一种用于加工医疗器械的冲头的制作方法

本实用新型涉及加工医疗器械的设备构造，尤其涉及一种用于加工医疗器械的冲头。

背景技术：

现有技术中，医疗器械多采用钛合金制造，以提高医疗器械的强度、抗腐蚀能力。

然而，加工钛合金的难度很大，常规刀具难以满足精度要求和成本要求，而且，常规刀具容易损坏，寿命低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于加工医疗器械的冲头，提高加工精度，降低成本，同时，具有较高的寿命。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种用于加工医疗器械的冲头，包括刀杆、连接所述刀杆一端的渐缩锥、连接所述渐缩锥远离所述刀杆一端的冲切部，所述冲切部包括连接所述渐缩锥小端的刀芯、设置于所述刀芯的径向外表面的成型刃，所述成型刃远离所述渐缩锥的一侧设置有刃尖，所述刃尖沿刀具径向设置有3～6°前角，所述刃尖沿刀具轴向设置有1.5°的后角。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于加工医疗器械的冲头通过设置成型刃，使成型刃在远离渐缩锥的一侧设置有刃尖，从而，当进行冲孔加工时，可以使刃尖先行接触待加工材料，对待加工材料进行预冲切，减少待冲切的实际厚度，降低冲切强度；同时，一方面，通过使刃尖具有3～6°前角，确保刃尖足够锋利，利于冲切加工，另一方面，还通过使刃尖具有1.5°的后角，提高刃尖的体积，增加成型刃的强度，防止成型刃崩溃，延长冲头的寿命。

根据本实用新型的第一方面的一种用于加工医疗器械的冲头，优选的，所述成型刃设置有四个，四个所述成型刃沿刀具的轴向延伸设置。

有益的是，合理的设置成型刃的数量，使得成型刃受力均衡，避免冲头弯折。

根据本实用新型的第一方面的一种用于加工医疗器械的冲头，进一步的，所述刀芯的端部形成曲率半径为25毫米的凹位，所述凹位的边缘连接四个所述成型刃的前面。

有益的是，利用凹位存积余料，减少原料对刃尖的压迫，减少对刃尖的磨损。

根据本实用新型的第一方面的一种用于加工医疗器械的冲头，进一步的，相邻所述成型刃之间形成凹槽，所述凹槽的槽底与所述成型刃平行设置。

有益的是，相邻成型刃之间形成凹槽，可以方便将冲切产生的碎屑排出，减少碎屑对刃尖的摩擦，减少磨损，确保成型刃的强度和寿命。

根据本实用新型的第一方面的一种用于加工医疗器械的冲头，进一步的，所述凹槽的深度为0.17毫米，所述凹槽的宽度为0.7毫米。

有益的是，由于凹槽的深度较小，冲切端面的尺寸差异偏差少，对加工精度影响少，可以有力的保证冲切的质量。

根据本实用新型的第一方面的一种用于加工医疗器械的冲头，进一步的，所述凹槽沿刀具的轴向延伸，所述凹槽延伸至所述渐缩锥的锥面上。

有益的是，碎屑可以沿凹槽移动，避免碎屑与渐缩锥的外表面发生挤压，避免碎屑与产品表面压印，避免影响冲切的外观质量。

根据本实用新型的第一方面的一种用于加工医疗器械的冲头，进一步的，所述凹槽延伸至所述刀杆的径向外表面。

有益的是，碎屑可以方便从凹槽移动至刀杆处，排出顺利，避免碎屑集聚。

根据本实用新型的第一方面的一种用于加工医疗器械的冲头，优选的，所述冲切部镀有硅系膜层。

有益的是，通过设置硅系膜层，提高切削部的光洁度，提高强度，提高耐磨性能，延长冲头的寿命。

根据本实用新型的第一方面的一种用于加工医疗器械的冲头，优选的，所述冲切部镀有硅系膜层。所述冲头的总长度为35毫米，所述冲切部的长度为3.5毫米，所述冲切部的外径为2.35毫米。

有益的是，为满足实际加工需要，设置一款较为细小的冲头，适用于小孔的冲切加工。

根据本实用新型的第一方面的一种用于加工医疗器械的冲头，优选的，所述刀杆的径向表面设置有台阶，所述台阶设置于所述刀杆远离所述渐缩锥的一端。

有益的是，改进前，冲切作用力依靠刀杆外表面与设备之间的摩擦力进行传动，改进后，可以利用台阶进行力的传动，更加可靠，而且，冲头得到准确定位，避免冲切深度不准确的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种用于加工医疗器械的冲头的结构示意图；

