一种焊条接长装置的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助装置领域，尤其涉及一种焊条接长装置。

背景技术：

一般的焊条的长度为(350㎜～450㎜)。而在焊接过程中，往往遇到焊接位置受限，焊条长度加手臂长度仍然无法接触到焊接位置，而因为位置狭小，人体的其他部分无法进入工件内部施焊的情况，导致焊接工作无法进行，为此，需要一种焊条接长装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊条接长装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊条接长装置，包括接长杆，所述接长杆的一端固定有夹持杆，接长杆的另一端固定有对接杆，对接杆上设有对接槽，对接槽内插接有焊条，所述对接杆上螺纹连接有顶丝，顶丝的一端压置于焊条上。

优选的，所述接长杆、对接杆和夹持杆一体设置，且对接槽的直径大于接长杆的直径。

优选的，所述接长杆长度为145mm，且对接槽的长度为50mm。

优选的，所述接长杆的外侧涂覆有一层绝缘漆。

优选的，所述顶丝的数量为多个，且多个顶丝沿对接杆的周向等间距设置，对接杆上设有与顶丝匹配的螺纹孔。

优选的，所述对接槽的形状与焊条的端杆形状相匹配。

优选的，所述接长杆、对接杆和夹持杆均为紫铜材料制成。

本方案中的接长装置能够在需要时用于接长焊条长度，从而使焊条能够接触到施焊位置，包证施焊的顺利进行，且装置具备良好的导电及耐热性能，同时，在焊条夹持端设置了顶丝，保证焊条在工作中夹持稳固，导电良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的螺纹孔布置示意图。

图中标号：1接长杆、2对接杆、3对接槽、4焊条、5顶丝、6夹持杆、7螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一杆分实施例，而不是全杆的实施例。

参照图1-2，一种焊条接长装置，包括接长杆1，接长杆1的一端固定有夹持杆6，接长杆1的另一端固定有对接杆2，对接杆2上设有对接槽3，对接槽3内插接有焊条4，对接杆2上螺纹连接有顶丝5，顶丝5的一端压置于焊条4上。

本实施方式中，接长杆1、对接杆2和夹持杆6一体设置，且对接槽3的直径大于接长杆1的直径，接长杆1长度为145mm，且对接槽3的长度为50mm，接长杆1的外侧涂覆有一层绝缘漆，顶丝5的数量为多个，且多个顶丝5沿对接杆2的周向等间距设置，对接杆2上设有与顶丝5匹配的螺纹孔7，对接槽3的形状与焊条4的端杆形状相匹配，接长杆1、对接杆2和夹持杆6均为紫铜材料制成。

工作原理：本实用新型在使用能使，将焊条4插入对接槽3内，之后旋紧顶丝5即可进行固定，固定牢靠不松动，之后将夹持杆6与电焊钳固定即可使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焊条接长装置，包括接长杆(1)，其特征在于，所述接长杆(1)的一端固定有夹持杆(6)，接长杆(1)的另一端固定有对接杆(2)，对接杆(2)上设有对接槽(3)，对接槽(3)内插接有焊条(4)，所述对接杆(2)上螺纹连接有顶丝(5)，顶丝(5)的一端压置于焊条(4)上；所述顶丝(5)的数量为多个，且多个顶丝(5)沿对接杆(2)的周向等间距设置，对接杆(2)上设有与顶丝(5)匹配的螺纹孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种焊条接长装置，其特征在于，所述接长杆(1)、对接杆(2)和夹持杆(6)一体设置，且对接槽(3)的直径大于接长杆(1)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种焊条接长装置，其特征在于，所述接长杆(1)长度为145mm，且对接槽(3)的长度为50mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种焊条接长装置，其特征在于，所述接长杆(1)的外侧涂覆有一层绝缘漆。

5.根据权利要求1所述的一种焊条接长装置，其特征在于，所述对接槽(3)的形状与焊条(4)的端杆形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种焊条接长装置，其特征在于，所述接长杆(1)、对接杆(2)和夹持杆(6)均为紫铜材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种焊条接长装置，涉及焊接辅助装置领域，其包括接长杆，所述接长杆的一端固定有夹持杆，接长杆的另一端固定有对接杆，对接杆上设有对接槽，对接槽内插接有焊条，所述对接杆上螺纹连接有顶丝，顶丝的一端压置于焊条上。本方案中的接长装置能够在需要时用于接长焊条长度，从而使焊条能够接触到施焊位置，包证施焊的顺利进行，且装置具备良好的导电及耐热性能，同时，在焊条夹持端设置了顶丝，保证焊条在工作中夹持稳固，导电良好。

技术研发人员：杨俊伟;赫其林;李辉
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.09.18