一种链条加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种链条加工装置。

背景技术：

根据固态铝电解电容器的工艺要求，需在点焊工序将素子点到链条上，然后经过前后道到组立生产，点焊工序一天要用12000条链条，行业里有全自动全自动铲链条机费用要12万元左右，其加工出来的链条还不具备点焊机直接使用，还要经过化学药水侵泡及清洗才可以使用，浪费成本，而且化学药品浸泡还会带来环保问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种链条加工装置，即能够节约成本，提高生产效率，又避免了使用化学药品浸泡所带来的环保问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种链条加工装置，包括加装平台和安装在所述加装平台上面的加工设备，所述加工设备包括链条入料口、至少两组定位输送装置、刮刀和至少一组抛光装置，所述加装平台的其中一个侧壁上安装有接料漏斗，所述接料漏斗下方安装有接废料箱，所述加工设备加工链条时产生的废料直接落入所述接料漏斗，经所述接料漏斗落入接废料箱中，所述接废料箱还与排气装置连接。

进一步地，所述加工设备具体为：依次设置所述链条入料口、第一组定位输送装置、刮刀、第二组定位输送装置、第一组抛光轮、第三组定位输送装置、第二组抛光轮、第四组定位输送装置；链条经链条入料口，依次经第一组定位输送装置定位输送至刮刀处理焊点，由第二组定位输送装置定位输送至第一组抛光轮抛光，由第三组定位输送装置定位输送至第二组抛光轮抛光，由第四组定位输送装置定位输送到接料箱。

进一步地，所述排气装置包括与所述接废料箱连接的第一抽风管道，所述第一抽风管道的另一端插入水箱的底部，所述水箱上部无水的部分连接有第二抽风管道的一端，所述第二抽风管道的另一端与抽风机连接，所述抽风机还与排风管道连接。

进一步地，所述第一组定位输送装置包括第一组定速轮和第一组定位槽，所述第二组定位输送装置包括第二组定速轮和第二组定位槽，所述第三组定位输送装置包括第三组定位槽、第三组定速轮和第四组定位槽，所述第四组定位输送装置包括第五组定位槽、第四组定速轮和第六组定位槽。

进一步地，所述水箱中的水至多占水箱的2/3。

进一步地，所述加装平台上还设置有链条进口和链条出口，所述链条出口下方设置有接料箱。

本实用新型的有益效果在于：使用本实用新型加工链条，每年可节约76509元，节省大量生产成本和人力，而且使用本实用新型加工连接不需要使用化工材料进行浸泡，避免了对周边环境的污染，实现绿色生产。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1.链条进口；2.链条入料口；3.第一组定速轮；4.第一组定位槽；5.刮刀；6.第二组定速轮；7.第二组定位槽；8.第一组抛光轮；9.第三组定位槽；10.第三组定速轮；11.第四组定位槽；12.第二组抛光轮；13.第五组定位槽；14.第四组定速轮；15.第六组定位槽；16.链条出口；17.加装平台；18.接料漏斗；19.接废料箱；20.第一抽风管道；21.水箱；22.第二管道；23.抽风机；24.排风管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种链条加工装置，包括加装平台17和安装在加装平台上面的加工设备，加装平台17上设置有链条进口1和链条出口16，链条出口16下方设置有接料箱，加工设备包括依次设置在加装平台17上的链条入料口2、第一组定速轮3和第一组定位槽4、刮刀5、第二组定速轮6和第二组定位槽7、第一组抛光轮8、第三组定位槽9、第三组定速轮10和第四组定位槽11、第二组抛光轮12、第五组定位槽13、第四组定速轮14和第六组定位槽15；加装平台17的其中一个侧壁上安装有接料漏斗18，接料漏斗18下方安装有接废料箱19，接料漏斗18位于加工设备的下方，加工设备加工链条时产生的废料能够直接落入接料漏斗18，经接料漏斗18落入接废料箱19中，接废料箱19还与排气装置连接，排气装置包括与接废料箱19连接的第一抽风管道20，第一抽风管道20的另一端插入水箱21的底部，水箱21上部无水的部分连接有第二抽风管道22的一端，第二抽风管道22的另一端与抽风机23连接，抽风机23还与排风管道24连接，水箱中21的水至多占水箱的2/3。

