一种卷材变片材的收料装置的制作方法

本实用新型涉及纺织品加工技术领域，具体为一种卷材变片材的收料装置。

背景技术：

纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，纺纱织布，制作衣服，遮丑饰美，御寒避风，防虫护体，大约便是纺织起源发展的重要动机。卷布机，是纺织布料加工机器之一，其是使用于各种布料，无纺布，泡棉，皮革，纸张，反光材料，醋酸布，补强带，导电布等材料卷圆包装及各种织物工切捆条前的重复打卷，能卷制成直纹或45度斜纹织物，光电对边，对厚薄材料均可有效对齐自动控码，可设定卷布长度的机器。布料在经过卷布切割工艺后，需要对切割后的片材集中收料处理，在卷布切割后的片材规格(长度)不同时，现有的收料装置，是集中将多规格的片材集中收集，随后通过分拣的方式来区分，不仅造成了片材的收料效率低，而且在对片材分拣时，容易导致分拣不彻底，增加了人工的工作量，降低了布料加工的效率，为此，我们提出一种卷材变片材的收料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷材变片材的收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷材变片材的收料装置，包括箱体，所述箱体右上端部设有连接架，所述连接架右上端设有绕线轮，所述连接架左端设有导向轮，所述箱体左上端部通过销轴连接有第一导板，所述第一导板下端部活动连接有第二导板，所述第二导板内腔左端部设有出料口，所述第二导板左端部通过销轴连接有活动插板，所述活动插板上端部设有操作把手，所述箱体左侧设有收料框，所述收料框内腔下端部固定安装有底座，所述底座上端面从左向右均匀设有隔板，所述隔板上端部开有限位槽。

优选的，所述限位槽内活动连接有活动插板，所述活动插板厚度小于限位槽槽宽。

优选的，所述第二导板左端部设于收料框内部，且第二导板设于隔板上方。

优选的，所述第一导板和第二导板相互卡接，且第二导板右端部设有斜面。

优选的，所述隔板固定焊接于底座上，且底座与隔板相互垂直。

优选的，所述操作把手固定焊接于活动插板上，且操作把手外侧面设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种卷材变片材的收料装置，通过设置第一导板、第二导板、活动插板、底座和隔板结构，使活动插板插入隔板上端部的限位卡槽，能够将经过切割加工的卷材产生的片材从第一导板和第二导板上落入出料口内，从而快速落至指定的隔板之间，加快了对不同规格的片材分类效率，同时，降低了人工的工作量，显著提高了布料加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的局部剖视图；

图2为本实用新型结构的局部俯视图。

图中：1箱体、2连接架、3绕线轮、4导向轮、5第一导板、6第二导板、7活动插板、8操作把手、9收料框、10底座、11隔板、12限位槽、13出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卷材变片材的收料装置，包括箱体1，所述箱体1为型号xr-600的纤维卷布切张机的箱体(品牌：鑫荣)，所述箱体1右上端部设有连接架2，所述连接架2固定焊接于箱体1上，所述连接架2右上端设有绕线轮3，所述绕线轮3活动插接于连接架2上，所述连接架2左端设有导向轮4，所述导向轮4均通过轴承与连接架2连接，所述箱体1左上端部通过销轴连接有第一导板5，所述第一导板5下端部活动连接有第二导板6，所述第一导板5左下端部设有第一卡接块，所述第二导板6右下端部设有第二卡接块，所述第一卡接块和第二卡接块相互限位，从而使第一导板5不会从第二导板6上脱落，所述第二导板6内腔左端部设有出料口13，所述出料口13设置，能够便于将卷布切割后的产生的片材通过第一导板5和第二导板6后，快速掉入出料口13内，从而通过出料口13向收料框9内掉落，所述第一导板5和第二导板6相互卡接，且第二导板6右端部设有斜面。通过在第二导板6右端部是设置斜面，能够避免片材在下落过程中，停留至第一导板5和第二导板6的连接处，而导致片材下落速度降低的情况发生，所述第二导板6左端部通过销轴连接有活动插板7，所述活动插板7上端部设有操作把手8，所述操作把手8固定焊接于活动插板7上，且操作把手8外侧面设有橡胶套。通过在操作把手8外侧设置橡胶套，能够减少使用者手部与操作把手8的摩擦，提高了使用者使用的安全性。所述箱体1左侧设有收料框9，所述第二导板6左端部设于收料框9内部，且第二导板6设于隔板11上方。所述隔板11固定焊接于底座10上，且底座10与隔板11相互垂直。通过在底座10上设置隔板11，能够便于对不同规格的片材分隔，以便于不同规格的片材收料，使片材后续加工更加方便。所述收料框9内腔下端部固定安装有底座10，所述底座10外侧面均与收料框9内侧面相贴合，所述底座10上端面从左向右均匀设有隔板11，所述隔板11上端部开有限位槽12。所述限位槽12为条形槽，所述限位槽12内活动连接有活动插板7，所述活动插板7厚度小于限位槽12槽宽。该种卷材变片材的收料装置，使用时，将带有布料的绕线轮3插入连接架2上，开启纤维卷材切张机，卷材经过切割后变为片材，片材通过第一导板5和第二导板6后落入出料口13内，由于活动插板7插入的位置不同，能够使出料口13下方对应的位置不同，从而便于对不同规格的片材收料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种卷材变片材的收料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右上端部设有连接架(2)，所述连接架(2)右上端设有绕线轮(3)，所述连接架(2)左端设有导向轮(4)，所述箱体(1)左上端部通过销轴连接有第一导板(5)，所述第一导板(5)下端部活动连接有第二导板(6)，所述第二导板(6)内腔左端部设有出料口(13)，所述第二导板(6)左端部通过销轴连接有活动插板(7)，所述活动插板(7)上端部设有操作把手(8)，所述箱体(1)左侧设有收料框(9)，所述收料框(9)内腔下端部固定安装有底座(10)，所述底座(10)上端面从左向右均匀设有隔板(11)，所述隔板(11)上端部开有限位槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种卷材变片材的收料装置，其特征在于：所述限位槽(12)内活动连接有活动插板(7)，所述活动插板(7)厚度小于限位槽(12)槽宽。

3.根据权利要求1所述的一种卷材变片材的收料装置，其特征在于：所述第二导板(6)左端部设于收料框(9)内部，且第二导板(6)设于隔板(11)上方。

4.根据权利要求1所述的一种卷材变片材的收料装置，其特征在于：所述第一导板(5)和第二导板(6)相互卡接，且第二导板(6)右端部设有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种卷材变片材的收料装置，其特征在于：所述隔板(11)固定焊接于底座(10)上，且底座(10)与隔板(11)相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种卷材变片材的收料装置，其特征在于：所述操作把手(8)固定焊接于活动插板(7)上，且操作把手(8)外侧面设有橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种卷材变片材的收料装置，包括箱体，所述箱体右上端部设有连接架，所述连接架右上端设有绕线轮，所述连接架左端设有导向轮，所述箱体左上端部通过销轴连接有第一导板，所述第一导板下端部活动连接有第二导板，所述第二导板内腔左端部设有出料口，所述第二导板左端部通过销轴连接有活动插板，所述活动插板上端部设有操作把手，所述箱体左侧设有收料框，所述收料框内腔下端部固定安装有底座，所述底座上端面从左向右均匀设有隔板，所述隔板上端部开有限位槽。该种卷材变片材的收料装置，能够对不同规格的片材收料，降低了人工的工作量，提高了布料加工的效率。

技术研发人员：向德军
受保护的技术使用者：上海快数机械设备有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.09.15