一种铣削夹具的制作方法

本实用新型属于夹具工装技术领域，具体涉及一种铣削夹具。

背景技术：

现在加工有车削工序又有铣加工工序的零件，通常采用三爪卡盘或者平口钳夹持工件进行加工。但是三爪卡盘或者平口钳夹持零件时，往往无法保证同心度和同轴度、对称度、垂直度等形位公差，并且安装夹持工件找正困难，容易夹伤工件表面，而且效率低下。因此，亟需设计一种铣削夹具来满足加工要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铣削夹具，以解决现有技术中定位困难、难以保证同心度、重复定位精度低且效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣削夹具，包括：

基座，所述基座上设置有一环形的第一空腔，所述第一空腔的中部设有一凸台，所述凸台上开设有第二空腔，所述第二空腔呈锥台形，所述第二空腔的开口端为大端；

涨芯，其呈锥台形，且能够滑动地设置在所述第二空腔内，并且所述涨芯设置有中心孔，所述中心孔与所述第二空腔同轴设置，所述涨芯在所述第二空腔的轴向上往复滑动时所述中心孔的直径缩小或增大；

移动件，其滑动地设置于所述第一空腔内，并能够驱动所述涨芯沿所述第二空腔的轴向同步运动；

驱动组件，其能够驱动所述移动件沿所述第二空腔的轴向往复移动。

作为上述铣削夹具的一种优选方案，所述驱动组件包括第一进气组件和第二进气组件，所述第一进气组件和所述第二进气组件分别与所述移动件两侧的所述第一空腔连通。

作为上述铣削夹具的一种优选方案，还包括盖板，所述盖板设置于所述第一空腔的开口端，并密封连接在所述基座上使所述第一空腔呈密闭结构。

作为上述铣削夹具的一种优选方案，所述移动件呈阶梯状结构包括相互连接的圆管部和凸缘部，所述圆管部和所述凸缘部均可滑动地套设在所述凸台上，所述凸缘部位于所述第一空腔内，所述圆管部远离所述凸缘部的一端穿出所述盖板，与所述涨芯间接连接。

作为上述铣削夹具的一种优选方案，所述凸缘部的内侧壁和外侧壁上均设有密封圈，所述密封圈与形成所述第一空腔的内壁密封配合。

作为上述铣削夹具的一种优选方案，所述第一进气组件包括设置在所述盖板上的第一通孔，所述第二进气组件包括设置在所述基座上的第二通孔，所述第二通孔与所述盖板相对设置。

作为上述铣削夹具的一种优选方案，还包括锁紧压盖，所述锁紧压盖连接所述涨芯与所述移动件。

作为上述铣削夹具的一种优选方案，所述锁紧压盖包括顶壁和侧壁，所述顶壁上设置有安装孔且所述安装孔与所述涨芯的中心孔同轴设置，所述顶壁上设置有卡凸，所述卡凸与所述涨芯凸出所述第二空腔的一端卡接，所述侧壁上设置有内螺纹，与所述移动件螺纹连接。

作为上述铣削夹具的一种优选方案，所述锁紧压盖的侧壁的外表面设置有多个方槽，所述方槽为通槽，所述方槽的长度方向平行于所述第二空腔的轴向。

作为上述铣削夹具的一种优选方案，所述涨芯的两端分别开设有多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均贯通所述涨芯的内表面和外表面，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述涨芯的周向间隔交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种铣削夹具，该铣削夹具通过驱动组件驱动移动件，从而带动涨芯在第二空腔内往复移动，从而实现改变中心孔的直径，实现夹紧和松开工件，该铣削夹具中心孔和第二空腔轴线重合，铣削夹具夹持零件时能够保证零件同心度，重复定位精度高，加工效率和加工精度提高。

附图说明

图1是本实用新型的铣削夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的铣削夹具的俯视图；

图3是图2中沿a-a向的剖面图（涨芯未示出）；

图4是图2中沿b-b向的剖视图；

图5是本实用新型涨芯的结构示意图。

其中：

1、底座；2、基座；3、涨芯；4、移动件；5、盖板；6、第二密封圈；7、第一通孔；8、第二通孔；9、锁紧压盖；

11、定位凹槽；

21、定位凸起；22、第一空腔；23、凸台；231、第二空腔；

31、中心孔；32、第一凹槽；33、第二凹槽；34、连接部；35、卡槽；

41、圆管部；42、凸缘部；421、第一密封圈；

51、第三密封圈；

91、限位槽；92、卡凸；93、方槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种铣削夹具进行详细说明：

如图1-5所示，本实施方式提供一种铣削夹具，该铣削夹具包括底座1、基座2、涨芯3、移动件4和驱动组件。其中基座2安装在底座1上，具体地，在底座1上开设有定位凹槽11，基座2上设置有定位凸起21，定位凸起21和定位凹槽11配合。定位凹槽11的侧面倾斜设置，定位凹槽11的开口面积大于其底面的面积，方便基座2在底座1上安装定位。另外，基座2和底座1之间还通过螺钉连接。

