批量加工模芯的热膨胀装夹治具的制作方法

本实用新型涉及模芯加工装夹治具，尤其是涉及一种批量加工模芯的热膨胀装夹治具。

背景技术：

目前，镜片的制作通常采用模具压铸成型，为了形成特定形状的镜片，模具的模仁端面也要被加工成该形状，并且需要进行镀膜等处理。在模仁加工的过程中，一般会将模仁放置在装夹治具上，再对模仁进行表面加工。

然而，现有的装夹治具只能通过机械定位的方式来固定模芯，如设置弹片、卡扣等部件，上述部件在使用时间长了以后，尤其是在数控机床加工过程中，由于冲击力较大，可能出现磨损或形变的情况，导致模芯固定不牢靠，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种批量加工模芯的热膨胀装夹治具，所述装夹治具包括：基板，所述基板的中部具有多个容纳孔，所述容纳孔具有上通孔和下通孔，所述上通孔与所述下通孔连通，所述下通孔为中通圆柱形状，所述上通孔的最大内径大于所述下通孔的直径，所述基板由a7075硬铝形成。

进一步，所述上通孔中具有防旋转内壁，所述防旋转内壁为平面侧壁。

进一步，多个容纳孔呈矩阵式排列。

进一步，所述基板的边缘具有定位孔。

进一步，所述基板的表面还具有硬质阳极氧化膜。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的装夹治具，可利用热膨胀原理实现对模芯的装夹操作，在加工过程中不易出现磨损或形变的情况，模芯固定牢靠，保证加工质量，而且其使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型涉及的装夹治具的示意图；

图2为本实用新型涉及的模芯的示意图；

图3为本实用新型涉及的装夹治具沿a-a截面线的截面图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种批量加工模芯的热膨胀装夹治具，如图1所示，装夹治具包括：基板1，基板1的中部具有多个容纳孔2，结合图3所示，容纳孔2具有上通孔21和下通孔22，上通孔21与下通孔22连通，下通孔22为中通圆柱形状，上通孔21的最大内径大于下通孔22的直径，在本实用新型中，基板1由a7075硬铝形成。

如图2所示，模芯100具有定位段101和成型段102，成型段102为圆柱体形状，定位段101的最大外径大于成型段102的直径，并且模仁100由skd11模具钢形成。其中，上通孔21的形状与定位段101的形状相同，下通孔22的形状与成型段102的形状相同，但是在常温状态下，上通孔21的最大内径小于定位段101的最大外径，下通孔22的直径小于成型段102的直径。

当需要将模芯100固定在装夹治具中时，首先对装夹治具和模芯100进行加热，由于a7075硬铝热膨胀系数为23.6×10^-6/℃，skd11模具钢的热膨胀系数为11.7×10^-6/℃，因此，装夹治具的膨胀率大于模芯100的膨胀率，模芯100即可插入容纳孔2中。并且，由于采用了a7075硬铝，因此只需要加热至80℃即可让模芯100进行插入，不需要加热至太高的温度，大大提高了效率。此外，a7075硬铝的纵向弹性系数为7200kgf/mm²，因此不易发生磨损或形变，使用寿命长。

具体地，结合图1和图3所示，上通孔21中具有防旋转内壁23，防旋转内壁23为平面侧壁。模芯100的定位段101具有防旋转外壁103，防旋转外壁103也为平面侧壁。模芯100插入容纳孔2中后，防旋转外壁103与防旋转内壁23贴合，防止模芯100相对装夹治具发生旋转。

具体地，多个容纳孔2呈矩阵式排列。上述排列方式可以方便用户更好地确定放入模芯100的数量。

具体地，基板1的边缘具有定位孔3。定位孔3与加工设备的定位销配合，对装夹治具实现定位。

具体地，基板1的表面还具有硬质阳极氧化膜。硬质阳极氧化膜可以提高基板1的硬度，进一步延长使用寿命。在本实施例中，基板1呈长方体形状，基板1的六个表面都具有硬质阳极氧化膜。

可见，具有上述结构的装夹治具，可利用热膨胀原理实现对模芯的装夹操作，在加工过程中不易出现磨损或形变的情况，模芯固定牢靠，保证加工质量，而且其使用寿命长。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种批量加工模芯的热膨胀装夹治具，其特征在于：所述装夹治具包括：基板（1），所述基板（1）的中部具有多个容纳孔（2），所述容纳孔（2）具有上通孔（21）和下通孔（22），所述上通孔（21）与所述下通孔（22）连通，所述下通孔（22）为中通圆柱形状，所述上通孔（21）的最大内径大于所述下通孔（22）的直径，所述基板（1）由a7075硬铝形成。

2.根据权利要求1所述的批量加工模芯的热膨胀装夹治具，其特征在于：所述上通孔（21）中具有防旋转内壁（23），所述防旋转内壁（23）为平面侧壁。

3.根据权利要求1所述的批量加工模芯的热膨胀装夹治具，其特征在于：多个容纳孔（2）呈矩阵式排列。

4.根据权利要求1所述的批量加工模芯的热膨胀装夹治具，其特征在于：所述基板（1）的边缘具有定位孔（3）。

5.根据权利要求1所述的批量加工模芯的热膨胀装夹治具，其特征在于：所述基板（1）的表面还具有硬质阳极氧化膜。

技术总结
一种批量加工模芯的热膨胀装夹治具，包括：基板（1），基板（1）的中部具有多个容纳孔（2），容纳孔（2）具有上通孔（21）和下通孔（22），上通孔（21）与下通孔（22）连通，下通孔（22）为中通圆柱形状，上通孔（21）的最大内径大于下通孔（22）的直径，基板（1）由A（7075）硬铝形成。上述结构的装夹治具可利用热膨胀原理实现对模芯的装夹操作，在加工过程中不易出现磨损或形变的情况，模芯固定牢靠，保证加工质量，而且其使用寿命长。

技术研发人员：张凯
受保护的技术使用者：东莞市凯融光学科技有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.06.23