一种电机转子冲片冲压装置的制作方法

本实用新型涉及电机转子技术领域，具体为一种电机转子冲片冲压装置。

背景技术：

电机转子冲片通常采用0.5mm厚的硅钢片叠压而成，然后固定在转子支架或者转轴上，其应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。对于成品电机来说，冲片在电机配件里面起到的作用比较关键。要想让一个电机的整体性能得到提高，就需要提升冲片的冲压性能，同时也要提高生产效率。目前大多数冲片冲压装置过于简单，冲压精度低。

例如中国专利申请号为cn201820175392.9电机转子冲片冲压装置，具体内容为“电机转子冲片冲压装置，包括底座、圆盘工作台和冲压装置。所述圆盘工作台设于底座上，且上方设有冲压装置。所述圆盘工作台包括圆盘台面、冲压模具、4工位分度盘、旋转电机、支柱和滚轮。所述圆盘台面表面沿圆周方向等距设有4个冲压模具，底部通过4工位分度盘与旋转电机的输出端连接”，上述装置虽然能够在圆盘工作台上放置多个待冲压件，结构简单，自动化程度高，但是此装置不便于持续进行冲压冲片，费时费力，冲压效率低；不便于对冲压块与冲压片进行限位，冲压精度低。

基于此，本实用新型设计了一种电机转子冲片冲压装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机转子冲片冲压装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够在圆盘工作台上放置多个待冲压件，结构简单，自动化程度高，但是此装置不便于持续进行冲压冲片，费时费力，冲压效率低；不便于对冲压块与冲压片进行限位，冲压精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子冲片冲压装置，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部与底板的顶部之间固接有四组呈矩形阵列状分布的支撑杆，所述顶板的顶部固接有电推杆，所述电推杆的底部伸缩端贯穿顶板，所述电推杆的底部伸缩端固接有冲压块，所述电推杆的底部伸缩端侧壁固接有两组左右对称的卡板，所述卡板上开设有卡孔，所述卡孔内插接有卡柱，所述卡柱的底部固接有压板，所述压板的中部开设有开口，且所述冲压块贯穿开口，所述电推杆的底部伸缩端侧壁固接有两组前后对称的限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述底板的顶部设置有工作台和废料盒，所述工作台位于废料盒的左侧，所述工作台和废料盒均与底板之间连接设置有支撑腿，所述工作台的中部开设有工作孔，所述工作孔的下方连通设置有卸料孔，所述卸料孔的直径大于工作孔的直径，所述工作台的顶部左侧设置有进料槽，所述工作台的顶部右侧设置有排料槽。

优选的，所述卡柱的顶部固接有抵接板，所述抵接板的直径大于卡孔的直径，所述卡柱的圆周外侧设置有弹簧，所述弹簧固接于卡板与压板之间，便于对卡柱进行限位，避免卡柱脱离卡板。

优选的，所述压板的底部连接设置有防滑纹，且所述压板的宽度小于进料槽的宽度，便于对物料进行固定，便于冲片。

优选的，所述工作台的顶部固接有两组前后对称的限位杆，所述限位杆插接于限位孔内，便于对电推杆以及冲压块进行导向。

优选的，所述工作台的底部固接有导料筒，所述导料筒位于卸料孔的下方，所述导料筒的底部固接有成品盒，便于收集冲片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过进料槽与排料槽相配合，电推杆带动冲压块进行冲压冲片，便于装置持续工作，无需停车，省时省力；

2、通过废料盒与成品盒相配合，冲压的同时便于成片与废料同时收集，提高工作效率；

3、通过限位杆与限位孔相配合，卡板通过弹簧挤压压板，防滑纹对原料片进行固定，提高冲片冲压精度，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部左视结构示意图；

图3为本实用新型工作台结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-顶板，3-支撑杆，4-电推杆，5-冲压块，6-卡板，7-卡孔，8-卡柱，9-压板，10-开口，11-限位板，12-限位孔，13-工作台，14-废料盒，15-支撑腿，16-工作孔，17-卸料孔，18-进料槽，19-排料槽，20-抵接板，21-弹簧，22-防滑纹，23-限位杆，24-导料筒，25-成品盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子冲片冲压装置，包括底板1，底板1的顶部设置有顶板2，顶板2的底部与底板1的顶部之间固接有四组呈矩形阵列状分布的支撑杆3，顶板2的顶部固接有电推杆4，电推杆4的底部伸缩端贯穿顶板2，电推杆4的底部伸缩端固接有冲压块5，电推杆4的底部伸缩端侧壁固接有两组左右对称的卡板6，卡板6上开设有卡孔7，卡孔7内插接有卡柱8，卡柱8的底部固接有压板9，压板9的中部开设有开口10，且冲压块5贯穿开口10，电推杆4的底部伸缩端侧壁固接有两组前后对称的限位板11，限位板11上开设有限位孔12，底板1的顶部设置有工作台13和废料盒14，工作台13位于废料盒14的左侧，工作台13和废料盒14均与底板1之间连接设置有支撑腿15，工作台13的中部开设有工作孔16，工作孔16的下方连通设置有卸料孔17，卸料孔17的直径大于工作孔16的直径，工作台13的顶部左侧设置有进料槽18，工作台13的顶部右侧设置有排料槽19。

进一步的，卡柱8的顶部固接有抵接板20，抵接板20的直径大于卡孔7的直径，卡柱8的圆周外侧设置有弹簧21，弹簧21固接于卡板6与压板9之间，便于对卡柱8进行限位，避免卡柱8脱离卡板6。

进一步的，压板9的底部连接设置有防滑纹22，且压板9的宽度小于进料槽18的宽度，便于对物料进行固定，便于冲片。

进一步的，工作台13的顶部固接有两组前后对称的限位杆23，限位杆23插接于限位孔12内，便于对电推杆4以及冲压块5进行导向。

进一步的，工作台13的底部固接有导料筒24，导料筒24位于卸料孔17的下方，导料筒24的底部固接有成品盒25，便于收集冲片。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对电机转子的冲片，具体为一种电机转子冲片冲压装置，使用时，将装置固定，原料片通过进料槽18输入，电推杆4通过控制开关与外接电源电性连接，启动电推杆4，电推杆4的底部伸缩端带动冲压块5向下对原料片进行冲压，在电推杆4下降的同时，限位杆23在限位孔12内，对装置进行限位，卡板6与压板9同时向下移动，当压板9接触到进料槽18内的原料片时，压板9停止向下运动，卡板6继续向下，弹簧21被压缩，压板9对原料片进行加压，避免其滑动，冲压块5对原料片进行冲压，冲片经过工作孔16与卸料孔17，通过导料筒24进入成品盒25内，废料通过排料槽19进入废料盒14内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。