一种应用于焊锡机设备的刮锡机构的制作方法

本实用新型涉及焊锡机设备，具体的说是涉及一种应用于焊锡机设备的刮锡机构。

背景技术：

传统使用的自动刮锡设备，需要双气缸驱动刮锡设备进行前后以及上下两个动作，或者使用马达驱动，都需要分别完成两个不同的动作，在需要高速运转设备的情况下，难免会出现不协调的情况，导致机器部件受损，所以全部使用动力系统驱动刮锡设备，有很大的局限性。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种应用于焊锡机设备的刮锡机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种应用于焊锡机设备的刮锡机构，包括一安装架，该安装架顶部设有一水平置底板，所述刮锡机构还包括：

装设在所述水平置底板板面上的锡炉，该锡炉设置有一盖板，盖板一侧留有开口部，所述锡炉外侧壁设置有一水平置直线导轨；

刮锡组件，侧装于所述直线导轨上，其上的刮锡片的折部设置在所述锡炉的开口部，该刮锡片连接一曲柄件；

轨道组件，固立于所述水平置底板上且置于所述锡炉的邻侧，其轨道上滑接有能够沿该轨道做直线运动的滑块，该滑块的上端设有直槽，曲柄件的柄部斜置于所述直槽内；

驱动机构，侧装于所述轨道组件上，其驱动端上的浮动接头咬接所述滑块，所述驱动机构驱动所述滑块做x轴向运动，进而使滑块带动所述刮锡组件沿所述直线导轨做x轴向运动，所述刮锡片的折部在锡炉内的锡面移动进行刮锡动作。

进一步的，所述安装架还包括2块底安装板和四根立柱，一个安装板和两根立柱组成u型支撑件，两组u型支撑件上端连接所述水平置底板。

进一步的，所述刮锡组件包括刮锡片、连接杆、轴承座、轴承以及直杆，所述轴承座滑接于所述直线导轨上，其中部孔固设有轴承，所述轴承的中部孔固定且穿设有连接杆，所述连接杆靠近锡炉开口部的一端垂直连接所述刮锡片，其另一端的杆壁上设置有斜向穿孔，所述直杆穿设且固定在该穿孔上，所述曲柄件的下端抵紧在所述直槽底面，所述连接杆与直杆形成曲柄件。

进一步的，所述刮锡片的板体折弯形成折部，折部能够伸入所述锡炉的开口部。

进一步的，所述曲柄件与所述直槽底面的夹角为锐角，该锐角方向朝向右侧。

进一步的，所述轨道组件包括站脚、x轴向直线轨道、限位板以及一活动键条，所述站脚固立于所述水平置底板上，其上端装设所述x轴向直线轨道，所述x轴向直线轨道的轨道面朝外，其中部槽体内放置所述活动键条，所述限位板固定在所述x轴向直线轨道的右侧端。

进一步的，所述滑块的下底面和朝向x轴向直线轨道的一侧面均设置有滑槽，其朝向驱动机构的一端设置有钩部，所述滑块下侧滑槽置于所述x轴向直线轨道的轨道面的下侧滑道上，其内侧滑槽置于所述活动键条上，所述浮动接头上的朝下缺口咬接于所述滑块上的钩部。

进一步的，所述驱动机构包括一气缸和一气缸座板，所述气缸通过气缸座板水平固接于所述x轴向直线轨道的左侧端。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型刮锡机构通过一曲柄件带动刮锡片工作，曲柄件的直杆可调节，其能够控制刮锡层的厚度，直杆的端部抵紧于滑块直槽，直杆只能在滑槽内活动，通过驱动机构驱动滑块做直线运动，滑块带动刮锡组件做直线移动，刮锡组件上的刮锡片左右移动达到刮除锡面凝固层，使线材能够粘上锡液，提高焊锡效率和焊锡质量。本实用新型各部件协调动作，使粘锡步骤稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型刮锡机构组装图。

图2为本实用新型刮锡机构爆炸图。

图3为本实用新型刮锡组件结构示意图。

图4为本实用新型驱动机构结构示意图。

图5为本实用新型安装架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-5，本实用新型的一种应用于焊锡机设备的刮锡机构，包括一安装架400，该安装架400顶部设有一水平置底板1，所述刮锡机构还包括：

