简易型轴端内花键孔加工机构的制作方法

本实用新型涉及轴加工领域技术，尤其是指一种简易型轴端内花键孔加工机构。

背景技术：

轴是机械中不可缺少的组成部份，轴有时因结构需要设计花键。其中内花键孔就是其中一种。

内花键孔的加工一般采用内花键孔加工机床或者内花键孔加工机构对其进行机构，内花键孔加工机床结构复杂，成本高，且占用空间。而传统内花键孔加工机构加工时，对其加工的行程（深度），不能进行智能把控，多数情况下只能通过人工判断是否到达加工要求，其加工精准度较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种简易型轴端内花键孔加工机构，有效解决了现有之内花键孔加工机构加工精准度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种简易型轴端内花键孔加工机构，包括有机架、驱动装置、内齿压刀、轴定位装置以及行程控制装置；

该机架包括有基板、第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板；该第一支撑板和第二支撑板分别设置于基板的顶面两端；该第三支撑板设置于基板的顶面并位于第一支撑板和第二支撑板之间，第三支撑板的前后侧面贯穿有供内齿压刀穿过的通孔，且第三支撑板与第一支撑板之间连接有多个导向轴；

该驱动装置安装于第一支撑板上，且驱动装置的输出轴穿过第一支撑板，驱动装置的输出轴安装有安装板，驱动装置驱动安装板沿上述多个导向轴前后来回活动；该内齿压刀安装于安装板上；

轴定位装置为两个，两轴定位装置前后间隔设置于基板的顶面并位于第二支撑板和第三支撑板之间，每一轴定位装置包括有第一定位板和第二定位板，该第一定位板安装于基板的顶面，且第一定位板的顶面向下凹设有第一定位槽；该第二定位板可拆卸地安装于第一定位板的顶面，第二定位板的顶面向上凹设有第二定位槽，该第二定位槽与第一定位槽上下正对连通并形成定位空间，该定位空间、通孔前后正对。

该行程控制装置包括有行程开关和感应片，该行程开关设置于第三支撑板上；该感应片设置于安装板上并随安装板前后来回活动，感应片与行程开关感应导通。

作为一种优选方案，所述基板的底面设置有多个可调节高度的安装脚。

作为一种优选方案，所述基板的顶面凹设有条形孔，于条形孔上嵌设有定位条，且定位条的上端伸出条形孔外；上述第二支撑板、第三支撑板、第一定位板的底面均嵌入定位条的上端。

作为一种优选方案，所述第一支撑板和第二支撑板之间连接有连接柱。

作为一种优选方案，所述行程开关通过一连接板设置于第三支撑板上；连接板上开设有条形孔，该行程开关可前后调节地安装于条形孔上。

作为一种优选方案，所述第三支撑板的后侧面凹设有用于定位轴前端的凹槽，该凹槽位于通孔的外围。

作为一种优选方案，所述安装板上安装有多个轴套，该多个轴套套设于对应的导向轴上。

作为一种优选方案，所述内齿压刀通过一安装块安装在安装板上，该安装块通过螺丝锁固于安装板上，安装块的前后侧面贯穿有安装孔，且安装孔的四个拐角处均为半圆状，内齿压刀的安装端安装于安装孔内。

作为一种优选方案，所述内齿压刀的加工端为梅花齿状。

作为一种优选方案，所述驱动装置为气缸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过驱动装置带动内齿压刀对轴的前端面进行加工，于轴的前端面加工出内花键孔，且通过再第三支撑板上设置有行程开关以及在安装板上设置有感应片，感应片与行程开关感应导通，感应片和行程开关的设置，对内齿压刀的加工深度进行智能把控，使其加工精准度更高；且本实用新型结构简单，成本较低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图。

附图标识说明：

10、机架11、基板

111、条形孔12、第一支撑板

13、第二支撑板14、第三支撑板

141、通孔142、凹槽

15、导向轴16、连接柱

20、驱动装置30、内齿压刀

40、轴定位装置41、第一定位板

411、第一定位槽42、第二定位板

421、第二定位槽401、定位空间

50、行程控制装置51、行程开关

52、感应片53、连接板

531、条形孔60、轴

71、安装脚72、定位条。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、驱动装置20、内齿压刀30、轴定位装置40以及行程控制装置50。

