一种新能源电芯极片生产过程中的碎屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及极片生产设备技术领域，尤其涉及一种新能源电芯极片生产过程中的碎屑收集装置。

背景技术：

现有新能源电芯正负极片生产过程，为了保证极片的长度一致，极片切刀必须要进行二次切割切除多余废料，极片碎屑的尺寸又相对较小(最窄只有0.5mm左右)，所产生的极片碎屑极易吸附到制片成品上混入后段工序，如果吸附到极片上的极片碎屑不能及时清除，可能会引起电芯成品内部短路故障，造成安全隐患，甚至引发重大安全事故。目前极耳制片机基本都没有极耳碎屑收集装置或者也有客户改装的简易利用真空收集碎屑的装置，但是都只能收集到大部分极片碎屑，对于吸附在极片上的碎屑更是束手无策。本实用新型提出的一种新能源电芯极片生产过程中的碎屑收集装置不仅可以收集自动掉落的极片碎屑，同时还可以收集吸附于极片上碎屑。

技术实现要素：

基于现有的极片在加工过程中产生的碎屑不能及时清除，可能会引起电芯成品内部短路故障，造成安全隐患，甚至引发重大安全事故的技术问题，本实用新型提出了一种新能源电芯极片生产过程中的碎屑收集装置。

本实用新型提出的一种新能源电芯极片生产过程中的碎屑收集装置，包括主体，所述主体的上表面固定安装有碎屑抽风部件，所述碎屑抽风部件的顶部一侧表面固定安装有碎屑去除装置。

优选地，所述主体的内部滑动插接有碎屑收集盒，所述碎屑收集盒远离主体的一端表面固定连接有碎屑盒拉手。

优选地，所述碎屑收集盒远离主体的一端表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内部设置有透明视窗。

优选地，所述碎屑抽风部件包括碎屑抽风箱，所述碎屑抽风箱的一侧表面固定连通有碎屑抽风口。

优选地，所述碎屑抽风箱的一端表面开设有第二安装口，所述第二安装口的内部设置有观察视窗。

通过上述方案，达到了对极片产生的碎屑的收集情况进行观察的效果。

优选地，所述碎屑去除装置包括安装箱，所述碎屑抽风口的顶部内壁与安装箱的底部一侧固定连通，所述安装箱的内部通过滚动轴承固定安装有毛刷辊。

优选地，多个所述毛刷辊的一端延伸至安装箱的外表面，多个所述毛刷辊位于安装箱外表面的一端外表面均固定连接有从动轮。

优选地，所述安装箱的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端外表面固定连接有主动轮。

优选地，所述主动轮的外表面与从动轮的外表面通过传动皮带传动连接，所述安装箱的一侧表面固定安装有涨紧轮。

优选地，所述涨紧轮的外表面与传动皮带的一侧表面相接触，所述主体的另一端表面固定连通有外部抽风接口。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置碎屑抽风部件和碎屑去除装置，达到了及时对极片的碎屑进行清除的效果，从而解决了极片在加工过程中产生的碎屑吸附极片不能及时清除，可能会引起电芯成品内部短路故障，造成安全隐患，甚至引发重大安全事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新能源电芯极片生产过程中的碎屑收集装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种新能源电芯极片生产过程中的碎屑收集装置的主体结构正视图；

图3为本实用新型提出的一种新能源电芯极片生产过程中的碎屑收集装置的碎屑抽风箱结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种新能源电芯极片生产过程中的碎屑收集装置的图1中a处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种新能源电芯极片生产过程中的碎屑收集装置的主动轮结构正视图。

图中：1、主体；2、碎屑收集盒；3、碎屑盒拉手；4、第一安装口；5、透明视窗；6、碎屑抽风箱；7、碎屑抽风口；8、第二安装口；9、观察视窗；10、安装箱；11、毛刷辊；12、从动轮；13、驱动电机；14、主动轮；15、传动皮带；16、涨紧轮；17、抽风接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新能源电芯极片生产过程中的碎屑收集装置，如图1-4所示，包括主体1；

主体1的内部滑动插接有碎屑收集盒2，碎屑收集盒2远离主体1的一端表面固定连接有碎屑盒拉手3；

设置碎屑收集盒2，能够方便对碎屑进行集中收集，便于抽拉出来集中处理。

碎屑收集盒2远离主体1的一端表面开设有第一安装口4，第一安装口4的内部设置有透明视窗5；

设置透明视窗5，便于观察碎屑收集盒2内部的碎屑收集情况。

主体1的上表面固定安装有碎屑抽风部件，碎屑抽风部件的顶部一侧表面固定安装有碎屑去除装置。

碎屑抽风部件包括碎屑抽风箱6，碎屑抽风箱6的一侧表面固定连通有碎屑抽风口7；

可通过碎屑抽风口7实现对碎屑抽风箱6内的负压吸附的效果。

碎屑抽风箱6的一端表面开设有第二安装口8，第二安装口8的内部设置有观察视窗9；

便于通过观察视窗9对碎屑抽风箱6内部情况进行观察。

碎屑去除装置包括安装箱，碎屑抽风口7的顶部内壁与安装箱10的底部一侧固定连通，安装箱10的内部通过滚动轴承固定安装有毛刷辊11；

设置毛刷辊11，毛刷辊11的毛头旋转线速度大于极片的输送线速度，毛刷辊11可以已经吸附于极片上的碎屑刷落，使其掉于毛刷辊11上，掉到毛刷辊11上的极片碎屑由于刷毛的束缚随着毛刷辊11一起旋转，当其旋转到毛刷辊的下半部时，在碎屑自重和负压吸力的共同作用下掉落，被负压吸入碎屑收集盒2内。

多个毛刷辊11的一端延伸至安装箱10的外表面，多个毛刷辊11位于安装箱10外表面的一端外表面均固定连接有从动轮12；

安装箱10的上表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的一端外表面固定连接有主动轮14；主动轮14的外表面与从动轮12的外表面通过传动皮带15传动连接，安装箱10的一侧表面固定安装有涨紧轮16；涨紧轮16的外表面与传动皮带15的一侧表面相接触，主体1的另一端表面固定连通有外部抽风接口17；

通过设置碎屑抽风部件和碎屑去除装置，达到了及时对极片的碎屑进行清除的效果，从而解决了极片在加工过程中产生的碎屑吸附极片不能及时清除，可能会引起电芯成品内部短路故障，造成安全隐患，甚至引发重大安全事故的问题。

工作原理：制片设备开启时，负压管道开启，同时毛刷辊11的毛尖以大于极片输送速度的线速度旋转，当碎屑直接掉落到碎屑抽风口7时，由主体1内的负压吸走进入碎屑收集盒2；当碎屑掉落到毛刷辊11上时，毛刷辊11旋转带到碎屑抽风口7附近，在负压和自重的共同作用下，碎屑被负压带入碎屑收集盒2；当碎屑吸附到极片上时，毛刷辊11毛头线速度以大于极片的输送速度，吸附到极片上的碎屑被毛刷辊11刷落，掉到毛刷辊11上，被毛刷辊11旋转带到碎屑抽风口7附近，在负压和自重的共同作用，被负压带入碎屑收集盒2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。