一种非标工件焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装设备技术领域，尤其涉及一种非标工件焊接工装。

背景技术：

焊接作为一种生产工艺，在实际组装和焊接的生产中会出现难以控制的一面，例如焊接带来的变形，残余应力难以消除，精度难以达到客户的要求，质量得不到保证等。在工程机械领域，根据客户需求需要将两工件焊接起来，由于焊接本身就存在工艺缺陷，为弥补及尽可能的减少焊接过程中的不良就必须不断完善焊接工装的稳定性，避免因人为因素对产品的焊接性能产生不必要的影响；同时，越来越多的企业对非标自动化设备愈发重视并应用到实践生产中去，不但对企业的制作成本有较大幅度的降低，而且在质量上能得到稳定的控制。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种非标工件焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种非标工件焊接工装，用于对非标工件进行定位，所述非标工件包括u型框架，所述u型框架包括两个直段以及连接两个所述直段的弯段，两个所述直段的末端固定安装有l型封板，所述u型框架的两个所述直段之间固定连接有第一连杆和第二连杆，所述弯段的上部固定安装有凵形架，包括：一底板，其固定安装在焊接生产线的机架上；一下部支撑，其固定安装在所述底板上，用以对所述非标工件进行支撑卡持；两个第一定位机构，其固定安装在所述底板的相对两侧上，用以对所述非标工件的两个所述直段进行定位；以及一第二定位机构，其固定安装在所述底板的中部，用以对所述非标工件的第一连杆和第二连杆进行定位。

优选的，所述下部支撑包括中间支撑部，所述中间支撑部用以对所述第一连杆和所述第二连杆进行支撑卡持；直段支撑部，所述直段支撑部用以对所述直段进行支撑卡持；以及l型封板支撑部，所述l型封板支撑部用以对所述l型封板进行支撑卡持；以及凵形架支撑部，所述凵形架支撑部用以对所述凵形架进行支撑卡持。

优选的，所述中间支撑部包括两个固定安装在所述底板上且并排布置的第一支撑件，所述第一支撑件的上部形成有位于所述第一支撑件外侧的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽对所述第二连杆进行支撑卡持，所述第二定位槽对所述第一连杆进行支撑卡持。

优选的，所述直段支撑部包括固定在所述底板上的两个第二支撑件，所述第二支撑件上形成有方形定位槽，所述方形定位槽用以对所述直段进行支撑卡持。

优选的，所述l型封板支撑部包括固定在所述底板上的第三支撑件，所述第三支撑件上开设有第三定位槽，所述第三定位槽用以对所述l型封板进行支撑卡持。

优选的，所述凵形架支撑部包括固定安装在所述底板上的导向座，所述导向座上滑动设置有滑动块，所述滑动块上固定安装有l型支架，所述l型支架的上部开设有第四定位槽，所述第四定位槽用以对所述凵形架支撑卡持。

优选的，所述第一定位机构包括固定安装在所述底板底部的第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆上部铰接有第一压杆，所述第一压杆上形成有长条槽，所述长条槽内部铰接有联动杆，所述联动杆的下部铰接在固定安装于所述底板顶部的固定支座上。

优选的，所述第二定位机构包括固定安装在所述底板底部的第二液压缸，所述第二液压缸的前后两侧设置有固定安装在所述底板顶部的第一基座和第二基座，其中，所述第一基座上部铰接有第二压杆，所述第二压杆的外端设置有第一压头；所述第二基座上部铰接有第三压杆，所述第三压杆的外端设置有第二压头，所述第二压杆和所述第三压杆上分别开设有长形槽体，两个所述长形槽体内滑动安装有滑动轴，所述滑动轴固定连接在所述第二液压缸的第二活塞杆上端。

优选的，所述第一压头的下部设置有第一弹性层，所述第二压头的下部设置有第二弹性层。

优选的，所述底板上还设置有液压站固定座，所述液压站固定座上部设置有液压站，液压站与所述第一液压缸和所述第二液压缸连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的非标工件焊接工装，其操作简便，操作工人只需要将该产品的各个焊接子零件按照工装的下部支撑的位置放入工装内，第一定位机构和第二定位机构与下部支撑协同定位零件，就可以进行焊接，能保证产品质量；焊接前先用工装组装产品再焊接，所有不同的焊接子件放置位置是唯一的，避免错装现象发生；本申请能提高生产效率，焊接时由原先人工手动多次夹紧变为液压站一键控制第一液压缸和第二液压缸夹紧，减轻工人劳动强度，一套工装能抵2到3个人的组装，且能大大降低生产成本。

