一种小型钣金折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种小型钣金折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，钣金件折弯时需要用到折弯机。

现有技术中，在对钣金件折弯时，不便于对钣金件进行固定，导致钣金件容易偏移，降低了折弯效果，因此我们提出了一种小型钣金折弯机，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决在对钣金件折弯时，不便于对钣金件进行固定，导致钣金件容易偏移，降低了折弯效果的缺点，而提出的一种小型钣金折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型钣金折弯机，包括底台，所述底台的顶部固定安装有放置台，放置台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内放置有钣金件，所述底台的顶部固定安装有位于放置台一侧的竖板，竖板的一侧固定安装有位于放置台上方的固定板，所述固定板的底部滑动安装有压板，压板的两侧均滑动安装有矩形板，两个矩形板相互远离的一侧均固定安装有夹板，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有三角板，所述放置槽的两侧顶部内壁均设有斜面，两个三角板分别与两个斜面相配合。

优选的，所述压板的两侧均开设有矩形槽，两个矩形板的外侧分别与两个矩形槽的侧壁滑动连接。

优选的，两个矩形板相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个矩形槽相互靠近的一侧内壁固定连接。

优选的，所述压板的顶部固定安装有多个圆杆，固定板上开设有多个圆孔，多个圆杆的外侧分别与多个圆孔的内壁滑动连接，固定板的底部固定安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴与压板的顶部固定连接。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有第二液压缸，第二液压缸的输出轴上固定安装有冲头，冲头位于钣金件的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案使用时，将钣金件放置在放置槽内，使钣金件的左侧与竖板的右侧接触，启动第一液压缸，第一液压缸驱动压板向下移动，压板向下移动时带动两个三角板与放置槽的两个斜面相互挤压，从而使两个三角板在向下移动的同时会相互靠近，两个三角板带动两个夹板相互靠近，两个夹板带动两个矩形板挤压两个复位弹簧，通过两个夹板对钣金件的两侧夹紧固定，同时压板对钣金件的顶部压紧固定，进而完成对钣金件的固定；

（2）本实用新型便于对钣金件进行固定，增加钣金件折弯时的稳固性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型钣金折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型钣金折弯机的部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种小型钣金折弯机的放置台的立体结构示意图。

图中：1底台、2放置台、3放置槽、4钣金件、5竖板、6固定板、7压板、8第一液压缸、9矩形槽、10矩形板、11夹板、12三角板、13复位弹簧、14第二液压缸、15冲头。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种小型钣金折弯机，包括底台1，底台1的顶部固定安装有放置台2，放置台2的顶部开设有放置槽3，放置槽3内放置有钣金件4，底台1的顶部固定安装有位于放置台2一侧的竖板5，竖板5的一侧固定安装有位于放置台2上方的固定板6，固定板6的底部滑动安装有压板7，压板7的两侧均滑动安装有矩形板10，两个矩形板10相互远离的一侧均固定安装有夹板11，两个夹板11相互远离的一侧均固定安装有三角板12，放置槽3的两侧顶部内壁均设有斜面，两个三角板12分别与两个斜面相配合。

本实施例中，压板7的两侧均开设有矩形槽9，两个矩形板10的外侧分别与两个矩形槽9的侧壁滑动连接，矩形槽9的设置可以使矩形板10稳定的水平滑动。

本实施例中，两个矩形板10相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧13的一端，两个复位弹簧13的另一端分别与两个矩形槽9相互靠近的一侧内壁固定连接，复位弹簧13对矩形板10进行复位。

本实施例中，压板7的顶部固定安装有多个圆杆，固定板6上开设有多个圆孔，多个圆杆的外侧分别与多个圆孔的内壁滑动连接，固定板6的底部固定安装有第一液压缸8，第一液压缸8的输出轴与压板7的顶部固定连接，圆杆与圆孔使压板7稳定的竖直滑动。

本实施例中，固定板6的顶部固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14的输出轴上固定安装有冲头15，冲头15位于钣金件4的上方，第二液压缸14驱动冲头15移动。

实施例二

参照图1-3，一种小型钣金折弯机，包括底台1，底台1的顶部通过螺栓固定安装有放置台2，放置台2的顶部开设有放置槽3，放置槽3内放置有钣金件4，底台1的顶部通过螺栓固定安装有位于放置台2一侧的竖板5，竖板5的一侧通过螺栓固定安装有位于放置台2上方的固定板6，固定板6的底部滑动安装有压板7，压板7的两侧均滑动安装有矩形板10，两个矩形板10相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有夹板11，两个夹板11相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有三角板12，放置槽3的两侧顶部内壁均设有斜面，两个三角板12分别与两个斜面相配合。

本实施例中，压板7的两侧均开设有矩形槽9，两个矩形板10的外侧分别与两个矩形槽9的侧壁滑动连接，矩形槽9的设置可以使矩形板10稳定的水平滑动。

本实施例中，两个矩形板10相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有复位弹簧13的一端，两个复位弹簧13的另一端分别与两个矩形槽9相互靠近的一侧内壁固定连接，复位弹簧13对矩形板10进行复位。

本实施例中，压板7的顶部通过螺栓固定安装有多个圆杆，固定板6上开设有多个圆孔，多个圆杆的外侧分别与多个圆孔的内壁滑动连接，固定板6的底部通过螺栓固定安装有第一液压缸8，第一液压缸8的输出轴与压板7的顶部固定连接，圆杆与圆孔使压板7稳定的竖直滑动。

本实施例中，固定板6的顶部通过螺栓固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14的输出轴上通过螺栓固定安装有冲头15，冲头15位于钣金件4的上方，第二液压缸14驱动冲头15移动。

本实施例中，使用时，将钣金件4放置在放置槽3内，使钣金件4的左侧与竖板5的右侧接触，启动第一液压缸8，第一液压缸8驱动压板7向下移动，压板7向下移动时带动两个三角板12与放置槽2的两个斜面相互挤压，从而使两个三角板12在向下移动的同时会相互靠近，两个三角板12带动两个夹板11相互靠近，两个夹板11带动两个矩形板10挤压两个复位弹簧13，通过两个夹板11对钣金件4的两侧夹紧固定，同时压板7对钣金件4的顶部压紧固定，进而完成对钣金件4的固定，然后启动第二液压缸14，第二液压缸14驱动冲头15向下对钣金件4进行冲压折弯。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。