一种钣金件用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置领域，特别涉及一种钣金件用冲孔装置。

背景技术：

钣金件在进行加工时，冲孔加工是一种常见的加工方式，在进行冲孔时，由于冲压的作用，导致加工后的孔会出现毛刺和不平整的地方，直接冲压形成的冲孔大多无法直接进行使用，很多冲孔规格不统一，严重影响产品的销售，后续人工进行打磨还需要进行钣金件的整理，导致钣金件加工费时费力，在利用电机打动打磨块进行打磨时，由于电机在转动时过程难以进行控制，常常会将冲孔打磨变型，不便于进行打磨处理，这样很容易导致钣金件加工效率降低，无法高效的进行生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金件用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件用冲孔装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定连接有固定架，所述固定架内部顶端固定连接有至少两个第一底板，所述第一底板的底端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定连接有冲孔头，所述操作台上与冲孔头的位置相对应处开设有通孔，所述操作台的中部开设有空腔，所述空腔的底端与通孔的位置相对应处固定连接有第二底板，所述第二底板的顶端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴传动连接有打磨块。

优选的，所述通孔的两侧均设有与操作台固定连接的竖板，两个所述竖板的相对面均滑动连接有压板，所述压板上穿插连接有紧固螺栓。

优选的，所述压板一侧的底端固定连接有压块，所述压板的顶端设有与紧固螺栓套接的套筒。

优选的，所述操作台底端的四个边角处均固定连接有支脚，所述支脚的底端固定连接有防滑板。

优选的，所述操作台顶端的边侧固定设置有刻度线。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸分别通过外接的第一液压缸开关和第二液压缸开关与外部的电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型设有的压板在进行打磨时，可以进行钣金件的固定，同时设有的打磨块在冲孔结束后可以冲孔的打磨，快捷高效，同时利用第二液压缸带动打磨块在冲孔中上下移动进行打磨，便于进行控制打磨的过程，且在打磨过程中通过人工转动钣金件进行打磨，可以更好的控制打磨过程，进行合理的打磨，减小冲孔的伤害，大大的提高了良品率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型操作台的俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、支脚；3、固定架；4、第一底板；5、第一液压缸；6、冲孔头；7、打磨块；8、第二液压缸；9、第二底板；10、空腔；11、竖板；12、紧固螺栓；13、套筒；14、压板；15、压块；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钣金件用冲孔装置，包括操作台1，操作台1的顶端固定连接有固定架3，固定架3内部顶端固定连接有至少两个第一底板4，第一底板4的底端固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的底端固定连接有冲孔头6，冲孔头6可以进行螺纹连接，也可以进行固定卡接，便于后期的更换，操作台1上与冲孔头6的位置相对应处开设有通孔16，且通孔16贯穿操作台1，操作台1的中部开设有空腔10，空腔10的底端与通孔16的位置相对应处固定连接有第二底板9，第二底板9的顶端固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8的输出轴传动连接有打磨块7，打磨块7与第二液压缸8的输出可以进行螺纹连接，也可以进行固定卡接，便于后期的更换使用。

通孔16的两侧均设有与操作台1固定连接的竖板11，两个竖板11的相对面均滑动连接有压板14，压板14上穿插连接有紧固螺栓12，且紧固螺栓12的一端延伸至操作台1的内部，压板14一侧的底端固定连接有压块15，压块15由弹性橡胶制成，可以更好的保护钣金件，压板14的顶端设有与紧固螺栓12套接的套筒13，设有的套筒13便于带动压板14进行移动，操作台1底端的四个边角处均固定连接有支脚2，支脚2的底端固定连接有防滑板，操作台1顶端的边侧固定设置有刻度线，第一液压缸5和第二液压缸8分别通过外接的第一液压缸开关和第二液压缸开关与外部的电源电性连接。

本实用工作原理：首先将该装置通过支脚2放置在水平的位置进行操作，同时将该装置与外部的电源进行电性连接，电源连接好后，操作者将需要进行进行冲孔的钣金件放置在压板14的底端，此时操作者拧紧紧固螺栓12，利用压板14底端的压块15将钣金件进行固定，此时通过第一液压缸开关启动第一液压缸5，此时第一液压缸5的输出轴向下移动，带动冲孔头6冲压钣金件，通过冲孔头6进行冲孔，冲孔结束后，在第二液压缸8的输出端安装与冲孔相配合的打磨块7，启动第二液压缸8，利用第二液压缸8带动打磨块7在冲孔中上下移动进行冲孔的打磨，同时拧松紧固螺栓12，此时压板14松开，操作者利用第二液压缸8将打磨块7推到冲孔的中部，此时操作者转动钣金件，使得冲孔在打磨块7上转动进行打磨，从而去除冲孔的毛刺，同时还可以取下钣金件，将通孔16在打磨块7处进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钣金件用冲孔装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶端固定连接有固定架（3），所述固定架（3）内部顶端固定连接有至少两个第一底板（4），所述第一底板（4）的底端固定连接有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的底端固定连接有冲孔头（6），所述操作台（1）上与冲孔头（6）的位置相对应处开设有通孔（16），所述操作台（1）的中部开设有空腔（10），所述空腔（10）的底端与通孔（16）的位置相对应处固定连接有第二底板（9），所述第二底板（9）的顶端固定连接有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的输出轴传动连接有打磨块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件用冲孔装置，其特征在于：所述通孔（16）的两侧均设有与操作台（1）固定连接的竖板（11），两个所述竖板（11）的相对面均滑动连接有压板（14），所述压板（14）上穿插连接有紧固螺栓（12）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件用冲孔装置，其特征在于：所述压板（14）一侧的底端固定连接有压块（15），所述压板（14）的顶端设有与紧固螺栓（12）套接的套筒（13）。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件用冲孔装置，其特征在于：所述操作台（1）底端的四个边角处均固定连接有支脚（2），所述支脚（2）的底端固定连接有防滑板。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件用冲孔装置，其特征在于：所述操作台（1）顶端的边侧固定设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件用冲孔装置，其特征在于：所述第一液压缸（5）和第二液压缸（8）分别通过外接的第一液压缸开关和第二液压缸开关与外部的电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金件用冲孔装置，包括操作台，操作台的顶端固定连接有固定架，固定架内部顶端固定连接有至少两个第一底板，第一底板的底端固定连接有第一液压缸，第一液压缸的底端固定连接有冲孔头，操作台上开设有通孔，操作台的中部开设有空腔，空腔的底端与通孔的位置相对应处固定连接有第二底板，第二底板的顶端固定连接有第二液压缸，第二液压缸的输出轴传动连接有打磨块。本实用新型可以钣金件的固定，同时设有的打磨块在冲孔结束后可以冲孔的打磨，快捷高效，同时利用第二液压缸带动打磨块在冲孔中上下移动进行打磨，且在打磨过程中通过人工转动钣金件进行打磨，可以更好的控制打磨过程，进行合理的打磨。

技术研发人员：吕豫文
受保护的技术使用者：无锡鑫快精密机械自动化有限公司
技术研发日：2019.06.07
技术公布日：2020.05.26