机床料盒平移机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别是一种机床料盒平移机构。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

针对一些小工件加工，机床上一般会设置料盒，工件处于料盒内并由机械手抓取进入加工位置进行加工处理。料盒一般由气缸或油缸进行推动，使料盒上能够一次性容易更多的待加工工件，以减少人工操作，来提高加工效率。

实际操作时，气缸或油缸推动料盒前进存在两个问题：1、精度不高；2、稳定性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种精度高且稳定性好的机床料盒平移机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：机床料盒平移机构，机床包括床身，料盒包括盒体，其特征在于，本平移机构包括固设在床身一侧的底板，且盒体沿水平方向滑动设置在底板的上侧，底板的下侧设有主动轮、从动轮、电机以及用于连接主动轮和从动轮的同步带，主动轮和从动轮沿盒体的滑动方向分布，主动轮由上述的电机驱动转动，且从动轮通过竖直设置的转轴与底板转动连接；上述的底板沿竖直方向贯穿开设有滑槽，滑槽的长度沿盒体的滑动方向分布，滑槽内设置有滑块，滑块的上端和下端分别与盒体底壁和同步带固连。

实际产品中，盒体上方设置有机械手，用于抓取盒体内的工件。

在同步带、从动轮和主动轮等部件的配合下，使这个传动具备较高精准度的传动比，使料盒精准移动至指定位置，使机床的整个运转稳定、顺畅进行。

在上述的机床料盒平移机构中，所述的滑块呈l形，滑块由水平设置的连接部和竖直设置的滑动部组成，连接部和滑动部均呈板状，滑动部滑动设置在滑槽内并与同步带固连，连接部贴在盒体底壁上，且连接部和盒体相固连。采用上述设计，在确保滑块整体刚性以提高滑块稳定滑动的同时，又可增加滑块和盒体的接触面积来提高两者的连接稳定性，从而提高料盒的滑动精度和稳定性。

在上述的机床料盒平移机构中，所述的底板的顶壁上固连有直线导轨，直线导轨有两个且两者的分布方向与盒体的滑动方向相垂直，两直线导轨上均设有导块，且导块均与盒体固连。

作为另一种方案，在上述的机床料盒平移机构中，所述的底板的顶壁开设有燕尾槽，燕尾槽有两个且两者的分布方向与盒体的滑动方向相垂直，两燕尾槽内均设有燕尾块，且燕尾块与盒体固连。

在上述的机床料盒平移机构中，所述的盒体的底壁上设有加强条，加强条的长度沿盒体的滑动方向延伸，且加强条位于两直线导轨之间，加强条的横截面呈l形，且加强条的两端均与底壁固连。在加强条作用下，可加强盒体强度。

在上述的机床料盒平移机构中，所述的加强条有两个，且两加强条沿两直线导轨的分布方向间隔分布。

与现有技术相比，本机床料盒平移机构具有以下优点：

1、在同步带、从动轮和主动轮等部件的配合下，使这个传动具备较高精准度的传动比，使料盒精准移动至指定位置，使机床的整个运转稳定、顺畅进行。

2、滑块设置呈l形，在确保滑块整体刚性以提高滑块稳定滑动的同时，又可增加滑块和盒体的接触面积来提高两者的连接稳定性，从而提高料盒的滑动精度和稳定性。

附图说明

图1是本机床料盒平移机构的立体结构示意图。

图2是本机床料盒平移机构在另一方向上的立体结构示意图。

图3是滑块和同步带的连接结构示意图。

图中，1、床身；2、盒体；3、底板；3a、滑槽；4、支架；5、主动轮；6、从动轮；7、电机；8、同步带；9、滑块；9a、连接部；9b、滑动部；10、直线导轨；11、导块；12、加强条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，在机床料盒平移机构中，机床包括床身1，料盒包括盒体2，盒体2的盒口朝上设置，且盒体2的底壁呈封闭状。

具体来说，如图2和图3所示，本平移机构包括固设在床身1一侧的底板3，且优选底板3通过支架4与床身1固连。盒体2沿水平方向滑动设置在底板3的上侧，底板3的下侧设有主动轮5、从动轮6、电机7以及用于连接主动轮5和从动轮6的同步带8。其中，主动轮5和从动轮6沿盒体2的滑动方向分布，主动轮5由电机7驱动转动，且从动轮6通过竖直设置的转轴与底板3转动连接。底板3沿竖直方向贯穿开设有滑槽3a，滑槽3a的长度沿盒体2的滑动方向分布，滑槽3a内设置有滑块9，滑块9的上端和下端分别与盒体2底壁和同步带8固连。

