一种端子焊接工装的制作方法

本实用新型涉及端子焊接领域，尤其涉及一种端子焊接工装。

背景技术：

目前的端子焊接一般采用点焊的方式焊接，点焊的工艺过程为开通冷却水，将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好，通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点，去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。目前对于一根线缆上多个线束需要焊接端子的情况一般采用人工焊接，因为需要人工的分开线束，所以时间不受控制，这样增加了人工成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种端子焊接工装。

本实用新型解决相关技术问题所采用的技术方案是设计了一种端子焊接工装,其特征在于,包括：

定位装置，用以放置线缆以及待焊接端子；

压紧装置，用以压紧端子以及线束；其中，压紧包括对线束的横向压紧和对端子的纵向压紧；

传动装置，用以带动所述压紧装置；

所述传动装置包括手摇开关以及行程开关，所述手摇开关连接所述行程开关，所述行程开关通过所述手摇开关控制；所述行程开关另一端连接压紧装置，所述压紧装置通过所述行程开关控制，起到压紧作用。

进一步，所述线缆包括若干个线束，所述线束的端部焊接端子，所述端子为弯折的金属片，所述弯折角度为直角。

进一步，所述定位装置包括线缆定位块，所述线缆定位块固定连接在底板上；所述线缆定位块的端面为平滑结构。

进一步，所述底板上设置电极本体，所述电极本体为块状结构，所述端子放置在所述电极本体上，所述端子的弯折处卡在所述电极本体上；所述端子上放置所述线束，所述端子与所述线束抵在所述线缆定位块的平滑端部处。

进一步，所述压紧装置包括上压紧装置和下压紧装置,所述上压紧装置固定连接在底板上，所述下压紧装置通过传动装置的控制产生对线束以及端子的压紧力。

进一步，所述上压紧装置包括第一压紧陶瓷块；所述下压紧装置包括连接板、陶瓷压板以及第二压紧陶瓷块；所述第一压紧陶瓷块的一端连接在电极本体上，另一端的截面贴合线束的上侧面，底面贴合端子的顶面；所述连接板的一端连接传动装置，另一端连接陶瓷压板，所述陶瓷压板的另一端连接第二压紧陶瓷块，所述第二压紧陶瓷块与所述第一压紧陶瓷块结构相同且对称安装；所述第二压紧陶瓷块的截面贴合线束的下侧面，底面贴合端子的顶面；所述传动装置带动所述第二压紧陶瓷块向第一压紧陶瓷块一侧压紧线束，同时第二压紧陶瓷块的底面向下压紧端子。

进一步，所述传动装置还包括限位块，所述限位块用以限制连接板的后退位置。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中设计了一种端子焊接工装，包括：定位装置，用以放置线缆以及待焊接端子；压紧装置，用以压紧端子以及线束；其中，压紧包括对线束的横向压紧和对端子的纵向压紧；传动装置，用以带动所述压紧装置；传动装置包括手摇开关以及行程开关，手摇开关连接所述行程开关，行程开关通过手摇开关控制；行程开关另一端连接压紧装置，压紧装置通过所述行程开关控制，起到压紧作用。避免了采用气缸等复杂的压紧机制，利用行程开关的简单结构，以及半自动化的焊接方式，灵活适用于生产。

本实用新型中设计了上下两部分的压紧装置，上压紧装置固定不动，通过下压紧装置的传动，对端子和线束的都进行压紧，保证了工件两端具有足够的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种端子焊接工装的俯视图；

图2为本实用新型一种端子焊接工装的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种端子焊接工装的线缆的结构示意图。

其中：

1、电极本体；2、线缆；21、线束；3、端子；

4、第二压紧陶瓷块；5、陶瓷压板；6、挡板；

7、底板；8、限位块；9、行程开关；10、连接板；

11、线缆定位块；12、第一压紧陶瓷块；13、手摇开关；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的一种端子3焊接工装,其特征在于,包括：定位装置，用以放置线缆2以及待焊接端子3；压紧装置，用以压紧端子3以及线束21；其中，压紧包括对线束21的横向压紧和对端子3的纵向压紧；传动装置，用以带动所述压紧装置；所述传动装置包括手摇开关13以及行程开关9，所述手摇开关13连接所述行程开关9，所述行程开关9通过所述手摇开关13控制；所述行程开关9另一端连接压紧装置，所述压紧装置通过所述行程开关9控制，起到压紧作用。