该机架10包括有基板11、第一支撑板12、第二支撑板13以及第三支撑板14。该第一支撑板12和第二支撑板13分别设置于基板11的顶面两端。该第三支撑板14设置于基板11的顶面并位于第一支撑板12和第二支撑板13之间，第三支撑板14的前后侧面贯穿有供内齿压刀穿过的通孔141，且第三支撑板14与第一支撑板12之间连接有多个导向轴15。

该驱动装置20安装于第一支撑板12上，且驱动装置20的输出轴穿过第一支撑板12，驱动装置20的输出轴安装有安装板21，驱动装置20驱动安装板21沿上述多个导向轴15前后来回活动，在本实施例中，驱动装置20为气缸。该内齿压刀30安装于安装板21上，具体而言，内齿压刀30通过一安装块31安装在安装板21上，该安装块31通过螺丝锁固于安装板21上，安装块31的前后侧面贯穿有安装孔311，且安装孔311的四个拐角处均为半圆状，其便于内齿压刀30插入安装孔311中，内齿压刀30的安装端安装于安装孔311内，在本实施例中，内齿压刀30的加工端为梅花齿状。

轴定位装置40为两个，两轴定位装置40前后间隔设置于基板11的顶面并位于第二支撑板13和第三支撑板14之间。每一轴定位装置40包括有第一定位板41和第二定位板42，该第一定位板41安装于基板11的顶面，且第一定位板41的顶面向下凹设有第一定位槽411。该第二定位板42可拆卸地安装于第一定位板41的顶面，第二定位板42的顶面向上凹设有第二定位槽421，该第二定位槽421与第一定位槽411上下正对连通并形成定位空间401，该定位空间401、通孔141前后正对。定位空间401用于固定需加工的轴60。具体的，第二定位板42是通过螺丝可拆卸地安装于第一定位板41上。

该行程控制装置50包括有行程开关51和感应片52，该行程开关51设置于第三支撑板14上。该感应片52设置于安装板21上并随安装板21前后来回活动，感应片52与行程开关51感应导通；行程控制装置50的设置，控制了内齿压刀30的加工距离，使其更加的精准。具体而言，行程开关51通过一连接板53设置于第三支撑板14上；连接板53上开设有条形孔531，该行程开关51可前后调节地安装于条形孔531上，从而适用于不同的加工范围。

上述基板11的底面设置有多个可调节高度的安装脚71。基板11的顶面凹设有条形孔111，于条形孔111上嵌设有定位条72，且定位条72的上端伸出条形孔111外；上述第二支撑板13、第三支撑板14、第一定位板41的底面均嵌入定位条72的上端，从而保证三者的同轴度。第一支撑板12和第二支撑板13之间连接有连接柱16，增强整体结构强度。第三支撑板14的后侧面凹设有用于定位轴60前端的凹槽142，该凹槽142位于通孔141的外围。所述安装板21上安装有多个轴套22，多个轴套22套设于对应的导向轴15上。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将第二定位板42从第一定位板41上拆下，将轴60放置在第一定位槽411中；接着，将第二定位板42锁固在第一定位板41上将轴60固定住；然后，启动机构，驱动装置20带动内齿压刀30对轴60前端面进行加工，使轴60前端面加工形成内花键孔；当加工深度形成达到一定值后，行程开关51和感应片52感应导通，驱动装置20带动内齿压刀30缩回，加工完成。

本实用新型的设计重点在于：

通过驱动装置带动内齿压刀对轴的前端面进行加工，于轴的前端面加工出内花键孔，且通过再第三支撑板上设置有行程开关以及在安装板上设置有感应片，感应片与行程开关感应导通，感应片和行程开关的设置，对内齿压刀的加工深度进行智能把控，使其加工精准度更高；且本实用新型结构简单，成本较低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。