一种新型折弯机的制作方法

本实用新型涉及金属建材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，由于其成形模具的通用性好、工艺范围广，所以在制造业的领域应用范围越来越广，遍及航空、铁路、工程机械、汽车以及电子等各个工业领域。为了减轻劳动强度、改善工作环境、降低生产成本、提高产品质量，制造业对折弯机的自动化控制的要求越来越高。现有的折弯机结构复杂，连贯性差，生产效率低，加工精度不高，难以满足当下的需求。

针对上述问题，公开号为cn205887717u的中国专利公开的一种折弯机，包括机架，机架的中上端安装有液压缸，液压缸下端连接有滑块，滑块下端连接上模，上模正下方安装有下模，下模的下端安装有三相异步电机，三相异步电机与滑块电连接，机架上还设置有后挡料传动机构，后挡料传动机构通过伺服电机驱动，后挡料传动机构采用多轴后挡料传动机构。

上述方案在工作时，板料放置在下模上，通过滑块进行一次可控距离下行时，作用在板料上，同时后挡料传动机构对板料进行定位，实现板料弯曲成所需要的形状，多轴后挡料传动机构通过伺服电机驱动能在不同自由度方向运动，实现高效率、智能化的挡料功能，操作简单，加工精度高，极大地减少整个过程的时间和劳动力的耗费，有效减少使用成本，便于广泛推广使用。但是上述折弯机在加工工件时，没有对工件进行夹持和固定，使得工件在折弯的过程中会产生变形，对加工精度造成了影响。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型折弯机，当工件进行折弯加工时，将工件放置在夹紧块内部的凹槽进行夹紧，且能够稳定固定在工作台上，实现工件加工的精度和折弯机的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型折弯机，包括工作台，所述工作台上设置有折弯机构、驱动机构和限位机构，所述限位机构包括对称设置在所述工作台上的夹紧块，所述夹紧块用于夹紧的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁上连接有若干阵列分布的伸缩块，所述夹紧块的内部设置有供所述伸缩块缩入的空腔，所述伸缩块远离所述空腔的一端与夹紧块的内壁之间形成有间隙，所述空腔的内壁与所述伸缩块之间设置有弹性件，所述夹紧块的底部设置有滑块，所述工作台上开设有供所述滑块滑动的滑轨，所述夹紧块远离所述工作台的一端固定连接有丝杆，所述工作台上固定连接有与所述丝杆螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将工件进行折弯加工时，将工件通过对称设置在工作台上的夹紧块，将工件插入至夹紧块用于夹紧的一端开设的凹槽中，使得工件对凹槽内壁上设置的伸缩块进行挤压，伸缩块能够缩入进夹紧块内部开设的空腔中，同时能够挤压弹性件使得弹性件进行压缩，而当工件需要夹紧的部分插入至夹紧块中时，伸缩块能够通过弹性件的弹性作用从空腔内弹出，弹出的伸缩块能够在弹性件的顶推作用下对工件进行夹紧，此时转动夹紧块一端设置的丝杆，使得丝杆能够通过螺母进行旋转，而通过丝杆的传动来对夹紧块进行调节，使得夹紧块底部的滑块能够在工作台上的滑轨上进行滑动，从而调整夹紧块在工作台上的位置，使得夹紧块能够对工件夹紧得更为稳定，从而能够使得工件在折弯的过程中不会产生偏移而变形，提高工件的加工效率和精度，实现折弯机的高性能。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离所述夹紧块的一端固定连接有转轮。

通过采用上述技术方案，在丝杆上连接的转轮便于工作人员对丝杆进行转动，提高工作人员工作的效率，降低工作人员的疲劳度。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块远离所述伸缩块的一端设置有若干阵列分布的圆弧形凸块。

通过采用上述技术方案，在夹紧块上设置的若干阵列分布的圆弧形凸块，方便了工件在放置进夹紧块内部的凹槽中时，能够熬不费力地放置在夹紧块中，提高工件的夹紧效率和夹紧的效果。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩块远离所述空腔的一端涂覆有耐磨材料。

通过采用上述技术方案，在伸缩块远离空腔的一端涂覆有采用石墨制成的耐磨材料，增加伸缩块与工件的摩擦力，增长伸缩块的使用寿命，且石墨的吸附性和耐磨性较好，使得工件与伸缩块相接触时减小对工件的磨损且能够增加伸缩块对工件的夹紧力度，防止工件在加工时因夹紧不稳定发生偏移而影响加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的两端设置有呈梯形设置的固定块，所述滑轨的内壁上开设有供所述固定块滑动的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，当滑块在滑轨上滑动时，呈梯形设置的固定块也能够在滑轨内壁上开设的燕尾槽中进行滑动，且梯形设置的固定块能够使得滑块在滑轨中滑动得更为稳定，从而使得夹紧块能够对工件夹紧得更为稳定，实现折弯机的高性能。

本实用新型进一步设置为：所述折弯机构包括上模具和对称设置在所述工作台上的下模具，所述上模具远离所述工作台的一端连接有液压杆。

通过采用上述技术方案，液压杆能够驱动上模具与下模具接近从而对工件进行折弯，且液压杆结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，没有传动间隙，并且运动平稳，使得折弯机对工件进行折弯时更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、滑杆和套设在所述滑杆上的限位套，所述限位套与所述滑杆滑动连接，所述液压杆与所述限位套固定连接，所述液压杆与所述电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动该电机，使得液压杆能够通过限位套在滑杆上的移动而移动，使得液压杆能够驱动上模具分别与对称设置在工作台上的下模具进行对准，且能够提高折弯机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述电机为伺服电机且连接有减速机，所述减速机的输入端通过联轴器与电机连接。

