一种槽钢冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及槽钢加工的技术领域，尤其是涉及一种槽钢冲孔装置。

背景技术：

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。目前在将槽钢进行使用时，往往需要在槽钢上开设若干安装孔，现有的开孔方式一般是利用冲孔装置对槽钢进行冲孔；而由于冲孔过程中槽钢会受到多个方向的力的作用，因而槽钢在加工过程中会产生位移，从而使得冲孔位置发生偏移，影响后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种槽钢冲孔装置，能够对槽钢进行定位，提高加工精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种槽钢冲孔装置，包括机床架、对称固设在机床架上的第一卡接块和第二卡接块、以及与机床架滑移连接的冲孔机头，所述第一卡接块和第二卡接块均上自上而下依次周向开设有若干卡接槽，所述机床架相对的两侧分别设有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置包括与机床架可拆卸连接的连接板以及固设在连接板上的侧部定位板，所述定位板与连接板相垂直；所述第二定位装置包括与机床架滑移连接的滑板以及固设在滑板上的端部定位板，所述端部定位板与滑板相垂直；所述槽钢卡接在卡接槽内时，所述侧部定位板和端部定位板分别对槽钢与卡接槽的卡接深度和槽钢的加工位置进行定位。

通过采用上述技术方案，槽钢卡接在卡接槽内时，侧部定位板分别对槽钢与卡接槽的卡接深度进行限位，同时端部定位板对槽钢防毒方向的加工位置进行定位，从而对实现对槽钢整体加工位置进行定位，避免槽钢在加工过程中沿长度方向和垂直于长度方向的方向发生位移，保证加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述侧部定位板的长度小于端部定位板的长度。

通过采用上述技术方案，端部定位板的长度较长能够对槽深的槽钢进行限位，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述端部定位板远离第二卡接块的一侧固设有倾斜的加强板。

通过采用上述技术方案，加强板能够增强端部定位板的强度。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的一侧设有安装块，所述机床架朝向连接板的一侧开设有安装孔，所述安装孔包括插接孔以及与插接孔相连通并向背离于侧部定位板延伸方向的方向延伸的限位孔，所述限位孔背离机床架的孔口面积小于限位孔靠近机床架的孔壁面积，且所述限位孔与安装块过盈配合；所述安装块插接于插接孔内并向限位孔滑动使安装块固定于限位孔内。

通过采用上述技术方案，将安装块插接于插接孔内并向限位孔滑动使安装块固定于限位孔内，实现对连接板的固定连接，方便对连接板进行拆装。

本实用新型进一步设置为：所述插接孔的容积大于安装块的体积。

通过采用上述技术方案，能够方便将安装块插设于安装孔内，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述机床架靠近第二卡接块的一侧水平开设有滑移孔，所述滑板插设于滑移孔内；所述机床架上靠近滑板的一侧固接有竖直的定位螺栓，所述滑板沿滑板的长度方向开设有滑槽，所述定位螺栓穿设于滑槽，且所述定位螺栓穿出于滑板上表面的部分螺纹连接有与滑板相抵接的螺母。

通过采用上述技术方案，通过调节滑板与第二卡接块的相对位置能够调节槽钢长度方向的加工位置，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上开设有若干预留孔，所述预留孔的孔口处凸设有定位环。

通过采用上述技术方案，预留孔能够方便安装孔与外部设备进行拆装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置第一定位装置和第二定位装置，能够方便对槽钢的长度方向的加工位置和槽深方向的加工位置进行定位，避免加工过程中槽钢发生位移，保证加工精度；

2.通过设置预留孔，能够方便与外部设备进行拆装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中第一定位装置的结构示意图。

图3是本实用新型中第二定位装置的结构示意图。

图中，1、机床架；11、安装孔；111、插接孔；112、限位孔；12、定位螺栓；13、螺母；14、滑移孔；2、第一卡接块；21、卡接槽；23、预留孔；24、定位环；3、第二卡接块；4、冲孔机头；5、第一定位装置；51、连接板；511、安装块；52、侧部定位板；6、第二定位装置；61、滑板；611、滑槽；62、端部定位板；63、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种槽钢冲孔装置，包括机床架1、对称固设在机床架1上的第一卡接块2和第二卡接块3、以及与机床架1滑移连接的冲孔机头4，第一卡接块2和第二卡接块3上自上而下依次周向开设有若干卡接槽21；第一卡接块2和第二卡接块3顶部开设有若干用于连接外部设备的预留孔23，预留孔23上凸设有定位环24；机床架1相对的两侧分别设有第一定位装置5和第二定位装置6；槽钢卡接在卡接槽21内时，第一定位装置5对槽钢槽深方向的加工位置进行定位，第二定位装置6对槽钢长度方向的加工位置进行定位，从而避免槽钢在加工过程中发生位移，提高对槽钢的加工精度。

参照图2，第一定位装置5包括与机床架1一侧可拆卸连接的连接板51以及固设在连接板51上的侧部定位板52，侧部定位板52与连接板51相垂直，且侧部定位板52向远离连接板51的方向延伸并伸出连接板51；连接板51靠近机床架1的一侧固设有梯形的安装块511，机床架1朝向连接板51的一侧开设有与安装块511相卡接的安装孔11；安装孔11包括方形的插接孔111以及与插接孔111相连通并向背离于侧部定位板延伸方向的方向延伸的限位孔112，插接孔111的容积大于安装块511的体积；限位孔112的竖直截面呈梯形，且限位孔112背离机床架1的孔口面积小于限位孔112靠近机床架1的孔壁面积，且限位孔112与安装块511过盈配合；使用时，将安装块511插接于插接孔111内并向限位孔112滑动使安装块511固定于限位孔112内，实现对连接板51的固定。

参照图3，第二定位装置6包括与机床架1靠近第二卡接块3一侧滑移连接的滑板61以及固设在滑板61上的端部定位板62，端部定位板62与滑板61相垂直，且端部定位板62向远离滑板61的方向延伸并伸出滑板61，端部定位板62的长度大于侧部定位板52的长度；端部定位板62远离机床架1的一侧连接有倾斜设置的加强板63，加强板63的两侧连接于端部定位板62和滑板61；机床架1靠近第二卡接块3的一侧水平开设有滑移孔14，滑板61插设于滑移孔14内；机床架1上靠近滑板61的一侧固接有竖直的定位螺栓12，滑板61沿滑板61的长度方向开设有滑槽611，定位螺栓12穿设于滑槽611，且定位螺栓12穿出于滑板61上表面的部分螺纹连接有与滑板61相抵接的螺母13；将滑板61插接于滑移孔14内，再沿滑槽611滑动滑板61，随后旋拧螺母13使滑板61固定，实现对端部定位板62的调节。

本实施例的实施原理为：将滑板61插接于滑移孔14内，再安装块511插接于插接孔111内并向限位孔112滑动使安装块511固定于限位孔112内，实现对连接板51的固定，随后将槽钢卡接槽卡接槽21内，使侧部定位板52与槽钢的侧部相抵接，随后沿滑槽611滑动滑板61，使端部定位板62与槽钢端部相抵接，再旋拧螺母13使滑板61固定，避免槽钢在加工过程中发生位移。

本实用新型通过设置第一定位装置5和第二定位装置6，能够方便对槽钢的长度方向的加工位置和槽深方向的加工位置进行定位，避免加工过程中槽钢发生位移，保证加工精度；通过设置预留孔23，能够方便与外部设备进行拆装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。