本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种龙门铣床直角双铣刀总成。
背景技术:
随着目前汽车零部件市场的需求多样化,对加工的机床,刀具都提出了严苛的要求,以至于出现普通零部件,由于其特殊构造,需要经特殊的设备以及刀具进行加工。重型卡车车架吊耳,由于需要加工其内档,普通的机床,无法完成加工,对此目前市场多采用特种机床加工,使得其制造成本大大增加,并造成资源的浪费。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种龙门铣床直角双铣刀总成。
为解决上述技术问题,本实用新型是按如下方式实现的:
一种龙门铣床直角双铣刀总成,包括连接螺栓(1)、上铣刀(2)、连接盘(3)、动力连接螺栓孔(4)、动力输入轴(5)、上外壳(6)、下铣刀(7)、下外壳(8)、传动齿轮(9)、轴承(10)、输出齿轮(11)、铣刀连接轴(12);
上外壳(6)和下外壳(8)的两端各设有一个铣刀连接轴(12),每个铣刀连接轴(12)设有一组上铣刀(2)和下铣刀(7),上铣刀(2)和下铣刀(7)通过连接螺栓(1)与铣刀连接轴(12)连接;
上外壳(6)和下外壳(8)的中心处设有动力输入轴(5),动力输入轴(5)与传动齿轮(9)连接并输入动力,传动齿轮(9)通过齿轮的转动将动力传送到输出齿轮(11);
上外壳(6)的顶部设有一个连接盘(3)套设在动力输入轴(5)上,铣床连接端通过动力连接螺栓孔(4)与六角螺栓组合后与连接盘(3)连接;轴承(10)固定在上外壳(6)和下外壳(8)内部中心处。
本实用新型的积极效果是:本实用新型采用了一种利用现有的铣床,加装直角双铣刀的总成,使得资源合理化应用,节省其制造成本等。
附图说明
附图1为本实用新型整体斜视图。
附图2为本实用新型剖视图。
附图3为本实用新型俯视图。
附图4为本实用新型左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示,本实用新型所述的一种龙门铣床直角双铣刀总成,包括连接螺栓1、上铣刀2、连接盘3、动力连接螺栓孔4、动力输入轴5、上外壳6、下铣刀7、下外壳8、传动齿轮9、轴承10、输出齿轮11、铣刀连接轴12。
铣床连接端通过动力连接螺栓孔4与六角螺栓组合后与连接盘3连接。动力输入轴5与传动齿轮9连接并输入动力,传动齿轮9通过齿轮的转动将动力传送到输出齿轮11,上铣刀2、下铣刀7通过连接螺栓1与铣刀连接轴12连接,动力传输到铣刀,轴承10固定在上外壳6、下外壳8上。
工作原理:
龙门铣床将动力通过动力输出轴输送到直角双铣刀总成上,利用齿轮传动带动铣刀水平方向对卡车车架吊耳进行加工,其上下外壳将整个总成包裹,防止铁屑的进入,影响其正常的加工。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种龙门铣床直角双铣刀总成,其特征在于,包括连接螺栓(1)、上铣刀(2)、连接盘(3)、动力连接螺栓孔(4)、动力输入轴(5)、上外壳(6)、下铣刀(7)、下外壳(8)、传动齿轮(9)、轴承(10)、输出齿轮(11)、铣刀连接轴(12);
上外壳(6)和下外壳(8)的两端各设有一个铣刀连接轴(12),每个铣刀连接轴(12)设有一组上铣刀(2)和下铣刀(7),上铣刀(2)和下铣刀(7)通过连接螺栓(1)与铣刀连接轴(12)连接;
上外壳(6)和下外壳(8)的中心处设有动力输入轴(5),动力输入轴(5)与传动齿轮(9)连接并输入动力,传动齿轮(9)通过齿轮的转动将动力传送到输出齿轮(11);
上外壳(6)的顶部设有一个连接盘(3)套设在动力输入轴(5)上,铣床连接端通过动力连接螺栓孔(4)与六角螺栓组合后与连接盘(3)连接;轴承(10)固定在上外壳(6)和下外壳(8)内部中心处。