一种机械制造加工用的压紧装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种机械制造加工用的压紧装置。

背景技术：
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机械制造加工行业在工件的加工过程时,先将工件固定在铣削工作台，将工件稳定、可靠、快速地夹紧是所有工作人员的追求，目前工装一般通过人工手动组合压块组件；压块组件在夹持时，由人工手动将螺杆旋紧；上述夹持方式，长时间重复装夹后容易使操作者疲劳，导致后续的加工效率低；而且上述夹持方式容易使压块重心不稳，从而导致压紧不牢的情况，且在铣削过程中，工件容易松动，影响工件的加工精度，甚至由于误差过大，而导致工件报废，增加了生产成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械制造加工用的压紧装置，解决了工件稳定、可靠、快速地压紧夹持的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种机械制造加工用的压紧装置，其创新点在于：包括固定座、底盖、竖向导孔、弹簧、横向导孔、连接块、斜面孔、压板、斜块和顶紧装置；所述竖向导孔为四个，所述竖向导孔分别设在固定座四角位置中，所述竖向导孔下侧开口处均固定连接有底盖，所述竖向导孔中均竖向活动连接有连接块；所述连接块下侧凹槽与所述底盖顶面之间均设有弹簧，所述连接块中央中均设有斜面孔，所述连接块顶部均固定连接有压板；所述横向导孔为四个，所述横向导孔分别设在固定座四角位置中，所述横向导孔中均横向活动连接有斜块，且斜块外侧斜面分别与对应的斜面孔相连接；所述顶紧装置固定连接在固定座内部，所述顶紧装置的具体结构包括壳体、内腔、连接轴、连接臂、顶紧块、滑孔、限位块、限位槽和双头气缸；所述壳体左右两侧内部均设有内腔；所述内腔前后位置中均设有横向滑孔，所述内腔中均活动连接有连接臂；所述滑孔中均横向活动连接有顶紧块，且顶紧块外端分别与对应的斜块端部固定连接，所述滑孔外侧中均固定连接有限位块；所述顶紧块外侧面中均设有横向限位槽，且限位槽分别与对应的限位块相连；所述双头气缸横向活动连接在壳体中央内部，所述双头气缸左右两侧伸缩端均通过连接轴与对应的连接臂中央活动连接；所述连接臂边缘处凹槽分别与对应的顶紧块内侧端部相连。

作为优选，所述横向导孔与对应的竖向导孔垂直相交。

作为优选，所述压板底面与固定座顶面相平行。

作为优选，所述压板底面均位于同一平面上。

作为优选，所述顶紧块内侧端部均呈圆弧形状。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里直接通过双头气缸的伸长驱使所有压板下移对工件进行压紧，从而提高了压紧的效率以及减少了工人的劳动量。

(2)顶紧装置中的双头气缸、连接臂和顶紧块等组成的联动机构，从而确保了工件上面四角位置都能够压紧，特别对于毛坯工件四角位置的厚度不一致也能牢牢进行压紧，也就提高了加工时候工件压紧的稳定性和可靠性。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为顶紧装置的结构示意图。

1-固定座；2-底盖；3-竖向导孔；4-弹簧；5-横向导孔；6-连接块；7-斜面孔；8-压板；9-斜块；10-顶紧装置；101-壳体；102-内腔；103-连接轴；104-连接臂；105-顶紧块；106-滑孔；107-限位块；108-限位槽；109-双头气缸。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械制造加工用的压紧装置，包括固定座1、底盖2、竖向导孔3、弹簧4、横向导孔5、连接块6、斜面孔7、压板8、斜块9和顶紧装置10；所述竖向导孔3为四个，所述竖向导孔3分别设在固定座1四角位置中，所述竖向导孔3下侧开口处均固定连接有底盖2，所述竖向导孔3中均竖向活动连接有连接块6；所述连接块6下侧凹槽与所述底盖2顶面之间均设有弹簧4，所述连接块6中央中均设有斜面孔7，所述连接块6顶部均固定连接有压板8；所述横向导孔5为四个，所述横向导孔5分别设在固定座1四角位置中，所述横向导孔5中均横向活动连接有斜块9，且斜块9外侧斜面分别与对应的斜面孔7相连接；所述顶紧装置10固定连接在固定座1内部，所述顶紧装置10的具体结构包括壳体101、内腔102、连接轴103、连接臂104、顶紧块105、滑孔106、限位块107、限位槽108和双头气缸109；所述壳体101左右两侧内部均设有内腔102；所述内腔102前后位置中均设有横向滑孔106，所述内腔102中均活动连接有连接臂104；所述滑孔106中均横向活动连接有顶紧块105，且顶紧块105外端分别与对应的斜块9端部固定连接，所述滑孔106外侧中均固定连接有限位块107；所述顶紧块105外侧面中均设有横向限位槽108，且限位槽108分别与对应的限位块107相连；所述双头气缸109横向活动连接在壳体101中央内部，所述双头气缸109左右两侧伸缩端均通过连接轴103与对应的连接臂104中央活动连接；所述连接臂104边缘处凹槽分别与对应的顶紧块105内侧端部相连。

其中，所述横向导孔5与对应的竖向导孔3垂直相交；所述压板8底面与固定座1顶面相平行；所述压板8底面均位于同一平面上；所述顶紧块105内侧端部均呈圆弧形状。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将本装置固定安装到机床工作台上，而后将工件放置到固定座1上面并使其四角分别位于对应的压板8下面，而后通过双头气缸109的伸长驱使两侧的连接臂104中央向横向外侧同时移动，而连接臂104的移动则推动所有的顶紧块105一起伸出带动对应的斜块9向外侧移动，由于斜块9外侧斜面与斜面孔7的斜面接触会使其驱使连接块6下移，而连接块6的下移则通过压板8对工件进行压紧，从而提高了压紧的效率以及减少了工人的劳动量，这里顶紧装置10中双头气缸109、连接臂104和顶紧块105等组成的联动机构，从而确保了工件上面四角位置都能够压紧，特别对于毛坯工件四角位置的厚度不一致也能牢牢进行压紧，也就提高了加工时候工件压紧的稳定性和可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。