一种弯头切断机的制作方法

本实用新型涉及推制弯头生产设备领域，尤其是一种弯头切断机。

背景技术：

在推制弯头的生产过程中，需要将推制好的弯头从管坯上切下来。目前，在切断弯头时使用的机械设备存在切断速度慢，切口不平整的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯头切断机，本实用新型切断速度快，切口平整。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种弯头切断机，用于推制弯头生产过程中弯头的切断，包括长方体状的壳体，设在壳体内的滚筒，与滚筒的外圆面接触托滚组，套设在滚筒外圆中部并且与其同步转动的从动齿轮，与从动齿轮啮合的主动齿轮，固定在壳体内壁上的固定齿轮，设在滚筒内的涡轮伸缩切割装置，固定在涡轮伸缩切割装置输入轴上的行星齿轮，以及固定在壳体外侧的电动机，所述主动齿轮设在电动机的输出轴上，所述行星齿轮与固定齿啮合，所述滚筒、从动齿轮和固定齿轮的轴线重合；所述涡轮伸缩切割装置包括固定在滚筒内中部且与滚筒端面平行的圆环隔板，固定在圆环隔板上的涡轮箱，固定在涡轮箱输出轴上的螺杆，与螺杆螺纹连接的螺纹套，设在圆环隔板的滑轨，以及设在螺纹套外侧端部的滚轮刀，所述螺纹套在滑轨上滑动，所述滚轮刀的轴心沿滚筒的径向运动，所述滚轮刀位于圆环隔板的内圆侧，所述行星齿轮固定在涡轮箱的输入轴上，所述壳体的中部均设有用于使弯头通过的镂空区域；所述托滚组包括四个滚轮，四个滚轮绕滚筒的轴线均匀分布。

进一步的技术方案在于，所述壳体设在滑台上，所述滑台包括固定在地面以下的固定板，可在固定板上纵向移动的第一调节板，可在第一调节板上横向移动的的第二调节板，以及可在第二调节板上旋转的第三调节板，所述固定板、第一调节板、第二调节板和第三调节板相互平行，所述壳体设在第三调节板上。

进一步的技术方案在于，还包括用于夹紧弯头的夹紧装置，所述夹紧装置设在滚轮刀的前侧，所述夹紧装置包括上下两个对称设置的伸缩卡紧结构，上侧的伸缩卡紧结构的顶端固定在壳体的顶部，下册伸缩卡紧结构的底端均固定在壳体的底部，所述伸缩卡紧结构包括液压缸和用于夹紧弯头的卡槽，所述卡槽设在液压缸活塞杆的端部，所述液压缸缸体的端部固定在壳体上，所述卡槽的截面为弧形。

进一步的技术方案在于，所述涡轮伸缩切割装置有三个，三个涡轮伸缩切割装置绕滚筒的轴心均匀分布。

进一步的技术方案在于，所述托滚组有两个，分别位于滚筒的左右两端。

进一步的技术方案在于，所述滚轮的外侧端设有一圈用于限制滚筒轴向运动的限位凸起。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用行星轮组和涡轮伸缩结构组合成的主体结构，通过控制电动机的正反转即可实现滚轮刀的进给和退回，并且在滚轮刀在进给的同时还能绕弯头旋转实现对弯头的快速切断，同时保证了切口的平整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是切断机的主视图；

