一种冲压成型工装的制作方法

本实用新型涉及机械成型加工技术领域，具体涉及一种冲压成型工装。

背景技术：

在机械加工成型技术中冲压成型为其中重要的一种成型工艺，冲压成型是通过将工件置于特定的模具中，然后由冲压设备进行压装而成，在现有压装技术中，在压装时是通过手工将工件放置于模具上，而模具通常位于压装设备的正下方，手动操作时手必须伸入压装设备下，这样存在极大的安全隐患，在操作时稍微不注意变会出现事故，造成了员工的工作环境差。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种冲压成型工装，以提高了压装放料效率，增加了冲压操作时的安全性。

本实用新型提供了一种冲压成型工装，包括基座、设置在基座上的模具以及安装在基座上的送料机构，所述基座连接在冲压设备的操作台上，所述模具安装在基座顶面上，所述送料机构包括载模块以及推料组件，所述模具连接在所述载模快上，所述推料组件将推动所述载模块沿基座纵向方向移动。

优选地，所述载模块上安装有拨动机构，所述拨动机构包括u形把手、滑接块以及滑槽，所述滑槽为两条并分别加工在所述基座的两侧面，所述滑接块为两块，两块滑接块一端分别卡接在所述滑槽内，另一端分别连接在所述载模块上，所述u形把手的开口端分别连接在滑接块上。

优选地，在一侧滑槽的底部安装有一卡接部，所述卡接部包括滚珠和起跳弹簧，所述滚珠安装在所述滑槽与所述滑接块接触的面上，所述起跳弹簧设置在滚珠的下方，在所述滑接块与滑槽接触的面上加工有一球状凹槽，所述球状凹槽容许所述滚珠滑入其中

优选地，所述基座为板状结构，在基座的顶面上连接有两块限位块，所述限位块分别设置于基座纵向方向上的前后两端。

优选地，所述推料组件包括滑杆以及套接在滑杆上的复位弹簧，所述滑杆连接在两块所述限位块之间，以使得两限位块通过滑杆连接起来。

优选地，所述滑杆为两根，两根滑杆分别连接在限位块的横向两端部

优选地，所述载模块上的设置有滑孔，所述滑孔的轴向与基座纵向方向平行。

优选地，所述滑孔有两个且均能容许所述滑杆通过，两根所述滑杆分别穿过滑孔，使得所述载模块沿滑杆的轴向移动。

优选地，所述载模块的底面在滑动过程中始终与所述基座的顶面接触。

优选地，所述载模块将所述滑杆分割为前端和后端，所述前端为靠近冲压设备一端，所述后端为远离冲压设备一端，所述复位弹簧为设置在滑杆的后端，复位弹簧一端与载模块接触，另一端与所述限位块接触。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在结构上通过在基座上安装推料组件以及载模块，来实现了在冲压喂料过程中，避免了操作人员手动将工件放至冲压设备的正下方而造成的危险，提高了设备操作的安全性以及稳定性，也提高了工作的操作环境，在滑杆上还套接有复位弹簧，通过复位弹簧的设置使得在推动载模块时有一定助力，提高了工作时的工作效率，在滑槽内设置有卡接部，使得在拉回载模块时通过卡接部的卡接，使得在放料时更加方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中a处与载模块卡接示意图。

附图中，基座1、限位块2、滑杆3、滑槽4、载模块5、模具6、滑接块7、复位弹簧8、滚珠9、u形把手10、起跳弹簧11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，一种冲压成型工装，包括基座1、设置在基座1上的模具6以及安装在基座1上的送料机构，所述基座1连接在冲压设备的操作台上，所述模具6安装在基座1顶面上，所述送料机构包括载模块5以及推料组件，所述模具6连接在所述载模快上，所述推料组件将推动所述载模块5沿基座1纵向方向移动；通过在基座1上安装推料组件以及载模块5，来实现了在冲压喂料过程中，避免了操作人员手动将工件放至冲压设备的正下方而造成的危险，提高了设备操作的安全性以及稳定性，所述模具6为小件的成型模具6，通过将不同的模具6安装早载模块5上实现不同工件的压装，提高了本实用的适用性。

