一种焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种焊接辅助装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接包括熔焊、压焊和钎焊。

圆形管件的焊接生产中，一般情况下都是焊接工人用焊枪围绕管件旋转，或是手动扭转管件以完成对管件一周的焊接，这样花费时间长，且焊接工人费的力气大，极大的影响焊接效率。

为此，我们提出一种焊接辅助装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种焊接辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接辅助装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个v型托板，四个所述v型托板等距设置，所述底座的顶部固定连接有两个呈l型设置的固定板，所述固定板远离底座的一端通过升降机构连接有呈弧型设置的按压板，所述底座的底部固定连接有位移机构。

优选地，两个所述固定板分别位于两个v型托板之间，且两个所述固定板以底座的中心为中心对称设置。

优选地，所述升降机构包括螺纹连接在固定板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的底部依次贯穿固定板和按压板并固定连接有转动块，所述按压板上设有与转动块对应的空腔，所述按压板上设有与螺纹杆对应的转动口，所述空腔与转动口相通，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手。

优选地，所述固定板远离底座的一端外侧壁通过伸缩杆与按压板连接。

优选地，所述按压板的底部设有弧型槽，所述v型托板上设有v型槽，所述弧型槽的内侧壁和v型槽的内侧壁均固定连接有多根等距设置的支杆，所述支杆的外侧壁固定套接有轴承。

优选地，所述位移机构包括固定连接在底座底部的多个滚轮，多个所述滚轮呈2*2设置。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过螺纹杆、固定板、伸缩杆、把手、转动块和按压板的配合作用，达到了转动螺纹杆带动按压板升降的效果，实现了将需要焊接的两根圆形管件按压在v型托板上的功能，便于两根圆形管件相邻的一端更好的焊接到一起；

2、通过v型托板、按压板、支杆和轴承的配合作用，达到了多个轴承分别固定在v型托板上和按压板上的效果，实现了减少圆形管件在转动的过程中与按压板表面和v型托板表面之间摩擦力的功能，便于圆形管件在需要时进行转动；

3、通过底座和滚轮的配合作用，达到了多个滚轮安装在底座底部的功能，实现了便于移动该焊接辅助装置的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊接辅助装置中固定板、螺纹杆、伸缩杆、转动块、把手、按压板、支杆、弧型槽和轴承的连接结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种焊接辅助装置中v型托板、v型槽、支杆和轴承的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、v型托板；3、固定板；4、螺纹杆；5、把手；6、按压板；7、滚轮；8、伸缩杆；9、转动块；10、轴承；11、弧型槽；12、v型槽；13、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种焊接辅助装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有四个v型托板2，四个v型托板2等距设置，v型托板2的作用是便于支撑两个需要进行焊接加工的圆形管件，位于底座1顶部一侧的两个相邻的v型托板2对其中一根圆形管件进行支撑，位于底座1顶部另一侧的两个相邻的v型托板2对另一根圆形管件进行支撑，方便工人将两根圆形管件焊接到一起。

其中，底座1的顶部固定连接有两个呈l型设置的固定板3，固定板3远离底座1的一端通过升降机构连接有呈弧型设置的按压板6，两个固定板3分别位于两个v型托板2之间，且两个固定板3以底座1的中心为中心对称设置，升降机构包括螺纹连接在固定板3顶部的螺纹杆4，螺纹杆4的底部依次贯穿固定板3和按压板6并固定连接有转动块9，按压板6上设有与转动块9对应的空腔，按压板6上设有与螺纹杆4对应的转动口，空腔与转动口相通，螺纹杆4的顶部固定连接有把手5，固定板3远离底座1的一端外侧壁通过伸缩杆8与按压板6连接，通过转动把手5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动按压板6升降，按压板6的作用是便于将一根圆形管件同时按压在两个相邻的v型托板2上，伸缩杆8的作用是限制按压板6随着转动块9的转动而转动，保持按压板6只能上下运动。