图2为图1冲头的剖切示意图；

图3为图2的局部放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种用于加工医疗器械的冲头。

结构上，冲头包括刀杆10、连接所述刀杆10一端的渐缩锥20、连接所述渐缩锥20远离所述刀杆10一端的冲切部30，其中，冲头的总长为35毫米，冲切部30的长度为3.5毫米，渐缩锥20的锥度为30°，刀杆10的长度可以通过计算获得，满足安装需要即可。

由于医疗器械部件尺寸规格销，本实施例提供一款较为细小的冲头，适用于小孔的冲切加工。

以上尺寸均为冲头的一个优选设计，不代表只能如此设定。

对于冲切部30的设置，如图1、图2所述，所述冲切部30包括连接所述渐缩锥20小端的刀芯、设置于所述刀芯的径向外表面的成型刃40，所述成型刃40远离所述渐缩锥20的一侧设置有刃尖60。冲切时刃尖60与待冲切产品接触，将材料切除，产品上形成通孔。

对于刃尖60的设置，具体的，如图3所示，所述刃尖60沿刀具径向设置有3～6°前角，所述刃尖60沿刀具轴向设置有1.5°的后角。

改进后，本实施例通过设置成型刃40，使成型刃40在远离渐缩锥20的一侧设置有刃尖60，从而，当进行冲孔加工时，可以使刃尖60先行接触待加工材料，对待加工材料进行预冲切，减少待冲切的实际厚度，降低冲切强度；同时，一方面，通过使刃尖60具有3～6°前角，确保刃尖60足够锋利，利于冲切加工，另一方面，还通过使刃尖60具有1.5°的后角，提高刃尖60的体积，增加成型刃40的强度，防止成型刃40崩溃，延长冲头的寿命。

对于成型刃40的数量，在一些实施例中，优选的，可以使所述成型刃40设置有四个，四个所述成型刃40沿刀具的轴向延伸设置。

本实施例通过合理的设置成型刃40的数量，使得成型刃40受力均衡，避免冲头弯折，同时，避免设置过多的成型刃40，降低成型刃40的强度。

在一些设置四个成型刃40的实施例中，还可以使所述刀芯的端部形成曲率半径为25毫米的凹位，所述凹位的边缘连接四个所述成型刃40的前面。

本实施例可以利用凹位存积余料，减少原料对刃尖60的压迫，减少对刃尖60的磨损。

在一些设置有不止一个成型刃40的实施例中，可以使相邻所述成型刃40之间形成凹槽50，所述凹槽50的槽底与所述成型刃40平行设置。

本实施例通过使相邻成型刃40之间形成凹槽50，可以方便将冲切产生的碎屑排出，减少碎屑对刃尖60的摩擦，减少磨损，确保成型刃40的强度和寿命。

另外，凹槽50的槽底还可以与刃尖60具有相同的参数，进行更进一步的冲切，提升冲切质量。

对于凹槽50的具体设置，可以使所述凹槽50的深度为0.17毫米，所述凹槽50的宽度为0.7毫米。

由于凹槽50的深度较小，冲切端面的尺寸差异偏差少，对加工精度影响少，可以有力的保证冲切的质量。

在一些设置凹槽50的具体实施例中，还可以使所述凹槽50沿刀具的轴向延伸，所述凹槽50延伸至所述渐缩锥20的锥面上。

十分有益的是，碎屑可以沿凹槽50移动，避免碎屑与渐缩锥20的外表面发生挤压，避免碎屑与产品表面压印，避免影响冲切的外观质量。

当然，在设置凹槽50的具体实施例的基础上，还可以使所述凹槽50延伸至所述刀杆10的径向外表面。

从而，碎屑可以方便从凹槽50移动至刀杆10处，排出顺利，避免碎屑集聚。

为了进一步提高冲头的性能，还可以使所述冲切部30镀有硅系膜层。

在通过硅系膜层后，提高切削部的光洁度，提高强度，提高耐磨性能，延长冲头的寿命。硅系膜层可以采用普威特涂层(哈尔滨)有限公司加工制造。

为了方便冲切，在一些实施例中，还可以使所述刀杆10的径向表面设置有台阶80，所述台阶80设置于所述刀杆10远离所述渐缩锥20的一端。

改进前，冲切作用力依靠刀杆10外表面与设备之间的摩擦力进行传动，改进后，可以利用台阶80进行力的传动，更加可靠，而且，冲头得到准确定位，避免冲切深度不准确的问题。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。