一种建筑工程用钢模板修理整平装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体涉及一种建筑工程用钢模板修理整平装置。

背景技术：

钢模板是建筑施工企业常用的周转材料之一，常用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件的施工。钢模板在建筑施工的使用过程中不可避免地会被混凝土粘结及弯曲变形，对再次使用产生影响。若不进行除渣、清刷、校平等再生处理，势必影响施工质量和施工进度。

目前钢模板还没有较为简便的方法和机械来校正其顺直度，大多数都是将工地使用后的模板移至工地外场地，使用人工用锤敲击法来校核整形模板，以达到使用标准，但是该校核整形法的弊端是工作效率低、整形效果差以及浪费人力资源，同时混凝土粘结在钢模板上，影响钢模板的平整度，不利于其再次使用。

公开号为cn207813038u的专利，公开了建筑钢模板平整修复装置，它包括机架，所述机架的顶部支撑安装有工作台，所述工作台的顶部四角安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部之间固定有横梁，所述横梁之间安装用平行布置的反力架，所述反力架之间倒置安装有整平动力装置，所述整平动力装置的底部安装有整平顶板，所述整平顶板的两侧安装有用于其导向的导向机构；该装置有效的提高了其修复质量和修复效率，但是该装置存在混凝土粘结在钢模板上，影响钢模板的平整度的问题，为此，我们提出了一种建筑工程用钢模板修理整平装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用钢模板修理整平装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决目前钢模板使用人工用锤敲击法来校核整形模板，以达到使用标准，但是该校核整形法工作效率低、整形效果差以及浪费人力资源，同时混凝土粘结在钢模板上，影响钢模板的平整度，不利于其再次使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种建筑工程用钢模板修理整平装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端设有加工室，底座箱上端位于加工室内腔的一段上通过支架转动安装有多个传输辊，且传输辊的后轴端到达加工室的外腔并安装有链轮，多个链轮通过传动链条相连接，其中一个链轮安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在加工室的后壁上，加工室的内腔中沿着钢模板的运动方向自左向右依次设有辊压整平机构和清理机构；

所述辊压整平机构包括固定安装在加工室上端的液压站，且液压站的输出端通过高压油管分别贯通连接有两个液压杆，两个液压杆对称安装在加工室的内顶壁上，且两个液压杆的输出端安装有同一个升降板，升降板的下端通过第一支架转动安装有多个上整平辊，上整平辊的下方匹配设有用于配合整平钢模板的下整平辊，多个下整平辊均转动安装在加工室的内壁上。

更进一步的，所述升降板的两侧对称插设有限位杆，且限位杆固定安装在加工室内顶壁上，限位杆上套设有弹性件，且弹性件的两端分别与加工室内顶壁和升降板上端相连接。

进一步的，所述底座箱的上端两侧均通过转动架向外延伸出辅助边轮，且辅助边轮的上端与传输辊的上端相齐平。

进一步的，所述清理机构包括

多个开设在底座箱顶壁上对应下整平辊之间位置的条形集尘口，且条形集尘口与下整平辊依次交错设置；

设置在辊压整平机构右侧的清扫组件，清扫组件包括固定安装在加工室内顶壁上的气缸，气缸的输出端上通过安装架安装有l形弯折挡件，且l形弯折挡件的直角对应钢模板的运动方向水平设置，l形弯折挡件的侧壁上安装有距离感应器，l形弯折挡件的下端安装有清扫刷，l形弯折挡件的两个直角边延伸至钢模板的前后两侧，底座箱顶壁上对应l形弯折挡件下方的位置开设有侧边集尘口。

更进一步的，所述条形集尘口和侧边集尘口的下方分别设有第一集尘箱和第二集尘箱，且第一集尘箱和第二集尘箱均设置在底座箱的内腔中。

进一步的，所述加工室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。

进一步的，所述底座箱的前壁上设有箱门，箱门上设有门锁，且箱门为平开门。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种建筑工程用钢模板修理整平装置，具备以下有益效果：

1、通过辊压整平机构和清理机构的组合结构，有效的对钢模板进行整平，并在整平的同时，有效的去除掉钢模板上被辊压后产生的凝固水泥砂浆碎屑，保证了钢模板的修理整平并对钢模板进行清理，便于钢模板在建筑工程上的使用。

2、通过上整平辊和下整平辊的组合结构，加入升降板的上下调节，有效的保证了上整平辊和下整平辊可以充分抵触钢模板的上下侧进行辊压整平，同时，可以充分适配不同厚度的钢模板，从而提高其加工的适配性。

3、通过辊压整平机构和传输辊的组合结构，多个传输辊的同步转动，传输钢模板，保证钢模板传输入加工室中进行修理整平，钢模板经过辊压整平机构实现修理整平，无需人工配合抽拉，大大提高了钢模板的修理整平效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种建筑工程用钢模板修理整平装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型中清扫组件的结构示意图。

