制造薄板的三辊卷板机的制作方法

本实用新型属于三辊卷板机技术领域，具体涉及制造薄板的三辊卷板机。

背景技术：

三辊卷板机是种将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围的锥形工件，辊轴是三辊卷板机的主要部件，通过驱动装置为辊轴提供动力，使其进行作业，不同材质的工件需要不同的辊轴，以保证三辊卷板机作业时的安全性。

但市场上的卷板机仍存在许多弊端，在使用时装置卷薄板时，因为板薄，连接在上卷辊上的电机在工作时发生震动，无法缓冲，无法保证上卷辊的转动效果，降低卷板机的工作效率，还有轴承与主动轴长时间转动，摩擦力变大，无法保证主动轴的转动效果，影响卷板机的正常操作的问题，为此我们提出制造薄板的三辊卷板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供制造薄板的三辊卷板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制造薄板的三辊卷板机，包括卷板机主体、防震机构和润滑机构，所述卷板机主体的顶部设置有上卷辊，所述上卷辊的一侧设置有电机，所述电机的一侧表面与上卷辊的一侧表面转动连接，所述防震机构位于电机的底端表面，所述防震机构包括防震板，所述防震板的顶端设有顶层连接板，所述顶层连接板的底端设置有第一水平板，所述顶层连接板的底端表面与第一水平板的顶端表面连接处设置有第一延伸板，所述顶层连接板的底端且位于第一水平板的一侧设置有第三水平板，所述顶层连接板的底端表面与第三水平板的顶端表面连接处设置有第二延伸板，所述第二延伸板的底端设有底层连接板，所述底层连接板的顶端设置有第二水平板，所述第二水平板的底端表面与第一水平板的顶端表面连接处设置有第一连接柱，所述第二水平板的底端表面与第三水平板的顶端表面连接处设置有第二连接柱，所述防震板的顶端表面与电机的底端表面固定连接。

优选的，所述卷板机主体的一侧表面设置有主动轴，且主动轴位于上卷辊的底部，所述主动轴的一侧表面设置有轴承，所述主动轴与轴承的连接处设置有套管，所述润滑机构包括活塞管，所述活塞管的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿于活塞管的一端表面，且第二连接杆的一端处于活塞管的外部，所述套管的一侧表面转动连接有第三转轴，所述第三转轴的另一端表面设置有第一连接杆，所述第二连接杆的一端表面固定连接有第二转轴，所述第一连接杆通过第二转轴与第一连接杆转动连接，所述第一连接杆的另一侧表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面固定连接有第一转轴，所述第二齿轮通过第一转轴与第一连接杆转动连接，所述活塞管的内部设置有活塞，所述活塞管的内部处于活塞的一侧设置有海绵，所述活塞管的一侧表面设置有盖子，所述套管的一侧表面贯穿有圆珠第一水平板，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮与套管的连接处设置有第三转轴。

优选的，所述卷板机主体的一侧设置有底座，所述防震板与底座的连接处设置有支撑柱。

优选的，所述第一齿轮贯穿于套管的一侧表面，所述第一齿轮的一侧表面与主动轴的一侧表面紧密贴合。

优选的，所述第一水平板的规格与第三水平板的规格一致，所述第二水平板的规格与第一水平板的规格一致。

优选的，所述第一连接柱的规格与第二连接柱的规格一致，且对称连接于第二水平板的底端表面。

优选的，所述第一延伸板的规格与第二延伸板的规格一致，且对称连接于顶层连接板的底端表面。

优选的，所述底层连接板的形状为“凹”形，所述底层连接板的长度与顶层连接板的长度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的电机，有效避免了卷板机卷薄板时，因为板薄，给上卷辊的摩擦力小，无法带动上卷辊旋转，先给上辊轴向加装电机，带动上卷辊转动，通过设置的第一连接柱、第二连接柱，使得第一水平板、第三水平板分别与第二水平板固定连接，通过设置的顶层连接板、底层连接板、第一延伸板、第二延伸板，通过设置的防震板，有效避免了电机在工作时发生震动，无法缓冲，有利于保证上卷辊的转动效果，进而提高了装置的工作效率。

2、通过设置的第三转轴，便于连接第一齿轮，通过设置的第一齿轮，便于主动轴转动时带动第二齿轮转动，使得第一连接杆向一侧移动，带动第二连接杆向一侧移动，从而带动着连接在第二连接杆一侧的活塞向一侧移动，挤压海绵，使得海绵内部设有的润滑液能够浸染圆珠，圆珠转动时，表面的润滑液会涂到主动轴的表面，得以将主动轴的表面润滑，通过设置的活塞管，有效避免了轴承在主动轴上长时间转动，接触面的摩擦力增大，有利于对主动轴的表面进行润滑，保证了主动轴的转动效果，进而保证了卷板机的正常操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中防震板的结构图；

