本实用新型涉及一种定位机构,特别是一种夹具定位机构。
背景技术:
目前,在铸造坯零件生产过程中,通常会采用毛坯预铸孔作为粗定位,虽然这样可行,但是,用于粗定位的毛坯预铸孔内由于被定位销(浮动销)占用,使其不能在同一工序进行加工。对于某些特殊零件而言,会造成工序排布受到限制,甚至为加工一个孔需要单独增加一副夹具,最终导致效率低下、劳动强度增加;且分序加工会造成,因为二次装夹误差所带来的坐标波动,给产品实物质量带来较大的隐患。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是提供一种能有效保持定位精度的夹具定位机构。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种夹具定位机构,所述机构包括夹具体,在所述夹具体上端面设置有定位芯轴,在所述定位芯轴外侧设置有压紧机构;在所述夹具体内设置有浮动机构和用于控制压紧机构和浮动机构的顺序阀。
其中,所述夹具体包括下底板,在所述下底板上竖直设置有支架,在所述支架上水平设置有上端板,所述定位芯轴和压紧机构均设置在上端板上端面;所述浮动机构和顺序阀均设置在上端板的下端面。
进一步,所述压紧机构包括设置在上端板上端面的油缸a和油缸b,所述油缸a和油缸b相对设置,所述定位芯轴位于油缸a和油缸b之间;所述顺序阀通过管路与油缸a和油缸b连接。
进一步,所述浮动机构包括贯穿上端板的浮动销,以及设置在上端板下端面的油缸c,所述浮动销的下端与油缸c连接;
为了便于控制油缸a、油缸b和油缸c的工作顺序,所述顺序阀设置在上端板下端面且靠近油缸c,所述顺序阀通过管路分别与油缸a、油缸b和油缸c连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单、使用可靠、成本低廉的优点,采用它能够在不丧失定位精度的前提下,实现定位孔的精加工,降低了劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
本实用新型的附图说明如下:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,但本实用新型并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1:如图1、2所示,一种夹具定位机构,所述机构包括夹具体,在所述夹具体上端面设置有定位芯轴1,在所述定位芯轴1外侧设置有压紧机构;在所述夹具体内设置有浮动机构和用于控制压紧机构和浮动机构的顺序阀2。
其中,所述夹具体包括下底板3,在所述下底板3上竖直设置有支架4,在所述支架4上水平设置有上端板5,所述定位芯轴1和压紧机构均设置在上端板5上端面;所述浮动机构和顺序阀2均设置在上端板5的下端面。
进一步描述,所述压紧机构包括设置在上端板5上端面的油缸a6和油缸b7,所述油缸a6和油缸b7相对设置,所述定位芯轴1位于油缸a6和油缸b7之间;所述顺序阀2通过管路与油缸a6和油缸b7连接。
进一步描述,所述浮动机构包括贯穿上端板5的浮动销8,以及设置在上端板5下端面的油缸c9,所述浮动销8的下端与油缸c9连接;
为了便于控制油缸a6、油缸b7和油缸c9的顺序,所述顺序阀2设置在上端板5下端面且靠近油缸c9,所述顺序阀2通过管路分别与油缸a6、油缸b7和油缸c9连接。
本实用新型是这样工作的:油缸a6和油缸b7工作压紧工件10时,驱动布置在夹紧油路上的顺序阀2,经顺序阀2延时后,油缸c9介入工作,将浮动销8往下拉,使其自动退至安全范围以外,便于刀具加工。当工件10加工完毕,油缸a6、油缸b7打开,与此并联的油缸c9同步将浮动销8往上顶升,使其自动回到正常的位置,满足下一次工件装夹定位。
1.一种夹具定位机构,其特征是:所述机构包括夹具体,在所述夹具体上端面设置有定位芯轴(1),在所述定位芯轴(1)外侧设置有压紧机构;在所述夹具体内设置有浮动机构和用于控制压紧机构和浮动机构的顺序阀(2)。
2.如权利要求1所述的夹具定位机构,其特征:所述夹具体包括下底板(3),在所述下底板(3)上竖直设置有支架(4),在所述支架(4)上水平设置有上端板(5),所述定位芯轴(1)和压紧机构均设置在上端板(5)上端面;所述浮动机构和顺序阀(2)均设置在上端板(5)的下端面。
3.如权利要求2所述的夹具定位机构,其特征是:所述压紧机构包括设置在上端板(5)上端面的油缸a(6)和油缸b(7),所述油缸a(6)和油缸b(7)相对设置,所述定位芯轴(1)位于油缸a(6)和油缸b(7)之间;所述顺序阀(2)通过管路与油缸a(6)和油缸b(7)连接。
4.如权利要求3所述的夹具定位机构,其特征是:所述浮动机构包括贯穿上端板(5)的浮动销(8),以及设置在上端板(5)下端面的油缸c(9),所述浮动销(8)的下端与油缸c(9)连接。
5.如权利要求4所述的夹具定位机构,其特征是:所述顺序阀(2)设置在上端板(5)下端面且靠近油缸c(9),所述顺序阀(2)通过管路分别与油缸a(6)、油缸b(7)和油缸c(9)连接。