一种锻压模具安装结构的制作方法

本实用新型涉及锻压技术领域，具体涉及一种锻压模具安装结构。

背景技术：

锻压模具是通过锻造和冲压，利用锻压机械的冲头和模腔的配合，对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的模具。现有技术的锻压模具通常包括上模和下模，锻压时，通过上模和下模的配合，冲压坯料成型。

现有技术中，下模设在操作台的空腔内，上模预先安装固定在压块的底部，通过压块带动上模下压，与下模配合进行锻压。但是只是通过锻压机的压杆的力量对上模进行下压，将上模压制在下模内，上模和下模之间容易出现压制不紧密的情况，导致锻压效果不理想，且上模取出时也紧紧依靠压杆上提的力量，取出时不平衡，取出费力，另外，操作台和空腔的清理不方便，不及时清理也会影响锻压质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻压模具安装结构，能够解决现有技术中存在的上模和下模之间压制不紧密导致锻压效果不理想、上模取出费力、操作台和空腔的清理不方便、影响锻压质量等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括锻压机和操作台，所述锻压机的压杆底部连接上模，所述操作台的顶部设有内陷的空腔，空腔内设有下模；

所述上模的顶板的底部连接有对称设置的固定柱，操作台上设有与固定柱相对应的插槽，上模顶部的压杆上套设有压紧结构，压紧结构为倒u型，压紧结构顶板上设有供压杆穿过的穿孔，压紧结构覆盖在上模的外周，压紧结构通过安装在锻压机顶架上的驱动气缸驱动，操作台上设有与压紧结构的侧板相对应的固定槽；

所述压紧结构的侧板与上模靠近的一侧设有滑槽，上模的侧边设有连接柱，连接柱在滑槽内上下滑动；

所述操作台内设有冷却槽，冷却槽围绕在空腔的外周，冷却槽的侧边设有连接软管，操作台内设有供连接软管放置的空槽。

进一步的，所述空腔的底部连接有排污通道，排污通道与排污管连接，排污通道和排污管均在操作台的内部设置。

进一步的，所述排污通道穿过冷却槽的内部，排污通道与冷却槽不连通。

进一步的，所述排污管的一端设在操作台的侧边。

进一步的，所述连接软管上设有开关阀。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、在上膜的外周覆盖有压紧结构，压紧结构可将上模紧紧压制在下模内，压制紧密，锻压效果好；

2、上模从下模中取出时不仅通过压杆的上提力量，压紧结构的两侧可带动连接柱一起上移，连接柱对上模的两侧也具有上提力量，上提力量增多，共同将上模从下模中取出，取出力量均衡，取出更容易；

3、在操作台的内部设置冷却槽，冷却槽内的冷却液可对空腔的周围进行冷却，对锻压进行降温处理，冷却液升温后，可用于对空腔以及操作台的冲洗，通过连接软管进行清理，使用方便，清理的污水也可顺利排出，及时清理可保证锻压质量不受污染物的影响。

附图说明

图1为本实用新型的上模和下模分离时的结构示意图；

图2为本实用新型的上模和下模压制时的结构示意图。

附图标记说明：锻压机1、操作台2、空腔3、下模4、上模5、固定柱6、插槽7、固定槽8、压紧结构9、驱动气缸10、滑槽11、连接柱12、冷却槽13、连接软管14、排污通道15、排污管16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括锻压机1和操作台2，锻压机1的压杆底部连接上模5，锻压机1驱动压杆下压，压杆带动上模5下压，操作台2的顶部设有内陷的空腔3，空腔3内设有下模4，上模5压至下模4内进行压制；

上模5的顶板的底部连接有对称设置的固定柱6，操作台2上设有与固定柱6相对应的插槽7，上模5压制时，其上连接的固定柱6可固定于插槽7中，保证上模5与下模4的相对位置固定，结构更稳固，上模5顶部的压杆上套设有压紧结构9，压紧结构9可沿着压杆进行上下移动，压紧结构9通过安装在锻压机1顶架上的驱动气缸10驱动进行上下移动，压紧结构9为倒u型，压紧结构9顶板上设有供压杆穿过的穿孔，压紧结构9覆盖在上模5的外周，上模5进入下模4后，通过驱动气缸10可将压紧结构9继续沿着压杆进行下压，将压紧结构9紧紧压制在下模4内，压制紧密，保证锻压质量，操作台2上设有与压紧结构9的侧板相对应的固定槽8，压紧结构9下压时，压紧结构9的侧板可固定于固定槽8中。

压紧结构9的侧板与上模5靠近的一侧设有滑槽11，上模5的侧边设有连接柱12，上模5和压紧结构9可分别进行移动，上模5到达下模4后，压紧结构9在驱动气缸10的驱动下继续沿着压杆下压，连接柱12在滑槽11到达滑槽11的顶部，将上模5取出时，驱动气缸10驱动压紧结构9上移，连接柱12会到达滑槽11的底部，然后压杆和驱动气缸10同时提升，压紧结构9会带着连接柱12提升，上模5会同时得到连接柱12和压杆向上提升的作用力，作用点多，作用力均衡，将上模5顺利从下模4中取出。

操作台2内设有冷却槽13，冷却槽13围绕在空腔3的外周，冷却槽13内的冷却液可对操作台2进行降温处理，冷却槽13的侧边设有连接软管14，连接软管14上设有开关阀，冷却液自身升温后，可用于清洗操作台2和空腔3，操作台2内设有供连接软管14放置的空槽，锻压时连接软管14置于空槽内，清洗时取出使用，空腔3的底部连接有排污通道15，排污通道15穿过冷却槽13的内部，排污通道15与冷却槽13不连通，清洗后的污水可从排污通道15排出，排污通道15与排污管16连接，污水经排污管16排出，排污通道15和排污管16均在操作台2的内部设置，排污管16的一端设在操作台2的侧边。

工作原理：将下模4安装固定于操作台2的空腔3内，锻压时，锻压机1驱动压杆下压，压杆带动上模5下压，上模5下压至下模4中，上模5上连接的固定柱6固定于插槽7中，然后驱动气缸10继续驱动，将压紧结构9继续下压，直至将上模5与下模4压制紧密，压紧结构9的侧板固定于固定槽8中，如图2所示，压制完成后，驱动气缸10驱动压紧结构9沿着压杆上移，至连接杆12到达滑槽11的底部，然后压杆和驱动气缸10同时提升，压紧结构9会带着连接柱12提升，上模5会同时得到连接柱12和压杆向上提升的作用力，作用点多，且分布均匀，作用力均衡，将上模5顺利从下模4中取出，取模方便；操作台2内设有冷却槽13，冷却槽13内的冷却液可对操作台2进行降温处理，冷却液自身升温后，可用于清洗操作台2和空腔3，通过连接软管14进行操作台2和空腔3的清洗，清洗后的污水可从排污通道15排出，再经排污管16从操作台2的侧边排出。

以上所述的锻压机1、驱动气缸10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

本具体实施方式在上膜的外周覆盖有压紧结构，压紧结构可将上模紧紧压制在下模内，压制紧密，锻压效果好；上模从下模中取出时不仅通过压杆的上提力量，压紧结构的两侧可带动连接柱一起上移，连接柱对上模的两侧也具有上提力量，上提力量增多，共同将上模从下模中取出，取出力量均衡，取出更容易；在操作台的内部设置冷却槽，冷却槽内的冷却液可对空腔的周围进行冷却，对锻压进行降温处理，冷却液升温后，可用于对空腔以及操作台的冲洗，通过连接软管进行清理，使用方便，清理的污水也可顺利排出，及时清理可保证锻压质量不受污染物的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。