图3为本实用新型的图1中主动轴与套管的连接剖视图；

图4为本实用新型的图3中a的放大图；

图中：1、卷板机主体；2、上卷辊；3、电机；4、防震板；5、支撑柱；6、底座；7、主动轴；8、套管；9、轴承；10、第一延伸板；11、第二水平板；12、第二延伸板；13、顶层连接板；14、第三水平板；15、第二连接柱；16、第一连接柱；17、第一水平板；18、底层连接板；19、活塞管；20、活塞；21、第二连接杆；22、第一连接杆；23、第三转轴；24、第二齿轮；25、第一齿轮；26、第一转轴；27、第二转轴；28、海绵；29、圆珠；30、盖子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：制造薄板的三辊卷板机，包括卷板机主体1、防震机构和润滑机构，卷板机主体1的顶部设置有上卷辊2，上卷辊2的一侧设置有电机3，电机3的一侧表面与上卷辊2的一侧表面转动连接，防震机构位于电机3的底端表面，防震机构包括防震板4，防震板4的顶端设有顶层连接板13，顶层连接板13的底端设置有第一水平板17，顶层连接板13的底端表面与第一水平板17的顶端表面连接处设置有第一延伸板10，顶层连接板13的底端且位于第一水平板17的一侧设置有第三水平板14，顶层连接板13的底端表面与第三水平板14的顶端表面连接处设置有第二延伸板12，第二延伸板12的底端设有底层连接板18，底层连接板18的顶端设置有第二水平板11，第二水平板11的底端表面与第一水平板17的顶端表面连接处设置有第一连接柱16，第二水平板11的底端表面与第三水平板14的顶端表面连接处设置有第二连接柱15，防震板4的顶端表面与电机3的底端表面固定连接。

本实施案例，优选的，卷板机主体1的一侧表面设置有主动轴7，且主动轴7位于上卷辊2的底部，主动轴7的一侧表面设置有轴承9，主动轴7与轴承9的连接处设置有套管8，润滑机构包括活塞管19，活塞管19的内部设置有第二连接杆21，第二连接杆21贯穿于活塞管19的一端表面，且第二连接杆21的一端处于活塞管19的外部，套管8的一侧表面转动连接有第三转轴23，第三转轴23的另一端表面设置有第一连接杆22，第二连接杆21的一端表面固定连接有第二转轴27，第一连接杆22通过第二转轴27与第一连接杆22转动连接，第一连接杆22的另一侧表面设置有第二齿轮24，第二齿轮24的一侧表面固定连接有第一转轴26，第二齿轮24通过第一转轴26与第一连接杆22转动连接，活塞管19的内部设置有活塞20，活塞管19的内部处于活塞20的一侧设置有海绵28，活塞管19的一侧表面设置有盖子30，套管8的一侧表面贯穿有圆珠第一水平板17，第二齿轮24的一侧设置有第一齿轮25，第一齿轮25与套管8的连接处设置有第三转轴23，通过设置的活塞管19，有效避免了轴承9在主动轴7上长时间转动，接触面的摩擦力增大，有利于对主动轴7的表面进行润滑，保证了主动轴7的转动效果，进而保证了卷板机的正常操作。

本实施案例，优选的，卷板机主体1的一侧设置有底座6，防震板4与底座6的连接处设置有支撑柱5，便于更好的支撑电机3。

本实施案例，优选的，第一齿轮25贯穿于套管8的一侧表面，第一齿轮25的一侧表面与主动轴7的一侧表面紧密贴合，便于主动轴7的转动时带动第一齿轮25转动。

本实施案例，优选的，第一水平板17的规格与第三水平板14的规格一致，第二水平板11的规格与第一水平板17的规格一致，便于防震板4的防震效果更好。

本实施案例，优选的，第一连接柱16的规格与第二连接柱15的规格一致，且对称连接于第二水平板11的底端表面，便于第二水平板11分别与第一水平板17和第三水平板14连接。

本实施案例，优选的，第一延伸板10的规格与第二延伸板12的规格一致，且对称连接于顶层连接板13的底端表面，便于顶层连接板13的防震效果好。

本实施案例，优选的，底层连接板18的形状为“凹”形，底层连接板18的长度与顶层连接板13的长度一致，使得顶层连接板13与底层连接板18上下能够对齐。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中通过设置的电机3，有效避免了卷板机卷薄板时，因为板薄，给上卷辊2的摩擦力小，无法带动上卷辊2旋转，先给上辊轴向加装电机3，带动上卷辊2转动，通过设置的第一连接柱16、第二连接柱15，使得第一水平板17、第三水平板14分别与第二水平板11固定连接，通过设置的顶层连接板13、底层连接板18、第一延伸板10、第二延伸板12，通过设置的防震板4，有效避免了电机3在工作时发生震动，无法缓冲，有利于保证上卷辊2的转动效果，进而提高了装置的工作效率。在使用过程中通过设置的第三转轴23，便于连接第一齿轮25，通过设置的第一齿轮25，便于主动轴7转动时带动第二齿轮24转动，使得第一连接杆22向一侧移动，带动第二连接杆21向一侧移动，从而带动着连接在第二连接杆21一侧的活塞20向一侧移动，挤压海绵28，使得海绵28内部设有的润滑液能够浸染圆珠29，圆珠29转动时，表面的润滑液会涂到主动轴7的表面，得以将主动轴7的表面润滑，通过设置的活塞管19，有效避免了轴承9在主动轴7上长时间转动，接触面的摩擦力增大，有利于对主动轴7的表面进行润滑，保证了主动轴7的转动效果，进而保证了卷板机的正常操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。