一种盖板生产设备的制作方法

本实用新型涉及精密机械配件生产设备技术领域，具体涉及一种盖板生产设备。

背景技术：

直线导轨副由导轨、滑块钢球及盖板组成。在设备机床中，使用直线导轨副的环境各不相同，环境恶劣下使用容易在运行过程中粉尘进入滑块，从而导致机床无法正常运行。主要是由于目前在盖板的设计和生产上仍存在一定的局限性，制约了其在防尘性能的提升和推广应用。

本实用新型提供了一种盖板生产设备，其生产的盖板安装在直线导轨副上后，能够有效防止粉尘进入，有效避免因粉尘导致直线导轨副无法运行，设备停机状况的发生。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种盖板生产设备，包括电器控制柜1、动力电机2、机床底座3和盖板生产装置4；所述电器控制柜1用于控制动力电机2，通过电线相连；所述动力电机2用于控制盖板生产装置4，通过电线相连；所述盖板生产装置4从右到左依次包括：进料挡料轮6、第一道弯曲7、第二道弯曲8、第三道弯曲9、第四道定型10、动力传送轮11和导向传动槽12。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动力电机2上设置安全防护套5。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一道弯曲7、第二道弯曲8、第三道弯曲9、第四道定型10中间均设有成型滚轮13。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述盖板的生产原料为金属片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一道弯曲7使金属片的弯曲角度a为0-90°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一道弯曲7使金属片的弯曲角度a为30-60°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二道弯曲8使金属片的弯曲角度a为60-120°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二道弯曲8使金属片的弯曲角度a为70-100°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第三道弯曲9使金属片的弯曲角度a为100-170°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第三道弯曲9使金属片的弯曲角度a为110-140°。

有益效果：本实用新型所述盖板生产设备，能提供一种质量好、寿命长、高防尘盖板，有效避免因粉尘导致设备停机状况的发生。本实用新型通过多次滚轮形状回转挤压不锈钢钢带成型至直线导轨上口形状后扣在直线导轨表面、避免导轨安装孔处漏出缝隙后防护性能差的条件下粉尘进入滑块型腔内导致滚珠无法转动导致停机维修。另外，本实用新型所述盖板生产设备可根据各种形状扣紧盖板调整成型滚轮就可以改变形状尺寸，达到理想的效果。

附图说明

图1为实施例1中所述的盖板生产设备结构示意图。

图1中所示的图中的标号含义依次解释如下：

1为电器控制柜；2为动力电机；3为机床底座；4为盖板生产装置；5为安全防尘罩；6为进料挡料轮；7为第一道弯曲；8为第二道弯曲；9为第三道弯曲；10为第四道定型；11为动力传送论；12为导向传动槽；

图2为实施例1中所述的盖板生产装置的俯视图。

图2中所示的图中的标号含义解释：13为成型滚轮。

图3为实施例1中所述的不锈钢片弯曲角度a的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

在本文中，诸如第一、第二、第三等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种盖板生产设备，包括电器控制柜1、动力电机2、机床底座3和盖板生产装置4；所述电器控制柜1用于控制动力电机2，通过电线相连；所述动力电机2用于控制盖板生产装置4，通过电线相连；所述盖板生产装置4从右到左依次包括：进料挡料轮6、第一道弯曲7、第二道弯曲8、第三道弯曲9、第四道定型10、动力传送轮11和导向传动槽12。

在一些实施方式中，所述动力电机2上设置安全防护套5。

在一些优选的实施方式中，所述第一道弯曲7、第二道弯曲8、第三道弯曲9、第四道定型10中间均设有成型滚轮13。

在一些优选的实施方式中，所述盖板的生产原料为金属片。

在一些优选的实施方式中，所述第一道弯曲7使金属片的弯曲角度a为0-90°。

在一些更优选的实施方式中，所述第一道弯曲7使金属片的弯曲角度a为30-60°。

在一些最优选的实施方式中，所述第一道弯曲7使金属片的弯曲角度a为45°。

在一些优选的实施方式中，所述第二道弯曲8使金属片的弯曲角度a为60-120°。

在一些更优选的实施方式中，所述第二道弯曲8使金属片的弯曲角度a为70-100°。

在一些最优选的实施方式中，所述第二道弯曲8使金属片的弯曲角度a为90°。

在一些优选的实施方式中，所述第三道弯曲9使金属片的弯曲角度a为100-170°。

在一些更优选的实施方式中，所述第三道弯曲9使金属片的弯曲角度a为110-140°。

在一些最优选的实施方式中，所述第三道弯曲9使金属片的弯曲角度a为125°。

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，以下实施例只能用于本实用新型做进一步说明，并不能理解为本实用新型保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述实用新型的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本实用新型的保护的范围。

实施例

实施例1提供了一种盖板生产设备，其结构示意图如图1所示，包括电器控制柜1、动力电机2、机床底座3和盖板生产装置4；所述电器控制柜1用于控制动力电机2，通过电线相连；所述动力电机2用于控制盖板生产装置4，通过电线相连；所述盖板生产装置4从右到左依次包括：进料挡料轮6、第一道弯曲7、第二道弯曲8、第三道弯曲9、第四道定型10、动力传送轮11和导向传动槽12；所述盖板生产设备的俯视图如图2所示；所述盖板的生产原料为不锈钢片；所述不锈钢片的弯曲角度示意图如图3所示；所述第一道弯曲7使不锈钢片的弯曲角度a为45°。所述第二道弯曲8使不锈钢片的弯曲角度a为90°。所述第三道弯曲9使不锈钢片的弯曲角度a为125°。

性能测试

实施例1提供的生产设备加工出的盖板安装在直线导轨副上后，通过防尘性能测试1000小时后，导轨中仅有微量的粉尘。而某市售无盖板直线导轨副在相同的测试条件下50小时后，导轨中就出现少量粉尘。由此说明，本实用新型盖板生产设备加工的盖板，能够有效避免环境中的粉尘进入直线导轨副的导轨中。