在本实施例中，底板3的下侧固定有一块横板，电机7安装在横板上，主动轮5套设在电机7的主轴外，且两者固定在一起。滑块9呈l形，滑块9由水平设置的连接部9a和竖直设置的滑动部9b组成，连接部9a和滑动部9b均呈板状，滑动部9b滑动设置在滑槽3a内并与同步带8固连，连接部9a贴在盒体2底壁上，且连接部9a和盒体2相固连。采用上述设计，在确保滑块9整体刚性以提高滑块9稳定滑动的同时，又可增加滑块9和盒体2的接触面积来提高两者的连接稳定性，从而提高料盒的滑动精度和稳定性。优选滑动部9b通过螺栓与同步带8固连；连接部9a也通过螺栓与盒体2固连。

如图1和图2所示，盒体2和底板3滑动连接的方式如下：底板3的顶壁上固连有直线导轨10，直线导轨10有两个且两者的分布方向与盒体2的滑动方向相垂直，两直线导轨10上均设有导块11，且导块11与盒体2固连。

进一步说明，盒体2的底壁上设有加强条12，加强条12的长度沿盒体2的滑动方向延伸，且加强条12位于两直线导轨10之间，加强条12的横截面呈l形，且加强条12的两端均与底壁固连。加强条12有两个，且两加强条12沿两直线导轨10的分布方向间隔分布，以加强盒体2强度。

实际产品中，盒体2上方设置有机械手，用于抓取盒体2内的工件。在同步带8、从动轮6和主动轮5等部件的配合下，使这个传动具备较高精准度的传动比，使料盒精准移动至指定位置，使机床的整个运转稳定、顺畅进行。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：底板3的顶壁开设有燕尾槽，燕尾槽有两个且两者的分布方向与盒体2的滑动方向相垂直，两燕尾槽内均设有燕尾块，且两燕尾块均与盒体2固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.机床料盒平移机构，机床包括床身(1)，料盒包括盒体(2)，其特征在于，本平移机构包括固设在床身(1)一侧的底板(3)，且盒体(2)沿水平方向滑动设置在底板(3)的上侧，底板(3)的下侧设有主动轮(5)、从动轮(6)、电机(7)以及用于连接主动轮(5)和从动轮(6)的同步带(8)，主动轮(5)和从动轮(6)沿盒体(2)的滑动方向分布，主动轮(5)由上述的电机(7)驱动转动，且从动轮(6)通过竖直设置的转轴与底板(3)转动连接；上述的底板(3)沿竖直方向贯穿开设有滑槽(3a)，滑槽(3a)的长度沿盒体(2)的滑动方向分布，滑槽(3a)内设置有滑块(9)，滑块(9)的上端和下端分别与盒体(2)底壁和同步带(8)固连。

2.根据权利要求1所述的机床料盒平移机构，其特征在于，所述的滑块(9)呈l形，滑块(9)由水平设置的连接部(9a)和竖直设置的滑动部(9b)组成，连接部(9a)和滑动部(9b)均呈板状，滑动部(9b)滑动设置在滑槽(3a)内并与同步带(8)固连，连接部(9a)贴在盒体(2)底壁上，且连接部(9a)和盒体(2)相固连。

3.根据权利要求1或2所述的机床料盒平移机构，其特征在于，所述的底板(3)的顶壁上固连有直线导轨(10)，直线导轨(10)有两个且两者的分布方向与盒体(2)的滑动方向相垂直，两直线导轨(10)上均设有导块(11)，且导块(11)均与盒体(2)固连。

4.根据权利要求1或2所述的机床料盒平移机构，其特征在于，所述的底板(3)的顶壁开设有燕尾槽，燕尾槽有两个且两者的分布方向与盒体(2)的滑动方向相垂直，两燕尾槽内均设有燕尾块，且燕尾块与盒体(2)固连。

5.根据权利要求3所述的机床料盒平移机构，其特征在于，所述的盒体(2)的底壁上设有加强条(12)，加强条(12)的长度沿盒体(2)的滑动方向延伸，且加强条(12)位于两直线导轨(10)之间，加强条(12)的横截面呈v形，且加强条(12)的两端均与底壁固连。

6.根据权利要求5所述的机床料盒平移机构，其特征在于，所述的加强条(12)有两个，且两加强条(12)沿两直线导轨(10)的分布方向间隔分布。

技术总结
本实用新型提供了一种机床料盒平移机构，属于机械技术领域。它解决了现有的机构精度不佳的问题。本机床料盒平移机构中，机床包括床身，料盒包括盒体，平移机构包括固设在床身一侧的底板，且盒体沿水平方向滑动设置在底板的上侧，底板的下侧设有主动轮、从动轮、电机以及用于连接主动轮和从动轮的同步带，主动轮和从动轮沿盒体的滑动方向分布，主动轮由电机驱动转动，且从动轮通过竖直设置的转轴与底板转动连接；底板沿竖直方向贯穿开设有滑槽，滑槽的长度沿盒体的滑动方向分布，滑槽内设置有滑块，滑块的上端和下端分别与盒体底壁和同步带固连。本机床料盒平移机构精度较高。

技术研发人员：赵玲刚;林银方;陈宝国
受保护的技术使用者：台州市东部数控设备有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.05.05