其中，按压板6的底部设有弧型槽11，v型托板2上设有v型槽12，弧型槽11的内侧壁和v型槽12的内侧壁均固定连接有多根等距设置的支杆13，支杆13的外侧壁固定套接有轴承10，由于轴承10的内圈和外圈之间是可以转动的，所以轴承10的外圈与支杆13之间是转动连接，轴承10的一部分漏出v型槽12和弧型槽11与圆形管件的表面相接触，目的是减少圆形管件与按压板6外侧壁和v型托板2外侧壁之间的摩擦力，方便圆形管件在焊接的过程中转动。

其中，底座1的底部固定连接有位移机构，位移机构包括固定连接在底座1底部的多个滚轮7，多个滚轮7呈2*2设置，需要说明的是，位于同一侧的两个滚轮7为自带自锁功能的万向轮，在此不做过多叙述，目的是便于该焊接辅助装置移动。

本实用新型中，当需要对两个直径大小相同的圆形管件焊接到一起时，将其中的一根圆形管件放置在左边的两个v型托板2上，再将另一根圆形管件放置在右边的两个v型托板2上，然后分别转动两个把手5带动按压板6下降，通过两个按压板6分别将两根圆形管件按压在v型托板2上，且保持两根圆形管件相邻的一端相接触，工人再将两根圆形管件焊接到一起，在焊接的过程中，可以根据需要同时对两根圆形管件进行转动，对没有焊接的部分进行焊接，该焊接辅助装置在焊接的过程中可以根据需要调节两根圆形管件进行同时转动，方便工人对没有焊接到一起的部分进行焊接，同时在焊接的过程中还可以防止两根圆形管件相邻的一端翘起，便于提高工人的工作效率，此外，该焊接辅助装置的底部还安装了滚轮7，便于该焊接辅助装置移动，具有很好的实用性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焊接辅助装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有四个v型托板(2)，四个所述v型托板(2)等距设置，所述底座(1)的顶部固定连接有两个呈l型设置的固定板(3)，所述固定板(3)远离底座(1)的一端通过升降机构连接有呈弧型设置的按压板(6)，所述底座(1)的底部固定连接有位移机构。

2.根据权利要求1所述的一种焊接辅助装置，其特征在于，两个所述固定板(3)分别位于两个v型托板(2)之间，且两个所述固定板(3)以底座(1)的中心为中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种焊接辅助装置，其特征在于，所述升降机构包括螺纹连接在固定板(3)顶部的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底部依次贯穿固定板(3)和按压板(6)并固定连接有转动块(9)，所述按压板(6)上设有与转动块(9)对应的空腔，所述按压板(6)上设有与螺纹杆(4)对应的转动口，所述空腔与转动口相通，所述螺纹杆(4)的顶部固定连接有把手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接辅助装置，其特征在于，所述固定板(3)远离底座(1)的一端外侧壁通过伸缩杆(8)与按压板(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接辅助装置，其特征在于，所述按压板(6)的底部设有弧型槽(11)，所述v型托板(2)上设有v型槽(12)，所述弧型槽(11)的内侧壁和v型槽(12)的内侧壁均固定连接有多根等距设置的支杆(13)，所述支杆(13)的外侧壁固定套接有轴承(10)。

6.根据权利要求1所述的一种焊接辅助装置，其特征在于，所述位移机构包括固定连接在底座(1)底部的多个滚轮(7)，多个所述滚轮(7)呈2*2设置。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接辅助装置。本实用新型中，通过螺纹杆、固定板、伸缩杆、把手、转动块和按压板的配合作用，达到了转动螺纹杆带动按压板升降的效果，实现了将需要焊接的两根圆形管件按压在V型托板上的功能，便于两根圆形管件相邻的一端更好的焊接到一起；通过V型托板、按压板、支杆和轴承的配合作用，达到了多个轴承分别固定在V型托板上和按压板上的效果，实现了减少圆形管件在转动的过程中与按压板表面和V型托板表面之间摩擦力的功能，便于圆形管件在需要时进行转动；通过底座和滚轮的配合作用，达到了多个滚轮安装在底座底部的功能，实现了便于移动该焊接辅助装置的功能。

技术研发人员：杨大卫
受保护的技术使用者：杨大卫
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.08