优选地，如图2-3所示，所述载模块5上安装有拨动机构，所述拨动机构包括uu形把手10、滑接块7以及滑槽4，所述滑槽4为两条并分别加工在所述基座1的两侧面，所述滑接块7为两块，两块滑接块7一端分别卡接在所述滑槽4内，另一端分别连接在所述载模块5上，所述uu形把手10的开口端分别连接在滑接块7上；拨动机构的设置方便了操作人员工作时的操作，提高了工作效率，降低了劳动强度，且滑槽4以及uu形把手10推动的结构，保证了在滑动时的稳定性，在uu形把手10手握的一段上可安装一把手套，便于手工推拉。

优选地，在一侧滑槽4的底部安装有一卡接部，所述卡接部包括滚珠9和起跳弹簧11，所述滚珠9安装在所述滑槽4与所述滑接块7接触的面上，所述起跳弹簧11设置在滚珠9的下方，在所述滑接块7与滑槽4接触的面上加工有一球状凹槽，所述球状凹槽容许所述滚珠9滑入其中，保证了在拉动载模块5在放置物料时的稳定性，提高了放件效率。

优选地，所述基座1为板状结构，在基座1的顶面上连接有两块限位块2，所述限位块2分别设置于基座1纵向方向上的前后两端，两块限位块2，靠近冲压设备一端的限位块2作为冲压设备中模具6的参照位置，使得在载模块5接触到该限位块2时冲压设备上的模具6与载模块5上的模具6正好匹配，而靠近uu形把手10端的限位块2则起到放置拉动载模块5时拉脱的作用。

优选地，所述推料组件包括滑杆3以及套接在滑杆3上的复位弹簧8，所述滑杆3连接在两块所述限位块2之间，以使得两限位块2通过滑杆3连接起来，通过滑杆3的导向作用使得在模块的滑动更加稳定。

优选地，所述滑杆3为两根，两根滑杆3分别连接在限位块2的横向两端部。

优选地，所述载模块5上的设置有滑孔，所述滑孔的轴向与基座1纵向方向平行。

优选地，所述滑孔有两个且均能容许所述滑杆3通过，两根所述滑杆3分别穿过滑孔，使得所述载模块5沿滑杆3的轴向移动。

优选地，所述载模块5的底面在滑动过程中始终与所述基座1的顶面接触。

优选地，所述载模块5将所述滑杆3分割为前端和后端，所述前端为靠近冲压设备一端，所述后端为远离冲压设备一端，所述复位弹簧8为设置在滑杆3的后端，复位弹簧8一端与载模块5接触，另一端与所述限位块2接触；在滑杆3上套接有复位弹簧8，通过复位弹簧8的作用使得在推动载模块5时，复位弹簧8产生一个助推力，降低了劳动强度，且复位弹簧8在工作状态下使得载模块5与限位块2紧紧的贴紧，保证了压装中模具6的配合精度，保证了工件压装质量。

以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：

本实用新型的一种冲压成型工装，包括基座1、设置在基座1上的模具6以及安装在基座1上的送料机构，具体组成构件及布置位置(如图1)所示。其工作原理：通过将模具6安装在载模块5上，然后通过推料机构将载模块5推动至冲压设备中进行工件的压装成型。具体操作程序：将基座1固定在冲压设备的操作台上，且基座1的前部伸入到冲压设备中，固定好后通过拉动uu形把手10拉动载模块5，在拉动到一定位置时卡接部卡住所述滑接块7，此时在模具6上放置需要压装的工件，然后手工推动uu形把手10，使得滑接块7脱离卡接部而在复位弹簧8的作用下滑动至靠近冲压设备一端的限位块2处，然后冲压设备下压完成工件的压制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。