一种具有三道工序的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种具有三道工序的冲压模具。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。但在现今的模具冲压生产过程中往往需要进行多次冲压保证成型的过程，此过程连续性差，在生产过程中往往不能满足需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有三道工序的冲压模具，以改进上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计结构合理，使冲压过程更加连续。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：

一种具有三道工序的冲压模具，包括上承重板、小散热孔、金属连接孔、上压力板、上模具板、下模具板、下压力板、下承重板、冲压齿轮、冲压管、左小型模具板、中部模具板、右部小型模具板、模具槽、模具板定位孔、上定位孔、定位螺栓孔，所述的上承重板表面上端固定开设有金属连接孔，所述的金属连接孔的右侧固定开设有小散热孔，所述的金属连接孔的上端一侧固定安装有上压力板，所述的上压力板的上端固定设有上模具板，所述的上模具板的右方固定设有下模具板，所述的下模具板右侧底面固定设有下压力板，所述的下压力板的下方表面固定安装有下承重板，所述的下压力板的左侧下方固定设有冲压齿轮，所述的冲压齿轮的斜对角侧转动安装有冲压管，所述的下模具板的左侧表面固定设有左小型模具板，所述的下模具板的中部表面固定安装有中部模具板，所述的下模具板右侧固定安装有右部小型模具板，所述的中部模具板的表面固定开设有模具槽，所述的中部模具板的下端表面固定开设有模具板定位孔，所述的模具槽的上端表面固定开设有上定位孔，所述的模具槽的下端表面固定安装有定位螺栓孔。

优选的，所述的小散热孔的数量具体为三十二个，所述小散热孔的散热速率为三瓦每秒，所述上定位孔的数量具体为六个，所述定位螺栓孔的数量具体为六个。

优选的，所述模具槽为深度为十五毫米的u型凹槽。

优选的，所述的右部小型模具板、上定位孔和中部模具板材料均为铝合金钢。

优选的，所述的上承重板、上压力板均能够承受一千千克的模型质量。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上模具板、下模具板进行配合，上承重板和下承重板进行配合，上压力板、下压力板进行配合，进行三道工序的冲压，生产过程连续性好，生产效率高，可以进行模具冲压且不会变形，如此往复，生产过程连续性好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构结构图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构下模具板结构图。

图中：1、上承重板，2、小散热孔，3、金属连接孔，4、上压力板，5、上模具板，6、下模具板，7、下压力板，8、下承重板，9、冲压齿轮，10、冲压管，11、左小型模具板，12、中部模具板，13、右部小型模具板，14、模具槽，15、模具板定位孔，16、上定位孔，17、定位螺栓孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有三道工序的冲压模具，包括上承重板1、小散热孔2、金属连接孔3、上压力板4、上模具板5、下模具板6、下压力板7、下承重板8、冲压齿轮9、冲压管10、左小型模具板11、中部模具板12、右部小型模具板13、模具槽14、模具板定位孔15、上定位孔16、定位螺栓孔17，所述的上承重板1表面上端固定开设有金属连接孔3，所述的金属连接孔3的右侧固定开设有小散热孔2，所述的金属连接孔3的上端一侧固定安装有上压力板4，所述的上压力板4的上端固定设有上模具板5，所述的上模具板5的右方固定设有下模具板6，所述的下模具板6右侧底面固定设有下压力板7，所述的下压力板7的下方表面固定安装有下承重板8，所述的下压力板7的左侧下方固定设有冲压齿轮9，所述的冲压齿轮9的斜对角侧转动安装有冲压管10，所述的下模具板6的左侧表面固定设有左小型模具板11，所述的下模具板6的中部表面固定安装有中部模具板12，所述的下模具板6右侧固定安装有右部小型模具板13，所述的中部模具板12的表面固定开设有模具槽14，所述的中部模具板12的下端表面固定开设有模具板定位孔15，所述的模具槽14的上端表面固定开设有上定位孔16，所述的模具槽14的下端表面固定安装有定位螺栓孔17，所述的小散热孔2的数量具体为三十二个，所述小散热孔2的散热速率为三瓦每秒，所述上定位孔16的数量具体为六个，所述定位螺栓孔17的数量具体为六个，所述模具槽14为深度为十五毫米的u型凹槽，所述的右部小型模具板13、上定位孔16和中部模具板12材料均为铝合金钢，所述的上承重板1、上压力板4均能够承受一千千克的模型质量。

工作原理：一种具有三道工序的冲压模具在使用时一种具有三道工序的冲压模具在使用时，通过上承重板1、上压力板4和上模具板5与下模具板6与下压力板7以及下模具板6内部的小型模具板13进行冲压配合，上模具板5、下模具板6进行配合，上承重板1和下承重板8进行配合，上压力板4、下压力板7进行配合，进行三道工序的冲压，之后上模具板5、下模具板6内部的左小型模具板11、中部模具板12、右部小型模具板13进行配合，通过里面的模具槽14、模具板定位孔15进行定位，准备冲压，之后冲压模具就可以成型了。

本实用新型主要特点：上模具板5、下模具板6进行配合，上承重板1和下承重板8进行配合，上压力板4、下压力板7进行配合，进行三道工序的冲压，生产过程连续性好，生产效率高，可以进行模具冲压且不会变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。