一种电机轴加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及电机装置技术领域，具体为一种电机轴加工用夹持装置。

背景技术：

电机是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，它是现代工业系统中的主要驱动部件，而电机轴是电机的部件之一，是一种把电能转换成机械能的设备，广泛应用于机电领域。

然而电机轴在出厂使用之前，需要进行打磨、切削或者开槽等加工操作，需要将电机轴通过夹持装具进行装夹，然后再将夹持装具放置到数控机床上进行加工，由于现有的电机夹持装置结构简单，不能对各种直径大小的电机轴进行稳定夹持，从而降低了夹持装置的可用性，因此，需要一种电机轴加工用夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机轴加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出由于现有的电机夹持装置结构简单，不能对各种直径大小的电机轴进行稳定夹持，从而降低了夹持装置的可用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴加工用夹持装置，包括外壳、气缸和基板，所述外壳内安装有气缸，且气缸下端设置有安装架，并且气缸的左端活动连接有推杆，同时气缸后端固定连接有悬挂固定片，所述推杆外侧活动连接有固定板，且固定板左端固定连接有竖板，并且固定板下端固定连接有承重柱，同时固定板内开设有活动通道，所述推杆左端固定连接有驱动板，且驱动板前后两端安装有第一活动钢板，并且第一活动钢板一端活动连接有第二活动钢板，所述第二活动钢板一端活动连接有联动板，且联动板前端活动连接有第三活动钢板，并且联动板左侧固定连接有连接板，所述连接板前端固定连接有夹持板，且夹持板前端设置有橡胶块，所述外壳下端连接有基板，且基板通过承重柱与固定板相互连接。

优选的，所述驱动板左右两端对称设置有2个转动轴，且驱动板通过第一活动钢板和第二活动钢板与联动板构成联动结构。

优选的，所述竖板关于固定板对称设置有2个，且竖板呈“l”形结构，并且竖板左端开设有个转动轴。

优选的，所述第二活动钢板表面等间距分布有3个转动轴，且第二活动钢板通过左侧的转动轴与联动板活动连接，并且第二活动钢板通过中端的转动轴与竖板活动连接，同时第二活动钢板通过右端的转动轴与第一活动钢板连接。

优选的，所述第三活动钢板表面开设有2个转动轴，且第三活动钢板与联动板和驱动板构成转动结构。

优选的，所述橡胶块呈弧形结构，且橡胶块宽度与夹持板宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机轴加工用夹持装置，

1.通过第一活动钢板、第二活动钢板和第三活动钢板的转动结构，来控制夹持板的前后的移动，通过推杆的推动距离，来控制夹持的松紧度，并可以实现对不同直径大小的电机轴进行夹持工作，提高了整体的实用性；

2.通过第三活动钢板来辅助连接板的移动，防止连接板的前端出现倾斜，从而避免了因倾斜出现夹持不稳的情况发生，提高了夹持装置整体的稳定性；

3.通过弧形结构的橡胶块来增加对电机轴夹持的摩擦力，防止掉落或夹持不稳的情况发生，同时还防止夹持板对电机轴外侧表面的损坏。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定板正视结构示意图。

图中：1、外壳；2、气缸；3、悬挂固定片；4、安装架；5、推杆；6、固定板；7、活动通道；8、驱动板；9、第一活动钢板；10、竖板；11、第二活动钢板；12、第三活动钢板；13、连接板；14、联动板；15、夹持板；16、橡胶块；17、基板；18、承重柱；19、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴加工用夹持装置，包括外壳1、气缸2和基板17，外壳1内安装有气缸2，且气缸2下端设置有安装架4，并且气缸2的左端活动连接有推杆5，同时气缸2后端固定连接有悬挂固定片3，推杆5外侧活动连接有固定板6，且固定板6左端固定连接有竖板10，并且固定板6下端固定连接有承重柱18，同时固定板6内开设有活动通道7，推杆5左端固定连接有驱动板8，且驱动板8前后两端安装有第一活动钢板9，并且第一活动钢板9一端活动连接有第二活动钢板11，第二活动钢板11一端活动连接有联动板14，且联动板14前端活动连接有第三活动钢板12，并且联动板14左侧固定连接有连接板13，连接板13前端固定连接有夹持板15，且夹持板15前端设置有橡胶块16，外壳1下端连接有基板17，且基板17通过承重柱18与固定板6相互连接。

驱动板8左右两端对称设置有2个转动轴19，且驱动板8通过第一活动钢板9和第二活动钢板11与联动板14构成联动结构，通过推杆5推动驱动板8实现对第一活动钢板9、第二活动钢板11和第三活动钢板12的控制，并进行同步活动，从而提高了夹持装置的协调性；

竖板10关于固定板6对称设置有2个，且竖板10呈“l”形结构，并且竖板10左端开设有2个转动轴19，通过竖板10上与第二活动钢板11和第三活动钢板12连接，使连接板13可以前后水平移动，从而提高夹持装置钢板之间的兼容性；

第二活动钢板11表面等间距分布有3个转动轴19，且第二活动钢板11通过左侧的转动轴19与联动板14活动连接，并且第二活动钢板11通过中端的转动轴19与竖板10活动连接，同时第二活动钢板11通过右端的转动轴19与第一活动钢板9连接，第二活动钢板11通过第一活动钢板9驱动，由竖板10来固定移动轨迹，最后驱动与联动板14相连接的夹持板15同步前后移动，从而完成对电机轴的夹持工作；

第三活动钢板12表面开设有2个转动轴19，且第三活动钢板12与联动板14和驱动板8构成转动结构，通过第三活动钢板12来辅助连接板13的移动，防止连接板13的前端出现倾斜，从而避免了因倾斜出现夹持不稳的情况发生，提高了夹持装置整体的稳定性；

橡胶块16呈弧形结构，且橡胶块16宽度与夹持板15宽度相同，通过弧形结构的橡胶块16来增加对电机轴夹持的摩擦力，防止掉落或夹持不稳的情况发生，同时还防止夹持板15对电机轴外侧表面的损坏

工作原理：在使用该电机轴加工用夹持装置时，首先打开外壳1内的气缸2电源，使推杆5在固定板6内的活动通道7前后伸缩，将要对电机轴进行夹持工作时，驱动推杆5向前伸缩，推杆5通过驱动板8控制2个第一活动钢板9转动，此时第一活动钢板9的前端向右转动，后端向左转动，第一活动钢板9后端的转动轴19与第二活动钢板11右端的转动轴19连接，第一活动钢板9的后端与第二活动钢板11右端向后方方向转动，其中第二活动钢板11中端与竖板10后端连接，从而可以固定第三活动钢板12以固定的轨迹移动，最后第二活动钢板11的左端与联动板14后端连接，第二活动钢板11左端向前方方向转动，来控制2个连接板13向前移动，通过对称的2个夹持板15来实现对电机轴的夹持工作，其中通过第三活动钢板12来辅助连接板13的移动，防止连接板13的前端出现倾斜，从而避免了因倾斜出现夹持不稳的情况发生，提高了夹持装置整体的稳定性，通过弧形结构的橡胶块16来增加对电机轴夹持的摩擦力，防止掉落或夹持不稳的情况发生，同时还防止夹持板15对电机轴外侧表面的损坏，通过悬挂固定片3可以将气缸2进行悬挂，通过安装架4来提高气缸2运行的稳定性，通过基板17和承重柱18作为支撑，提高了夹持装置的稳定性与平衡性，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。