一种管道机械自动化加工设备的制作方法

本实用新型涉及管道自动化加工技术领域，具体为一种管道机械自动化加工设备。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，随着现代工业的不断发展，对管道的切割精度、效率的要求越来越高，但是现有的管道加工领域中，会应用一些自动化的设备，用于管道加工，但是现有的自动化设备在上料、推进或者下料过程中，并非完全的自动化，因此某些工序需要人工进行操作，甚至控制切割，因此人工切割过程较为危险，切割、上下料等工序操作起来也比较麻烦，鉴于以上问题，特提出一种管道机械自动化加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道机械自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道机械自动化加工设备，包括夹持装置，所述夹持装置的内部夹持有管道，所述管道的前端啮合有带动管道翻转切割的转动装置，所述管道的左端啮合有向右推送的推送装置，所述管道的最右端紧密贴合有带动管道平稳转动切割的啮合装置，所述夹持装置与啮合装置的中部装配有切割装置。

优选的，所述夹持装置包括底座，所述底座的上表面装配有支臂，所述支臂的上表面装配有吊板，所述吊板的下表面装配有夹具。

优选的，所述夹具包括气缸，所述气缸的侧表面装配有导管，所述导管的中心处套接有导杆，所述导杆的底端装配有连接块，所述连接块的下表面装配有夹持架，所述夹持架的下表面装配有支撑杆，所述支撑杆的底端装配有啮合辊，所述啮合辊的下表面紧密贴合在管道的外表面。

优选的，所述转动装置包括第一电机，所述第一电机的转动轴的前后两端均装配有转动辊，所述转动辊的内表面啮合在管道的外表面，所述第一电机的前表面装配有支座，所述支座装配在底座的前表面。

优选的，所述推送装置包括固定板，所述固定板的内侧表面装配有支架，所述支架的内表面装配有第二电机，所述第二电机的输出端装配有推动辊，所述啮合装置包括连接板，所述连接板的上表面装配有挡架，所述挡架的前表面开设有轴孔，所述轴孔的内表面套接有套轴，所述套轴的前表面装配有转动盘。

优选的，所述切割装置包括连接架，所述连接架的前端装配有位移装置，所述位移装置的底端装配有切割锯，所述位移装置与夹具的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有夹持、切割、推进以及转动切割的管道机械加工设备，在使用时，从左端送入的管道达到合适距离后，夹持装置将管道夹持，并由转动装置带动转动，位移装置带动启动的切割锯下落旋转切割管道，切割完成后推送装置继续送进管道，继续切割，有效的解决了现有的管道切割设备无法完全使用自动化设备进行切割所带来的人工切割有危险，操作麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型夹持装置装配示意图。

图4为本实用新型啮合装置剖切结构示意图。

图中：1、夹持装置，11、底座，12、支臂，13、吊板，14、夹持架，15、支撑杆，16、啮合辊，2、夹具，21、气缸，22、导管，23、导杆，24、连接块，3、转动装置，31、第一电机，32、转动辊，33、支座，4、推送装置，41、固定板，42、支架，43、第二电机，44、推动辊，5、啮合装置，51、连接板，52、挡架，53、轴孔，54、套轴，55、转动盘，6、管道，7、切割装置，71、连接架，72、位移装置，73、切割锯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道机械自动化加工设备，包括夹持装置1，夹持装置1的内部夹持有管道6，管道6的前端啮合有带动管道翻转切割的转动装置3，管道6的左端啮合有向右推送的推送装置4，管道6的最右端紧密贴合有带动管道平稳转动切割的啮合装置5，夹持装置1与啮合装置5的中部装配有切割装置7；

并且本实用新型整体装配在管道生产线末端的传送机架的外表面，在左端装配有自动化的上料设备，在右端装配有自动化的下料设备，使用plc编程控制器控制，方便整个工序的自动化

本实用新型设置了一种带有夹持、切割、推进以及转动切割的管道机械加工设备，在使用时，从左端送入的管道6达到合适距离后，夹持装置1将管道6夹持，并由转动装置3带动转动，位移装置72带动启动的切割锯73下落旋转切割管道6，切割完成后推送装置4继续送进管道6，继续切割，有效的解决了现有的管道切割设备无法完全使用自动化设备进行切割所带来的人工切割有危险，操作麻烦的问题。

具体而言，夹持装置1包括底座11，底座11的上表面装配有支臂12，支臂12的上表面装配有吊板13，吊板13的下表面装配有夹具2。

具体而言，夹具2包括气缸21，气缸21的侧表面装配有导管22，导管22的中心处套接有导杆23，导杆23的底端装配有连接块24，连接块24的下表面装配有夹持架14，夹持架14的下表面装配有支撑杆15，支撑杆15的底端装配有啮合辊16，啮合辊16的下表面紧密贴合在管道6的外表面，在底座的上表面与夹持装置1的对应位置也装配一套夹持架14。

具体而言，转动装置3包括第一电机31，第一电机31的转动轴的前后两端均装配有转动辊32，转动辊32的内表面啮合在管道6的外表面，第一电机31的前表面装配有支座33，支座33装配在底座11的前表面，通过摩擦力较好的转动辊32啮合在管道6的外表面，第一电机31转动带动转动辊32转动，从而带动管道在夹持架14的内侧端移动，在推送装置4的前端和转动装置的前端均装配有伸缩气缸，用于带动该设备的前后移动，从而适应不同口径的管道。

具体而言，推送装置4包括固定板41，固定板41的内侧表面装配有支架42，支架42的内表面装配有第二电机43，第二电机43的输出端装配有推动辊44，啮合装置5包括连接板51，连接板51的上表面装配有挡架52，挡架52的前表面开设有轴孔53，轴孔53的内表面套接有套轴54，套轴54的前表面装配有转动盘55，第二电机43的转动方向相同，均为切向啮合转动从而螺旋带动管道6向右移动。

具体而言，切割装置7包括连接架71，连接架71的前端装配有位移装置72，位移装置72的底端装配有切割锯73，位移装置72与夹具2的结构相同，在本实用新型中使用到的电机、气缸以及切割锯等设备以及这些设备所配备的plc控制设备均为已经常熟并且市面上常见的现有技术，因此其具体功能参数在本实用新型中不做过多赘述。

工作原理：在使用时，从左端送入的管道6达到合适距离后，夹持装置1将管道6夹持，并由转动装置3带动转动，位移装置72带动启动的切割锯73下落旋转切割管道6，切割完成后推送装置4继续送进管道6，从而实现不断的切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。