附图说明

图1—图2为本实用新型中非标工件被定位时的整体结构示意图；

图3为本实用新型中非标工件的结构示意图；

图4为本实用新型中非标工件被取下时的结构示意图；

图5为本实用新型中下部支撑的结构示意图；

图6为本实用新型中第一定位机构的结构示意图；

图7为本实用新型中第二定位机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、下部支撑；3、第一定位机构；4、第二定位机构；5、非标工件；50、u型框架；51、凵形架；52、l型封板；53、第一连杆；54、第二连杆；25、第一支撑件；251、第一定位槽；252、第二定位槽；24、第二支撑件；240、方形定位槽；23、第三支撑件；230、第三定位槽；220、导向座；22、滑动块；21、l型支架；210、第四定位槽；30、第一液压缸；301、第一活塞杆；33、第一压杆；32、联动杆；31、固定支座；40、第二液压缸；411、第一基座；412、第二基座；42、第二压杆；421、第一压头；43、第三压杆；431、第二压头；44、滑动轴；401、第二活塞杆；422、第一弹性层；432、第二弹性层；60、液压站固定座；6、液压站。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1—图7所示，本实用新型提供了一种非标工件焊接工装，用于对非标工件5进行定位，所述非标工件5包括u型框架50，所述u型框架50包括两个直段以及连接两个所述直段的弯段，两个所述直段的末端固定安装有l型封板52，所述u型框架50的两个所述直段之间固定连接有第一连杆53和第二连杆54，所述弯段的上部固定安装有凵形架51，包括：

一底板1，其固定安装在焊接生产线的机架上；

一下部支撑2，其固定安装在所述底板1上，用以对所述非标工件5进行支撑卡持；

两个第一定位机构3，其固定安装在所述底板1的相对两侧上，用以对所述非标工件5的两个所述直段进行定位；以及

一第二定位机构4，其固定安装在所述底板1的中部，用以对所述非标工件5的第一连杆53和第二连杆54进行定位。

作为本实用新型一实施例，所述下部支撑2包括

中间支撑部，所述中间支撑部用以对所述第一连杆53和所述第二连杆54进行支撑卡持；

直段支撑部，所述直段支撑部用以对所述直段进行支撑卡持；

l型封板支撑部，所述l型封板支撑部用以对所述l型封板进行支撑卡持；以及

凵形架支撑部，所述凵形架支撑部用以对所述凵形架51进行支撑卡持。

其中，所述中间支撑部包括两个固定安装在所述底板1上且并排布置的第一支撑件25，所述第一支撑件25的上部形成有位于所述第一支撑件25外侧的第一定位槽251和第二定位槽252，所述第一定位槽251对所述第二连杆54进行支撑卡持，所述第二定位槽252对所述第一连杆53进行支撑卡持。

其中，所述直段支撑部包括固定在所述底板1上的两个第二支撑件24，所述第二支撑件24上形成有方形定位槽240，所述方形定位槽240用以对所述直段进行支撑卡持。

其中，所述l型封板支撑部包括固定在所述底板1上的第三支撑件23，所述第三支撑件23上开设有第三定位槽230，所述第三定位槽230用以对所述l型封板进行支撑卡持。

其中，所述凵形架支撑部包括固定安装在所述底板1上的导向座220，所述导向座220上滑动设置有滑动块22，所述滑动块22上固定安装有l型支架21，所述l型支架21的上部开设有第四定位槽210，所述第四定位槽210用以对所述凵形架51支撑卡持。

作为本实用新型一实施例，所述第一定位机构3包括固定安装在所述底板1底部的第一液压缸30，所述第一液压缸30的第一活塞杆301上部铰接有第一压杆33，所述第一压杆33上形成有长条槽，所述长条槽内部铰接有联动杆32，所述联动杆32的下部铰接在固定安装于所述底板1顶部的固定支座31上。

作为本实用新型一实施例，所述第二定位机构4包括固定安装在所述底板1底部的第二液压缸40，所述第二液压缸40的前后两侧设置有固定安装在所述底板1顶部的第一基座411和第二基座412，其中，所述第一基座411上部铰接有第二压杆42，所述第二压杆42的外端设置有第一压头421；所述第二基座412上部铰接有第三压杆43，所述第三压杆43的外端设置有第二压头431，所述第二压杆42和所述第三压杆43上分别开设有长形槽体，两个所述长形槽体内滑动安装有滑动轴44，所述滑动轴44固定连接在所述第二液压缸40的第二活塞杆401上端。

其中，所述第一压头421的下部设置有第一弹性层422，所述第二压头431的下部设置有第二弹性层432。

作为本实用新型一实施例，所述底板1上还设置有液压站固定座60，所述液压站固定座60上部设置有液压站6，液压站6与所述第一液压缸30和所述第二液压缸40连接。

该非标工件焊接工装的工作原理：

（1）将非标工件的各个焊接子零件按照工装的下部支撑的位置放入工装内；

（2）液压站启动，驱动第一液压缸和第二液压缸动作，第一定位机构和第二定位机构下压，对各个焊接子零件进行下压定位；

（3）开始焊接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。