本实用新型利用了行程开关9，行程开关9利用手动开关这一运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到控制目的。行程开关9另一端连接压紧装置，压紧装置通过所述行程开关9控制，起到压紧作用。避免了采用气缸等复杂的压紧机制，利用行程开关9的简单结构，以及半自动化的焊接方式，灵活适用于生产。

如图2所示，线缆2包括若干个线束21，所述线束21的端部焊接端子3，所述端子3为弯折的金属片，所述弯折角度为直角。线束21端子3通过定位装置来确定放置位置。定位装置包括线缆2定位块，所述线缆2定位块固定连接在底板7上；所述线缆2定位块的端面为平滑结构。

底板7上设置电极本体1，所述电极本体1为块状结构，所述端子3放置在所述电极本体1上，所述端子3的弯折处卡在所述电极本体1上；所述端子3上放置所述线束21，所述端子3与所述线束21抵在所述线缆2定位块的平滑端部处。

压紧装置包括上压紧装置和下压紧装置,所述上压紧装置固定连接在底板7上，所述下压紧装置通过传动装置的控制产生对线束21以及端子3的压紧力。

上压紧装置包括第一压紧陶瓷块12；所述下压紧装置包括连接板10、陶瓷压板5以及第二压紧陶瓷块4；所述第一压紧陶瓷块12的一端连接在电极本体1上，另一端的截面贴合线束21的上侧面，底面贴合端子3的顶面；所述连接板10的一端连接传动装置，另一端连接陶瓷压板5，所述陶瓷压板5的另一端连接第二压紧陶瓷块4，所述第二压紧陶瓷块4与所述第一压紧陶瓷块12结构相同且对称安装；所述第二压紧陶瓷块4的截面贴合线束21的下侧面，底面贴合端子3的顶面；所述传动装置带动所述第二压紧陶瓷块4向第一压紧陶瓷块12一侧压紧线束21，同时第二压紧陶瓷块4的底面向下压紧端子3。

传动装置还包括限位块8，所述限位块8用以限制连接板10的后退位置。手摇开关13通过碰撞带动所述行程开关9运转，行程开关9带动连接板10上的陶瓷压板5运动，陶瓷压板5上连接第二压紧陶瓷块4，第二压紧陶瓷块4的截面贴合线束21的下侧面，底面贴合端子3的顶面；所述传动装置带动所述第二压紧陶瓷块4向第一压紧陶瓷块12一侧压紧线束21，同时第二压紧陶瓷块4的底面向下压紧端子3。压紧后焊枪对端子3以及线束21进行焊接，再次转动手摇开关13，行程开关9带动压紧机构后退，松开焊接在线束21上的端子3，完成焊接。压紧机构后退的过程中通过限位块8的位置止退。

工作方式:

一种端子3焊接工装,包括：定位装置，用以放置线缆2以及待焊接端子3；压紧装置，用以压紧端子3以及线束21；其中，压紧包括对线束21的横向压紧和对端子3的纵向压紧；传动装置，用以带动所述压紧装置；所述传动装置包括手摇开关13以及行程开关9，所述手摇开关13连接所述行程开关9，所述行程开关9通过所述手摇开关13控制；所述行程开关9另一端连接压紧装置，所述压紧装置通过所述行程开关9控制，起到压紧作用。

具体的，手摇开关13通过碰撞带动所述行程开关9运转，行程开关9带动连接板10上的陶瓷压板5运动，陶瓷压板5上连接第二压紧陶瓷块4，第二压紧陶瓷块4的截面贴合线束21的下侧面，底面贴合端子3的顶面；所述传动装置带动所述第二压紧陶瓷块4向第一压紧陶瓷块12一侧压紧线束21，同时第二压紧陶瓷块4的底面向下压紧端子3。压紧后焊枪对端子3以及线束21进行焊接，再次转动手摇开关13，行程开关9带动压紧机构后退，松开焊接在线束21上的端子3，完成焊接。压紧机构后退的过程中通过限位块8的位置止退。

本实用新型采用了行程开关9，通过手摇开关13控制；行程开关9另一端连接压紧装置，压紧装置通过所述行程开关9控制，起到压紧作用。避免了采用气缸等复杂的压紧机制，利用行程开关9的简单结构，以及半自动化的焊接方式，灵活适用于生产。

另外，本实用新型中设计了上下两部分的压紧装置，上压紧装置固定不动，通过下压紧装置的传动，对端子3和线束21的都进行压紧，保证了工件两端具有足够的压力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。