通过采用上述技术方案，电机为能够控制液压杆的伸缩速度的伺服电机，而电机通过联轴器与减速机相连，且联轴器具有缓冲性，以保护电机驱动液压杆时减速损伤，安全、可靠，具有足够的强度和使用寿命，从而保证了折弯机的高可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当工作人员需要将工件进行折弯加工时，将工件插入至夹紧块开设的凹槽中，使得工件对凹槽内壁上设置的伸缩块进行挤压，伸缩块能够缩入进空腔中，同时挤压弹性件使得弹性件进行压缩，而伸缩块能够通过弹性件的弹性作用从空腔内弹出，弹出的伸缩块能够在弹性件的顶推作用下对工件进行夹紧，此时转动丝杆，使得丝杆能够通过螺母进行旋转，而通过丝杆的传动来对夹紧块进行调节，使得滑块能够在滑轨上进行滑动，从而调整夹紧块在工作台上的位置，使得夹紧块能够对工件夹紧得更为稳定，且工件在折弯的过程中不会产生偏移而变形，提高工件的加工效率和精度，实现折弯机的高性能。

附图说明

图1为本实用新型一种新型折弯机的立体图一，主要用于表现工作台的结构；

图2为本实用新型一种新型折弯机的结构示意图，主要用于表现夹紧块的内部结构；

图3为本实用新型一种新型折弯机的立体图二，主要用于表现滑轨与滑块的结构。

图中：1、工作台；2、夹紧块；3、螺母；4、转轮；5、下模具；6、丝杆；7、滑杆；8、限位套；9、液压杆；10、上模具；11、耐磨材料；12、空腔；13、伸缩块；14、弹性件；15、圆弧形凸块；16、滑块；17、固定块；18、滑轨；19、燕尾槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种新型折弯机，如图1-图3所示，包括工作台1，工作台1上设置有折弯机构、驱动机构和限位机构，限位机构包括对称设置在工作台1上的夹紧块2，夹紧块2用于夹紧的一端开设有凹槽，凹槽的内壁上滑动连接有若干阵列分布的伸缩块13，夹紧块2的内部开设有供伸缩块13缩入的空腔12，伸缩块13远离空腔12的一端涂覆有耐磨材料11，耐磨材料11采用石墨材料，伸缩块13远离空腔12的一端与夹紧块2的内壁之间形成有间隙，空腔12的内壁与伸缩块13之间粘接固定有弹性件14，夹紧块2远离伸缩块13的一端突出有若干阵列分布的圆弧形凸块15，且夹紧块2能够在一定范围内对需要加工的工件进行夹紧，夹紧块2的底部焊接固定有滑块16，工作台1上开设有供滑块16滑动的滑轨18，滑块16的两端焊接固定有呈梯形的固定块17，滑轨18的内壁上开设有供固定块17滑动的燕尾槽19，夹紧块2远离工作台1的一端焊接固定有丝杆6，工作台1上通过螺栓固定有与丝杆6螺纹连接的螺母3，丝杆6远离夹紧块2的一端转动连接有转轮4；折弯机构包括上模具10和对称焊接固定在工作台1上的下模具5，上模具10远离工作台1的一端连接有液压杆9，驱动机构包括电机、滑杆7和套设在滑杆7上的限位套8，滑杆7与限位套8滑动连接，液压杆9与电机的输出轴连接，且液压杆9与限位套8的一端焊接固定，电机为伺服电机且连接有减速机，减速机的输入端通过联轴器与电机连接。

当工作人员需要将工件进行折弯时，将工件的一端插入至夹紧块2用于夹紧的一端开设的凹槽中，使得工件挤压凹槽内壁上若干阵列分布的伸缩块13，此时伸缩块13能够缩入进夹紧块2内部开设的空腔12中，同时弹性件14处于压缩状态，而当工件需要夹紧的部分插入至夹紧块2中时，伸缩块13能够通过弹性件14的弹性作用从空腔12内弹出，弹出的伸缩块13能够在弹性件14的顶推作用下对工件进行夹紧，同时在伸缩块13远离空腔12的一端涂覆有采用石墨制成的耐磨材料11，增加伸缩块13与工件的摩擦力，且石墨的吸附性和耐磨性较好，使得工件与伸缩块13相接触时减小对工件的磨损，同时能够增加伸缩块13对工件的夹紧力度，在夹紧块2远离伸缩块13的一端突出有若干阵列分布的圆弧形凸块15，便于工件在夹紧块2内滑动，当工件进行夹紧时，工作人员可以转动转轮4，使得与转轮4转动连接的丝杆6能够通过螺母3进行旋转，而夹紧块2通过丝杆6的传动来对需要夹紧的工件进行夹紧调节，使得夹紧块2底部的滑块16能够在工作台1上的滑轨18上进行滑动，从而调整夹紧块2在工作台1上的位置，同时呈梯形状的固定块17也能够在滑轨18内壁上开设的燕尾槽19中进行滑动，且呈梯形设置的固定块17能够使得滑块16在滑轨18中滑动得更为稳定，从而使得夹紧块2能够对工件夹紧得更为稳定，从而能够使得工件在折弯的过程中不会产生偏移而变形，提高工件的加工效率和精度，实现折弯机的高性能。

而夹紧之后的工件能够稳定地放置在工作台1上，此时驱动电机，且电机为伺服电机，能够很好地控制液压杆9伸缩的速度，而电机通过联轴器与减速机相连，且联轴器具有一定的缓冲性，使得电机具有足够的强度，从而保证了折弯机的高可靠性，而液压杆9能够通过限位套8在滑杆7上的滑动而进行移动，使得液压杆9能够驱动上模具10分别与对称设置在工作台1上的下模具5进行对准，且液压杆9结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，没有传动间隙，并且运动平稳，从而提高折弯机的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。