2，增加了壳体6和固定杆17安装时的稳定性，通过设置第一轴承和第二轴承，方便旋转杆8和反向螺纹杆13安装并使用，通过设置滑杆11，增加了螺纹套14使用时的稳定性，通过设置定位壳19，方便抽屉18进行安装。

使用时，使用者将长度较长的工件放置在压力机本体1的工作台上后，启动电机3，电机3的输出端带动主动轮9旋转，主动轮9通过皮带10带动从动轮7旋转，从动轮7通过旋转杆8带动正向螺纹杆12旋转，正向螺纹杆12带动反向螺纹杆13旋转，正向螺纹杆12和反向螺纹杆13旋转时通过螺纹传动带动螺纹套14移动，螺纹套14通过连接板15带动活动板5移动，两个活动板5靠近工件并对工件进行定位支撑，方便压力机本体1对工进行加工，从开口16落下的碎屑杂质会进入抽屉18内，方便使用者集中对其进行处理。

综上所述：该新型压力机，通过设置压力机本体1、加强板2、电机3、罩壳4、活动板5、壳体6、从动轮7、旋转杆8、主动轮9、皮带10、滑杆11、正向螺纹杆12、反向螺纹杆13、螺纹套14、连接板15、开口16、固定杆17、抽屉18和定位壳19的配合使用，解决了现有的部分压力机不能对大工件进行稳定定位支撑的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。