图中：底座箱1、加工室2、辊压整平机构3、液压站31、高压油管32、液压杆33、升降板34、上整平辊35、下整平辊36、限位杆37、弹性件38、控制面板4、辅助边轮5、箱门6、传输辊7、清理机构8、条形集尘口81、第一集尘箱82、气缸83、安装架84、l形弯折挡件85、清扫刷86、距离感应器87、侧边集尘口87、第二集尘箱88、支撑脚9、链轮10、传动链条11、伺服电机12、钢模板b。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种建筑工程用钢模板修理整平装置，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚，保证底座箱1的平稳，所述底座箱1的上端设有加工室2，底座箱1上端位于加工室2内腔的一段上通过支架转动安装有多个传输辊7，且传输辊7的后轴端到达加工室2的外腔并安装有链轮10，多个链轮10通过传动链条11相连接，其中一个链轮10安装在伺服电机12的输出端上，且伺服电机12固定安装在加工室2的后壁上，伺服电机12启动，通过多个链轮10和传动链条11的传动机构，有效的带动多个传输辊7转动，传输钢模板b，保证钢模板b传输入加工室2中进行修理整平，加工室2的内腔中沿着钢模板b的运动方向自左向右依次设有辊压整平机构3和清理机构8，辊压整平机构3用于对钢模板b进行修理整平，清理机构8用于清理钢模板b上混凝土块被辊压后掉落的碎屑，保证钢模板的平整和清洁。

本实施例中，如图2所示，所述辊压整平机构3包括固定安装在加工室2上端的液压站31，且液压站31的输出端通过高压油管32分别贯通连接有两个液压杆33，两个液压杆33对称安装在加工室2的内顶壁上，且两个液压杆33的输出端安装有同一个升降板34，升降板34的下端通过第一支架转动安装有多个上整平辊35，上整平辊35的下方匹配设有用于配合整平钢模板b的下整平辊36，多个下整平辊36均转动安装在加工室2的内壁上，液压站31启动，通过高压油管32将液压油输入两个液压杆33中，推动两个两个液压杆33同步向下延伸，带动升降板34和升降板34下端转动安装的多个上整平辊35向下运动，配合下整平辊36对自左向右运动的钢模板b进行辊压整平，大大提高加工效率，同时，可以有效的将混凝土块辊压破碎去除，便于其再次使用。

本实施例中，如图2所示，所述升降板34的两侧对称插设有限位杆37，且限位杆37固定安装在加工室2内顶壁上，限位杆37上套设有弹性件38，且弹性件38的两端分别与加工室2内顶壁和升降板34上端相连接，本实施例中，弹性件38可为拉簧、压簧或弹性板件，限位杆37和弹性件38的设置，可以有效的保证升降板34的平行下行，从而保证上整平辊35和下整平辊36可以充分抵触钢模板b的上下侧进行辊压整平。

本实施例中，如图1-3所示，所述底座箱1的上端两侧均通过转动架向外延伸出辅助边轮5，且辅助边轮5的上端与传输辊7的上端相齐平，有效的辅助钢模板b的入料，便于钢模板b滚动推入加工室2中进行修理整平。

本实施例中，如图2和4所示，所述清理机构8包括多个开设在底座箱1顶壁上对应下整平辊36之间位置的条形集尘口81，且条形集尘口81与下整平辊36依次交错设置，上整平辊35和下整平辊36配合辊压产生的混凝土块碎屑通过条形集尘口81掉落至底座箱1中并完成收集；

设置在辊压整平机构3右侧的清扫组件，清扫组件包括固定安装在加工室2内顶壁上的气缸83，气缸83的输出端上通过安装架84安装有l形弯折挡件85，且l形弯折挡件85的直角对应钢模板b的运动方向水平设置，l形弯折挡件85的侧壁上安装有距离感应器87，l形弯折挡件85的下端安装有清扫刷86，l形弯折挡件85的两个直角边延伸至钢模板b的前后两侧，底座箱1顶壁上对应l形弯折挡件85下方的位置开设有侧边集尘口87，气缸83的启动，可以有效的调节l形弯折挡件85的高度，配合清扫刷86对钢模板b被辊压后产生的凝固混凝土块碎屑进行清扫，清扫后的凝固水泥砂浆碎屑通过侧边集尘口87掉落至底座箱1中并完成收集。

可以理解的是，距离感应器87设置的位置应贴近l形弯折挡件85的直角处，便于检测l形弯折挡件85下端至钢模板b上端之间的间距，配合清扫刷86，完成清扫收集。

本实施例中，如图2所示，所述条形集尘口81和侧边集尘口87的下方分别设有第一集尘箱82和第二集尘箱88，且第一集尘箱82和第二集尘箱88均设置在底座箱1的内腔中，第一集尘箱82和第二集尘箱88的对应设置，可以有效的保证凝固混凝土块碎屑的收集，同时便于收集和清理。

本实施例中，如图1所示，所述加工室2的前壁上安装有控制面板4，且控制面板4上设有显示屏和控制按钮，控制面板4内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-200，控制面板4通过电气控制线与液压站31、气缸83、距离感应器87和伺服电机12相连接。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上设有箱门6，箱门6上设有门锁，且箱门6为平开门，配合第一集尘箱82和第二集尘箱88，便于清理收集的凝固混凝土块碎屑。

根据本实用新型上述实施例的建筑工程用钢模板修理整平装置，加工人员通过对控制面板4上控制按钮的操控，结合plc控制器，有效的根据钢模板b的厚度控制液压站31的启停，从而保证上整平辊35和下整平辊36可以充分抵触钢模板b的上下侧进行辊压整平；有效的控制伺服电机12的启停，保证传输辊7的同步转动，实现钢模板b的传输修理整平；结合距离感应器87，有效的控制气缸83的启停，从而实现对l形弯折挡件85的高度调节，配合清扫刷86，扫除钢模板b上端被辊压后产生的凝固混凝土块碎屑，有效的保证了钢模板b的修理整平并对钢模板b进行清理，便于钢模板b在建筑工程上的使用。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。