装设在所述水平置底板1板面上的锡炉15，该锡炉15设置有一盖板，盖板一侧留有开口部，所述锡炉15外侧壁设置有一水平置直线导轨5；

刮锡组件100，侧装于所述直线导轨5上，其上的刮锡片2的折部设置在所述锡炉15的开口部，该刮锡片2连接一曲柄件；

轨道组件300，固立于所述水平置底板1上且置于所述锡炉15的邻侧，其轨道上滑接有能够沿该轨道做直线运动的滑块7，该滑块7的上端设有直槽，曲柄件的柄部斜置于所述直槽内；

驱动机构200，侧装于所述轨道组件300上，其驱动端上的浮动接头13咬接所述滑块7，所述驱动机构200驱动所述滑块7做x轴向运动，进而使滑块7带动所述刮锡组件100沿所述直线导轨5做x轴向运动，所述刮锡片2的折部在锡炉15内的锡面移动进行刮锡动作。

本实施例的一种优选技术方案：所述安装架400还包括2块底安装板10和四根立柱9，一个安装板10和两根立柱9组成u型支撑件，两组u型支撑件上端连接所述水平置底板1。

本实施例的一种优选技术方案：所述刮锡组件100包括刮锡片2、连接杆3、轴承座4、轴承16以及直杆，所述轴承座4滑接于所述直线导轨5上，其中部孔固设有轴承16，所述轴承16的中部孔固定且穿设有连接杆3，所述连接杆3靠近锡炉开口部的一端垂直连接所述刮锡片2，其另一端的杆壁上设置有斜向穿孔，所述直杆穿设且固定在该穿孔上，所述曲柄件的下端抵紧在所述直槽底面，所述连接杆3与直杆形成曲柄件。

本实施例的一种优选技术方案：所述刮锡片4的板体折弯形成折部，折部能够伸入所述锡炉15的开口部。

本实施例的一种优选技术方案：所述曲柄件与所述直槽底面的夹角为锐角，该锐角方向朝向右侧。

本实施例的一种优选技术方案：所述轨道组件300包括站脚6、x轴向直线轨道8、限位板17以及一活动键条17，所述站脚6固立于所述水平置底板1上，其上端装设所述x轴向直线轨道8，所述x轴向直线轨道8的轨道面朝外，其中部槽体内放置所述活动键条17，所述限位板17固定在所述x轴向直线轨道8的右侧端。

本实施例的一种优选技术方案：所述滑块7的下底面和朝向x轴向直线轨道8的一侧面均设置有滑槽，其朝向驱动机构200的一端设置有钩部，所述滑块8下侧滑槽置于所述x轴向直线轨道8的轨道面的下侧滑道上，其内侧滑槽置于所述活动键条17上，所述浮动接头13上的朝下缺口咬接于所述滑块7上的钩部。

本实施例的一种优选技术方案：所述驱动机构200包括一气缸14和一气缸座板12，所述气缸14通过气缸座板12水平固接于所述x轴向直线轨道8的左侧端。

实施例2：

如图1-5所示，当锡炉15在加热过程中，锡炉15内的锡料熔化形成锡液，而由于最上层的锡液层容易形成软化状固态锡，因此，在粘锡过程中，需要将这些固态锡层移至旁边，使线材粘附到锡液，本实用新型的刮锡机构具体工作原理如下：

气缸14上的活塞杆驱动浮动接头13向右直线移动，所述浮动接头13带动滑块7向右直线移动，由于浮动接头13的前端能够抵在刮锡组件100上的直杆上，因此，浮动接头13会带动刮锡组件向右移动，此时，刮锡片向右将固态锡层移至锡液右侧。

然后，气缸14上的活塞杆驱动浮动接头13向左直线移动，所述浮动接头13带动滑块7向左直线移动，滑块7上的直槽底面与直杆形成锐角，其底面有向直杆向左的拉扯力，进而滑块7带动整个刮锡组件100向左移动，刮锡片2将固态锡层移至锡液右侧。

综上所述，本实用新型刮锡机构通过一曲柄件带动刮锡片工作，曲柄件的直杆可调节，其能够控制刮锡层的厚度，直杆的端部抵紧于滑块直槽，直杆只能在滑槽内活动，通过驱动机构驱动滑块做直线运动，滑块带动刮锡组件做直线移动，刮锡组件上的刮锡片左右移动达到刮除锡面凝固层，使线材能够粘上锡液，提高焊锡效率和焊锡质量。本实用新型各部件协调动作，使粘锡步骤稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。