其工作流程如下：需要加工的链条由操作员由加装平台17上的链条进口1放入链条入料口2，并送至第一组定速轮3，在第一组定速轮3的输送下，链条经第一组定位槽4被送至刮刀5处，经过刮刀5把链条表面的焊点刮干净，在第一组定速轮3的作用下，链条进入第二组定速轮6，从第二组定速轮6出来后进入第二定位槽7，然后链条输送到第一组抛光轮8进行抛光，链条从第一组抛光轮8出来经过第三组定位槽9到达第三组定速轮10的位置，在第一组定速轮3、第二组定速轮6和第三组定速轮10的作用下，链条从第三组定速轮10出来经第四组定位槽11，链条被送至第二组抛光轮12处进行抛光，链条经过第二组抛光轮12之后经过第五组定位槽13输送到第四组定速轮14，链条从第四组定速轮14出来经第六组定位槽15落入接料箱中，加工结束，在链条加工的过程中产生的废料经接料漏斗18落入接废料箱19中，在接废料箱19中产生的气体，经第一抽风管道20、由水箱21中的水清洗之后，经第二抽风管道22、抽风机23和排气管道24排出。

传统的链条加工是将需要加工的链条先用铲链条机将链条上的焊铁线刮掉，再将链条放入化学除锈的胶框侵泡，侵泡好之后的链条从化学药剂里拿出来，放到清水池里，再用清水清洗，将清水池清洗过的链条放入烤箱中烤干，链条表层除铁屑垢时，需要安排专人除垢，一年人工费40000元左右；用化工材料浸泡2小时让表层的锈斑除掉后，然后用烤箱烘干，1年的化工材料费28000元，烘烤设备电费3500元，平均0.83元1度电*6kw*10小时*26天*12个月*0.6的发热时间＝9322元，使用本实用新型能够节省下这部分费用，而且还能够避免因使用化学药品浸泡造成的环保问题。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种链条加工装置，包括加装平台和安装在所述加装平台上面的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括链条入料口、至少两组定位输送装置、刮刀和至少一组抛光装置，所述加装平台的其中一个侧壁上安装有接料漏斗，所述接料漏斗下方安装有接废料箱，所述加工设备加工链条时产生的废料直接落入所述接料漏斗，经所述接料漏斗落入接废料箱中，所述接废料箱还与排气装置连接。

2.如权利要求1所述的一种链条加工装置，其特征在于，所述加工设备具体为：依次设置所述链条入料口、第一组定位输送装置、刮刀、第二组定位输送装置、第一组抛光轮、第三组定位输送装置、第二组抛光轮、第四组定位输送装置。

3.如权利要求1所述的一种链条加工装置，其特征在于，所述排气装置包括与所述接废料箱连接的第一抽风管道，所述第一抽风管道的另一端插入水箱的底部，所述水箱上部无水的部分连接有第二抽风管道的一端，所述第二抽风管道的另一端与抽风机连接，所述抽风机还与排风管道连接。

4.如权利要求2所述的一种链条加工装置，其特征在于，所述第一组定位输送装置包括第一组定速轮和第一组定位槽，所述第二组定位输送装置包括第二组定速轮和第二组定位槽，所述第三组定位输送装置包括第三组定位槽、第三组定速轮和第四组定位槽，所述第四组定位输送装置包括第五组定位槽、第四组定速轮和第六组定位槽。

5.如权利要求3所述的一种链条加工装置，其特征在于，所述水箱中的水至多占水箱的2/3。

6.如权利要求1所述的一种链条加工装置，其特征在于，所述加装平台上还设置有链条进口和链条出口，所述链条出口下方设置有接料箱。

技术总结
本实用新型公开了一种链条加工装置，包括加装平台和安装在所述加装平台上面的加工设备，所述加工设备包括链条入料口、至少两组定位输送装置、刮刀和至少一组抛光装置，所述加装平台的其中一个侧壁上安装有接料漏斗，所述接料漏斗下方安装有接废料箱，所述加工设备加工链条时产生的废料直接落入所述接料漏斗，经所述接料漏斗落入接废料箱中，所述接废料箱还与排气装置连接。本实用新型加工链条不需要使用化工材料，对周边环境无污染，为企业节省劳动力，减少成本投入。

技术研发人员：石建兵;陈强;田雪飞;谭建;陈雪岭
受保护的技术使用者：珠海华冠电容器股份有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.26