一种高效易熔节能型粒子钢用压块机的制作方法

本实用新型涉及粒子钢压块技术领域，具体为一种高效易熔节能型粒子钢用压块机。

背景技术：

粒子钢，也叫水洗铁，是炼钢后的下脚料，经过多次磁选水洗生产出来的，压块机根据不同的用途有多种专业机型，如金属屑压块机，海绵铁压块机，秸秆压块机，铁精粉压块机等等，适用于颗粒物料、粉末状、块状等多种原料，广泛使用于制药，化工、冶炼、建筑等各个行业，目前使用较多的是液压传动技术的油压机，金属屑压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成圆锥或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。

目前市场上的粒子钢压块机是对高温的粒子钢进行压块成型，但是压块成型后的钢块依然携带大量的热量，而目前是直接把成品钢块输送至成品库，使得钢块在输送过程中自动冷却，导致了热量的浪费，增大了能源的损耗，故而提出了一种高效易熔节能型粒子钢用压块机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效易熔节能型粒子钢用压块机，具备节约能源，提高能源利用率的优点，解决了目前市场上的粒子钢压块机是对高温的粒子钢进行压块成型，但是压块成型后的钢块依然携带大量的热量，而目前是直接把成品钢块输送至成品库，使得钢块在输送过程中自动冷却，导致了热量的浪费，增大了能源的损耗的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约能源，提高能源利用率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效易熔节能型粒子钢用压块机，包括底座、辊筒输送机和保温水桶，所述底座顶部前后两侧均固定安装有数量为两个的支撑柱，所述底座顶部固定安装有压块模具，所述底座顶部固定安装有位于压块模具左侧且贯穿并延伸至压块模具内的液压顶出杆，左侧两个所述支撑柱左侧均与上料漏斗固定连接，四个所述支撑柱顶部均与顶板固定连接，所述顶板顶部固定安装贯穿顶板并延伸至顶板底部的液压杆，所述压块模具与辊筒输送机之间固定连接有连接板，所述辊筒输送机顶部固定安装有防护罩，所述防护罩内开设有输送腔，所述防护罩顶部左侧固定安装有与输送腔相连通的抽风扇，所述防护罩顶部右侧固定安装有与输送腔相连通的送风扇，所述送风扇顶部固定安装有通风管，所述抽风扇与通风管之间固定连接有热交换器，所述热交换器内开设有热交换腔，所述热交换腔内固定安装有热交换管，所述热交换管通过出水管与保温水桶相连通，所述热交换器左侧固定连接有与热交换管相连通的进水管。

优选的，所述保温水桶外套接有保温棉套，所述保温水桶前侧开设有液位观察窗，所述保温水桶右侧底部固定安装有与保温水桶相连通的排水阀。

优选的，所述压块模具顶部开设有模槽，所述压块模具前侧固定安装有贯穿压块模具并延伸至模槽内的液压伸缩挡板，所述上料漏斗底部固定连接有输料槽，所述输料槽远离上料漏斗的一端位于模槽顶部。

优选的，所述连接板顶部与辊筒输送机顶部平齐，所述防护罩为保温板。

优选的，所述防护罩顶部开设有与抽风扇相适配的出风口，所述防护罩顶部开设有与送风扇相适配的进风口，所述出风口底部固定连接有位于输送腔内的过滤网。

优选的，所述抽风扇通过进气管与热交换腔相连通，所述通风管与热交换腔相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效易熔节能型粒子钢用压块机，具备以下有益效果：

该高效易熔节能型粒子钢用压块机，通过上料漏斗向压块模具内灌注加热后的粒子钢颗粒，然后通过液压杆对粒子钢颗粒进行挤压成型，成型后的钢块在液压顶出杆的推动下移动至连接板上，由于钢块不断生成，使得连接板上的钢块被推动至辊筒输送机上向右侧输送，通过抽风扇抽取输送腔内的空气，使得输送腔内的空气与高温的钢块相对运动，使得钢块上的热量转移至空气中，然后高温空气进入热交换腔内，通过进水管向热交换管内注入冷水吸收热交换腔内高温空气的热量，升温后的水通过出水管输入保温水桶内进行保存，使得使用者可以利用升温水对粒子钢进行预加热，提高生产效率，或者利用高温水作为生活用水降低能源消耗，从而达到了节约能源，提高能源利用率的目的，从而有效的解决了目前市场上的粒子钢压块机是对高温的粒子钢进行压块成型，但是压块成型后的钢块依然携带大量的热量，而目前是直接把成品钢块输送至成品库，使得钢块在输送过程中自动冷却，导致了热量的浪费，增大了能源的损耗的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图。