如图3和4所示，基座2上设置有一环形的第一空腔22，第一空腔22的中部设有一凸台23，凸台23上开设有第二空腔231，第二空腔231呈锥台形，第二空腔231的开口端为大端，其中第一空腔22和第二空腔231的轴线重合。

如图5所示，涨芯3呈锥台形，且能够滑动地设置在第二空腔231内，并且涨芯3设置有中心孔31，中心孔31与第二空腔231同轴设置。涨芯3的两端分别开设有多个第一凹槽32和多个第二凹槽33，第一凹槽32和第二凹槽33均贯通涨芯3的内表面和外表面，第一凹槽32和第二凹槽33沿涨芯3的周向间隔交错设置。涨芯3在第二空腔231的轴向上往复滑动时中心孔31的直径缩小或增大，从而能够夹紧或松开零件。

由于中心孔31与第二空腔231同轴设置，涨芯3的夹紧和松开是通过涨芯3在第二空腔231中的移动控制的，因此，涨芯3的中心轴线不会发生偏移，因此在夹持零件时能够保证零件同心度，重复定位精度高，加工效率和加工精度提高。

本实施方式中，为了驱动涨芯3移动，铣削夹具还设置有移动件43和驱动组件。驱动组件能够驱动移动件4沿第二空腔231的轴向往复移动。从而移动件4能够滑动地设置于第一空腔22内，并能够驱动涨芯3沿第二空腔231的轴向同步运动。

如图3和图4所示，移动件4呈阶梯状结构包括相互连接的圆管部41和凸缘部42，圆管部41和凸缘部42均可滑动地套设在凸台23上，凸缘部42位于第一空腔22内，圆管部41远离凸缘部42的一端与涨芯3间接连接。

凸缘部42的内侧壁和外侧壁上均设有第一密封圈421，第一密封圈421与形成第一空腔22的内壁密封配合。

该铣削夹具还包括盖板5，盖板5设置于第一空腔22的开口端，并密封连接在基座2上使第一空腔22呈密闭结构，具体地，在盖板5和基座2之间设置有第二密封圈6。移动件4的圆管部41穿出盖板5与涨芯3连接，为了保证第一空腔22的密封性，盖板5上还设置有第三密封圈51，第三密封圈51与圆管部41的外表面密封配合。本实施方式中盖板5和基座2通过螺钉连接。

驱动组件包括第一进气组件和第二进气组件，第一进气组件和第二进气组件分别与移动件4两侧的第一空腔22连通。驱动组件通过增加移动件4一侧的气压从而推动移动件4向另一侧移动。

如图2和图3所示，第一进气组件包括设置在盖板5上的第一通孔7和第一进气管路，第一通孔7与第一进气管路可拆卸连接。第二进气组件包括设置在基座2上的第二通孔8，第二通孔8与盖板5相对设置。第二通孔8与第二进气管路连通，第二进气管路设置在基座2上。第一进气组件和第二进气组件还均包括供气装置。

如图3所示，该铣削夹具还包括锁紧压盖9，锁紧压盖9连接涨芯3与移动件4。具体地，锁紧压盖9包括顶壁和侧壁。顶壁上设置有安装孔且安装孔与涨芯3的中心孔31同轴设置，当夹紧零件时，零件由安装孔装入涨芯3的中心孔31内。顶壁上设置有限位槽91，涨芯3上设置有连接部34，连接部34设置在涨芯3凸出第二空腔231的一端，连接部34呈锥台形，能够与限位槽91的侧壁贴合。限位槽91用于容纳连接部34，在限位槽91的开口端设置有卡凸92，涨芯3外表面上靠近连接部34的位置设置有一圈卡槽35，卡凸92能够伸入卡槽35，当锁紧压盖9移动时，卡凸92带动涨芯3随锁紧压盖9移动。侧壁上设置有内螺纹，与移动件4螺纹连接。因此移动件4移动时，能够带动涨芯3移动。

如图2所示，锁紧压盖9的侧壁外表面设置有多个方槽93，方槽93为通槽，方槽93的长度方向平行于第二空腔231的轴向。方槽93的设置能够增加锁紧压盖9的侧壁外表面的摩擦力，方便人工将锁紧压盖9与移动件4连接。

本实用新型的铣削夹具的使用方法：

在需要对零件做铣削加工时，先将零件放在涨芯3的中心孔31中，然后由第一进气组件向第一空腔22中进气，第二通孔8与外界连通，移动件4带动涨芯3向第二空腔231小端移动，由于第二空腔231呈锥台形，涨芯3被第二空腔231的内壁压缩，中心孔31的直径减小并将零件夹紧。此时可对零件进行铣削加工。在加工完毕后，将第二通孔8与外界连通，由第二进气组件向第一空腔22中进气，移动件4反向移动，涨芯3向第二空腔231的大端移动，中心孔31的直径增大，直到被加工的零件能够由中心孔31取出。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。