图3是图2的a-a处的剖面图；

1、壳体；2、滚筒；3、涡轮伸缩切割装置；4、芯棒；5、中频加热器；6、滑台；7、液压缸；8、卡槽；9、从动齿轮；10、行星齿轮；11、固定齿轮；12、滑轨；13、电动机；14、第三调节板；15、第二调节板；16、第一调节板；17、固定板；18、螺旋位置调节装置；19、调节螺杆；20、调节螺套；21、滚轮；22、滚轮刀；23、螺杆；24、螺纹套；25、涡轮箱；26、圆环隔板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种弯头切断机，用于推制弯头生产过程中弯头的切断，包括长方体状的壳体1，设在壳体1内的滚筒2，与滚筒2的外圆面接触托滚组，套设在滚筒2外圆中部并且与其同步转动的从动齿轮9，与从动齿轮9啮合的主动齿轮，固定在壳体1内壁上的固定齿轮11，设在滚筒2内的涡轮伸缩切割装置3，固定在涡轮伸缩切割装置3输入轴上的行星齿轮10，以及固定在壳体1外侧的电动机13，所述主动齿轮设在电动机13的输出轴上，所述行星齿轮10与固定齿轮11啮合，所述滚筒2、从动齿轮9和固定齿轮11的轴线重合；所述涡轮伸缩切割装置3包括固定在滚筒2内中部且与滚筒端面平行的圆环隔板26，固定在圆环隔板26上的涡轮箱25，固定在涡轮箱25输出轴上的螺杆23，与螺杆23螺纹连接的螺纹套24，设在圆环隔板26的滑轨12，以及设在螺纹套24外侧端部的滚轮刀22，所述螺纹套24在滑轨12上滑动，所述滚轮刀22的轴心沿滚筒2的径向运动，所述滚轮刀22位于圆环隔板26的内圆侧，所述行星齿轮10固定在涡轮箱25的输入轴上，所述壳体1的中部均设有用于使弯头通过的镂空区域；所述托滚组包括四个滚轮21，四个滚轮21绕滚筒的轴线均匀分布。

优选的，所述壳体1设在滑台6上，所述滑台6包括固定在地面以下的固定板17，可在固定板17上纵向移动的第一调节板16，可在第一调节板16上横向移动的的第二调节板15，以及可在第二调节板15上旋转的第三调节板14，所述固定板17、第一调节板16、第二调节板15和第三调节板14相互平行，所述壳体1设在第三调节板14上。

优选的，所述固定板17与第一调节板16之间、第一调节板16与第二调节板15之间、第二调节板15与第三调节板14之间均通过螺旋位置调节装置18连接，所述螺旋位置调节装置18包括活动设在一侧板上的调节螺杆19和铰接在另一侧板上的调节螺套20，所述调节螺套20与调节螺杆19螺纹连接，所述调节螺杆19可轴向转动，所述固定板上17设有可使第一调节板16纵向移动的纵移轨道，所述第一调节板16上设有可使第二调节板15横向移动的横移轨道，所述第二调节板15上设有可使第三调节板14旋转的圆弧轨道。

优选的，还包括用于夹紧弯头的夹紧装置，所述夹紧装置设在滚轮刀22的前侧，所述夹紧装置包括上下两个对称设置的伸缩卡紧结构，上侧的伸缩卡紧结构的顶端固定在壳体1的顶部，下册伸缩卡紧结构的底端均固定在壳体1的底部，所述伸缩卡紧结构包括液压缸7和用于夹紧弯头的卡槽8，所述卡槽8设在液压缸7活塞杆的端部，所述液压缸7缸体的端部固定在壳体1上，所述卡槽8的截面为弧形。

优选的，所述涡轮伸缩切割装置3有三个，三个涡轮伸缩切割装置3绕滚筒的轴心均匀分布。

优选的，所述托滚组有两个，分别位于滚筒2的左右两端。

优选的，所述滚轮21的外侧端设有一圈用于限制滚筒2轴向运动的限位凸起。。

本实用新型在使用时，首先控制夹紧装置将弯头夹紧，启动电动机13驱动主动齿轮转动，主动齿轮传动到从动齿轮9转动，从动齿轮9带动滚筒5同步转动，滚筒5带动行星齿轮10转动，行星齿轮10的转动输入到涡轮伸缩切割装置，驱动滚轮刀22的进给和退回，同时涡轮伸缩切割装置在滚筒2的带动下旋转，使滚轮刀22在进给的同时还能绕弯头旋转实现对弯头的快速切断，同时保证了切口的平整。通过控制电动机13的正反转即可控制滚轮刀22的进给和退回。