图中：1底座、2辊筒输送机、3保温水桶、4支撑柱、5压块模具、6液压顶出杆、7上料漏斗、8顶板、9液压杆、10连接板、11防护罩、12输送腔、13抽风扇、14送风扇、15通风管、16热交换器、17热交换腔、18热交换管、19出水管、20进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效易熔节能型粒子钢用压块机，包括底座1、辊筒输送机2和保温水桶3，保温水桶3外套接有保温棉套，保温水桶3前侧开设有液位观察窗，保温水桶3右侧底部固定安装有与保温水桶3相连通的排水阀，底座1顶部前后两侧均固定安装有数量为两个的支撑柱4，底座1顶部固定安装有压块模具5，压块模具5顶部开设有模槽，压块模具5前侧固定安装有贯穿压块模具5并延伸至模槽内的液压伸缩挡板，底座1顶部固定安装有位于压块模具5左侧且贯穿并延伸至压块模具5内的液压顶出杆6，左侧两个支撑柱4左侧均与上料漏斗7固定连接，上料漏斗7底部固定连接有输料槽，输料槽远离上料漏斗7的一端位于模槽顶部，四个支撑柱4顶部均与顶板8固定连接，顶板8顶部固定安装贯穿顶板8并延伸至顶板8底部的液压杆9，压块模具5与辊筒输送机2之间固定连接有连接板10，连接板10顶部与辊筒输送机2顶部平齐，辊筒输送机2顶部固定安装有防护罩11，防护罩11为保温板，防护罩11内开设有输送腔12，防护罩11顶部左侧固定安装有与输送腔12相连通的抽风扇13，防护罩11顶部开设有与抽风扇13相适配的出风口，防护罩11顶部右侧固定安装有与输送腔12相连通的送风扇14，防护罩11顶部开设有与送风扇14相适配的进风口，出风口底部固定连接有位于输送腔12内的过滤网，送风扇14顶部固定安装有通风管15，抽风扇13与通风管15之间固定连接有热交换器16，热交换器16内开设有热交换腔17，抽风扇13通过进气管与热交换腔17相连通，通风管15与热交换腔17相连通，热交换腔17内固定安装有热交换管18，热交换管18通过出水管19与保温水桶3相连通，热交换器16左侧固定连接有与热交换管18相连通的进水管20。

在使用时，通过上料漏斗7向压块模具5内灌注加热后的粒子钢颗粒，然后通过液压杆9对粒子钢颗粒进行挤压成型，成型后的钢块在液压顶出杆6的推动下移动至连接板10上，由于钢块不断生成，使得连接板10上的钢块被推动至辊筒输送机2上向右侧输送，通过抽风扇13抽取输送腔12内的空气，使得输送腔12内的空气与高温的钢块相对运动，使得钢块上的热量转移至空气中，然后高温空气进入热交换腔17内，通过进水管20向热交换管18内注入冷水吸收热交换腔17内高温空气的热量，升温后的水通过出水管19输入保温水桶3内进行保存，使得使用者可以利用升温水对粒子钢进行预加热，提高生产效率，或者利用高温水作为生活用水降低能源消耗，从而达到了节约能源，提高能源利用率的目的。

综上所述，该高效易熔节能型粒子钢用压块机，通过上料漏斗7向压块模具5内灌注加热后的粒子钢颗粒，然后通过液压杆9对粒子钢颗粒进行挤压成型，成型后的钢块在液压顶出杆6的推动下移动至连接板10上，由于钢块不断生成，使得连接板10上的钢块被推动至辊筒输送机2上向右侧输送，通过抽风扇13抽取输送腔12内的空气，使得输送腔12内的空气与高温的钢块相对运动，使得钢块上的热量转移至空气中，然后高温空气进入热交换腔17内，通过进水管20向热交换管18内注入冷水吸收热交换腔17内高温空气的热量，升温后的水通过出水管19输入保温水桶3内进行保存，使得使用者可以利用升温水对粒子钢进行预加热，提高生产效率，或者利用高温水作为生活用水降低能源消耗，从而达到了节约能源，提高能源利用率的目的，从而有效的解决了目前市场上的粒子钢压块机是对高温的粒子钢进行压块成型，但是压块成型后的钢块依然携带大量的热量，而目前是直接把成品钢块输送至成品库，使得钢块在输送过程中自动冷却，导致了热量的浪费，增大了能源的损耗的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。