一种端盖冲翻孔模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种端盖冲翻孔模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及铆合模等。其中，成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具；如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等，它是冲压模具中使用较为广泛的一种模具。

现有端盖冲压模具中，对端盖进行冲翻孔时，先要在端盖上冲出安装孔，然后再对端盖进行翻边，由于在工作时需要两步工序，因此，该翻边模具的生产效率受到一定程度的影响，而且冲孔与翻边的同轴度难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端盖冲翻孔模具，通过在一套模具中同时对端盖进行冲孔和翻边，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种端盖冲翻孔模具，包括上模组件、下模组件、导向组件和限位组件，所述上模组件可在导向组件的引导下相对于下模组件在竖直方向位移；

所述上模组件包括上模座，所述上模座下方固定安装有上垫板，所述上垫板下方固定安装有上模板，所述上模板中设有冲头，所述冲头穿过上垫板，所述冲头固定安装在上模座上；

所述下模组件包括下底板，所述下底板上固定安装有下支架，所述下支架上固定安装有下模座，所述下模座设有落料孔，所述下模座上固定安装有下垫板，所述下垫板上固定安装有下模板，所述下模板和下垫板设有同轴的第一通孔，所述第一通孔位于落料孔上方，所述通孔中设有凸凹模，所述凸凹模顶端突出于上模板，所述凸凹模底端卡接于下模座和下垫板之间，凸凹模中间设有第二通孔；

所述限位组件包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱固定设于上模坐底面，所述下限位柱固定设于下模坐顶面，和模时，所述上限位柱的底面与下限位柱的顶面抵靠限位。

进一步的，所述导向组件包括上导套、下导套和导向柱，所述上导套固定在上模座底面，所述下导套固定在下模座上，所述上导套、下导套设有同轴的第三通孔，所述导向柱设于第三通孔中。

进一步的，所述上模座左右两侧对称地设有u型槽。

进一步的，所述下底板上设有凹槽，所述凹槽设于所述落料孔的下方。

进一步的，所述上模座前后两侧对称地设有盲孔，所述下模座前后两侧对称地设有盲孔。

本实用新型具有的有益效果为：与现有技术相对，本实用新型在一套模具上可以同时对端盖进行冲孔和翻边，生产效率高；导向组件在和模时，精确地引导上模组件与下模组件对挡板进行冲压，可以保证安装孔和翻边的同轴度精度；限位组件在合模时，能够有效控制上模组件的行程，避免上模组件在冲孔和翻边冲压成形后继续向下冲压下模组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为端盖冲翻孔前的结构示意图。

图2为端盖冲翻孔后的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为本实用新型上模组件的结构示意图。

图6为本实用新型下模组件的结构示意图。

附图标记如下：

上模组件1、上模座11、上垫板12、上模板13、冲头14；

下模组件2、下底板21、下支架22、下模座23、下垫板24、下模板25、凸凹模26、落料孔27、凹槽28；

限位组件3、上限位柱31、下限位柱32；

导向组件4、上导套41、下导套42、导向柱43；

u型槽5；盲孔6；冲孔71；翻边72。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1至附图6所示，一种端盖冲翻孔模具，包括上模组件1、下模组件2、导向组件4和限位组件3，所述上模组件1可在导向组件4的引导下相对于下模组件2在竖直方向位移；

上模组件1包括上模座11，所述上模座11下方固定安装有上垫板12，所述上垫板12下方固定安装有上模板13，所述上模板13中设有冲头14，所述冲头14穿过上垫板12，所述冲头14固定安装在上模座11上。

下模组件2包括下底板21，所述下底板21上固定安装有下支架22，所述下支架22上固定安装有下模座23，所述下模座23设有落料孔27，所述下模座23上固定安装有下垫板24，所述下垫板24上固定安装有下模板25，所述下模板25和下垫板24设有同轴的第一通孔，所述第一通孔位于落料孔27上方，所述通孔中设有凸凹模26，所述凸凹模26顶端突出于上模板13，所述凸凹模26底端卡接于下模座23和下垫板24之间，凸凹模26中间设有第二通孔。

合模时，冲头伸入凸凹模26的第二通孔中，冲裁出端盖的冲孔71，多余的料片从落料孔中掉落到下底板的凹槽中，与此同时，凸凹模与上模板配合，把冲孔进行翻边，加工出端盖的翻边72。因此，此端盖冲翻孔模具可以同时对端盖进行冲孔和翻边，生产效率高。

限位组件3包括上限位柱31和下限位柱32，所述上限位柱31固定设于上模坐底面，所述下限位柱32固定设于下模坐顶面，和模时，所述上限位柱31的底面与下限位柱32的顶面抵靠限位。限位组件在合模时，能够有效控制上模组件的行程，避免上模组件在冲孔和翻边冲压成形后继续向下冲压下模组件。

导向组件4包括上导套41、下导套42和导向柱43，所述上导套41固定在上模座11底面，所述下导套42固定在下模座23上，所述上导套41、下导套42设有同轴的第三通孔，所述导向柱43设于第三通孔中。导向组件在和模时，精确地引导上模组件与下模组件对挡板进行冲压，可以保证安装孔和翻边的同轴度精度。

上模座11左右两侧对称地设有u型槽5。u型槽5便于机床对此模具进行夹紧定位。

下底板21上设有凹槽28，所述凹槽28设于所述落料孔27的下方。下底板21的凹槽28设置在落料孔27的下方，可以容纳更多的被冲头14冲裁出来的料片，同时也为把料片清理出去提供了更大的空间，便于清理。

上模座11前后两侧对称地设有盲孔6，所述下模座23前后两侧对称地设有盲孔6。在移动或者搬运此磨具时，可以使用工具插入盲孔6中，便于对此模具的移动或者搬运。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。