一种电梯门板加工装置的制作方法

本实用新型涉及电梯领域，特别涉及一种电梯门板加工装置。

背景技术：

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间，轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。

目前，现有的电梯门板在加工过程中，需要通过工人对门板进行固定，从而便于对门板进行加工，然而通过人力进行固定需要耗费大量的劳动力，且夹紧效率较低，整体使工作水平下降。

因此，发明一种电梯门板加工装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电梯门板加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电梯门板在加工过程中，需要通过工人对门板进行固定，从而便于对门板进行加工，然而通过人力进行固定需要耗费大量的劳动力，且夹紧效率较低，整体使工作水平下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯门板加工装置，包括加工台，所述加工台的上表面两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面两侧均固定连接有气缸，所述气缸的下表面中部固定连接有气缸杆，所述气缸杆的底端固定连接有压块，所述压块的下表面固定连接有缓冲垫；

所述加工台的一侧固定连接有驱动电机，所述加工台的另一侧固定连接有支撑桩，所述驱动电机与支撑桩之间活动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的两端外侧均螺纹连接有活动套，所述活动套的上表面固定连接有夹紧块。

可选的，所述往复丝杠的一端活动连接有轴承；

所述加工台的下表面四角处均固定连接有支撑墩。

可选的，所述支撑桩的一侧中部开设有安装槽；

所述安装槽的内壁与轴承的外表面固定连接。

可选的，所述加工台的上表面两侧均开设有沟槽；

所述活动套位于沟槽内并与之相适配。

可选的，所述夹紧块的下表面两侧均与加工台相贴合；

所述缓冲垫为橡胶材质。

可选的，所述支撑顶板的中部开设有通孔；

所述气缸杆的外侧与通孔的内壁贴合设置。

可选的，所述往复丝杠两端外表面的螺纹方向相反；

所述往复丝杠靠近驱动电机的一端通过转轴与驱动电机活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在支撑顶板上设置气缸，并且通过气缸和气缸杆以及压块的配合使用，能够从上方对电梯门板进行固定，通过在压块上设置缓冲垫，能够避免气缸动力过大将电梯门板挤压变形。

2、本实用新型通过驱动电机和往复丝杠的配合使用，能够带动活动套进行水平移动，然后通过活动套带动夹紧块进行移动，从而通过夹紧块从两侧对电梯门板进行固定，通过在加工台上设置沟槽，为活动套提供了有利的活动空间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构主视剖视示意图。

图3为本实用新型加工台结构的立体示意图。

图中：1、加工台；2、支撑柱；3、支撑顶板；4、气缸；5、气缸杆；6、压块；7、缓冲垫；8、驱动电机；9、支撑桩；10、往复丝杠；11、活动套；12、夹紧块；13、轴承；14、支撑墩；15、沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电梯门板加工装置，包括加工台1，加工台1的上表面两侧均固定连接有支撑柱2，加工台1的下表面四角处均固定连接有支撑墩14，支撑柱2的顶端固定连接有支撑顶板3，支撑顶板3的上表面两侧均固定连接有气缸4，气缸4的下表面中部固定连接有气缸杆5，支撑顶板3的中部开设有通孔，气缸杆5的外侧与通孔的内壁贴合设置，气缸杆5的底端固定连接有压块6，压块6的下表面固定连接有缓冲垫7，缓冲垫7为橡胶材质，通过在支撑顶板3上设置气缸4，并且通过气缸4和气缸杆5以及压块6的配合使用，能够从上方对电梯门板进行固定，通过在压块6上设置缓冲垫7，能够避免气缸4动力过大将电梯门板挤压变形；

加工台1的一侧固定连接有驱动电机8，加工台1的另一侧固定连接有支撑桩9，驱动电机8与支撑桩9之间活动连接有往复丝杠10，往复丝杠10的一端活动连接有轴承13，支撑桩9的一侧中部开设有安装槽，安装槽的内壁与轴承13的外表面固定连接，往复丝杠10两端外表面的螺纹方向相反，往复丝杠10靠近驱动电机8的一端通过转轴与驱动电机8活动连接，往复丝杠10的两端外侧均螺纹连接有活动套11，加工台1的上表面两侧均开设有沟槽15，活动套11位于沟槽15内并与之相适配，活动套11的上表面固定连接有夹紧块12，夹紧块12的下表面两侧均与加工台1相贴合，通过驱动电机8和往复丝杠10的配合使用，能够带动活动套11进行水平移动，然后通过活动套11带动夹紧块12进行移动，从而通过夹紧块12从两侧对电梯门板进行固定，通过在加工台1上设置沟槽15，为活动套11提供了有利的活动空间。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：当需要对电梯门板进行固定加工时，首先，工作者要将待加工电梯门板放置在加工台1上，然后通过启动驱动电机8带动往复丝杠10转动，由于往复丝杠10两端外侧的螺纹方向相反，在往复丝杠10转动时，会使两个活动套11逐渐相互靠近，从而通过活动套11带动两个夹紧块12逐渐相互靠近，这样就可以从侧面将电梯门板固定，下一步，通过启动气缸4带动气缸杆5延伸，通过气缸杆5带动压块6向下移动，使压块6逐渐靠近电梯门板，直到压块6完全与电梯门板接触即可关闭气缸4，这样就可以完成电梯门板的固定作业，方便了对电梯门板的加工工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。