一种数控折弯机用的新型折弯模具的制作方法

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，特别是涉及一种数控折弯机用的新型折弯模具。

背景技术：

数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，在进行折弯加工的时候，需要用到折弯模具。

目前数控折弯机用的折弯模具，在进行工件的折弯加工时，容易因为工件长度过长或过短，而需要调节下模之间的间距，但是下模在调完间距后，由于下模没有支撑面，使得降低了下模的稳定性，而且在折弯加工完工件后，工件的取出不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机用的新型折弯模具，以解决现有的折弯模具调节完下模之间的间距后降低了下模的稳定性和工件的取出不便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控折弯机用的新型折弯模具，包括底板和下模，所述底板上端开有凹槽，所述凹槽槽底左右两侧均开有收入槽，每个所述收入槽内部均滑动连接有一组垫板，每组所述垫板均至少有三块，每组所述垫板均呈水平均匀分布，所述凹槽内壁后端左右两侧均开有一组滑槽，每组所述滑槽均至少有三个，每组所述滑槽均呈水平均匀分布，每组所述滑槽与每组所述垫板一一对应，所述滑槽下端贯通到所述收入槽内部，每块所述垫板后端均固定有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，每块所述滑块上端均嵌入设置有内螺管，每个所述滑槽内部均转动连接有螺杆，所述螺杆穿过所述内螺管与所述内螺管转动连接，所述螺杆上端贯穿过所述底板，每根所述螺杆上端均相接有转钮，所述下模共有两个，两个所述下模对称滑动连接在所述凹槽内部左右两侧，所述下模与所述垫板相接触；所述凹槽槽底中间开有底槽，所述底槽内部底端中间嵌入设置有底缸，所述底缸内部底端嵌入设置有硅钢块，所述硅钢块外壁缠绕有铜线，所述底缸内部滑动连接有磁块，所述磁块上端通过粘合剂粘接有顶杆，所述顶杆上端延伸出所述底缸固定有顶板，所述底槽内部底端外侧设有弹簧，所述弹簧上端与所述顶板相接触。

作为一种优选方案，所述垫板的前后水平边长与所述收入槽的前后水平边长相等，所述垫板的高度与所述收入槽的开槽深度相等，所述收入槽的左右水平边长与每组所述垫板的左右水平边长之和相等。

作为一种优选方案，所述凹槽内壁前端开有限位槽，所述限位槽内壁上下两端均开有卡槽，每个所述下模前端均固定有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，每块所述限位块上下两端均固定有卡块，所述卡块与所述卡槽滑动连接。

作为一种优选方案，所述垫板沿着所述收入槽滑入所述凹槽内部。

作为一种优选方案，所述硅钢块随着所述铜线通电而与所述磁块同性相斥。

作为一种优选方案，相邻的两块所述垫板之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种数控折弯机用的新型折弯模具，通过转动转钮，可以带动螺杆转动，使得带动垫板往上移出收入槽，这样将下模移动至靠近垫板的一端贴着垫板就可，而垫板之间则可以通过相互之间相贴，而起到相互支撑的作用，使得在调节完左右两个下模之后，通过垫板的支撑，而提高下模的稳定性；当工件在下模之间被压进行折弯加工的时候，会挤压顶板往下压，随着顶板往下压弹簧，而起到缓冲作用的同时，还可以当折弯加工完后，将工件往上弹起，另外，随着铜线通电，而使硅钢块形成电磁铁，这样形成电磁铁的硅钢块与磁块同性相斥，可以将顶板推动往上移动，这样双重推动顶板，可以使工件在被折弯加工完后，会被顶板往上推出，从而便于取出工件。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型整体后端剖面示意图；

图3为本实用新型垫板示意图。

图中：1-底板、2-凹槽、3-收入槽、4-垫板、5-滑槽、6-螺杆、7-转钮、8-下模、9-限位块、10-底槽、11-底缸、12-弹簧、13-硅钢块、14-铜线、15-磁块、16-顶杆、17-顶板、18-限位槽、19-滑块、20-内螺管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控折弯机用的新型折弯模具，包括底板1和下模8，所述底板1上端开有凹槽2，所述凹槽2槽底左右两侧均开有收入槽3，每个所述收入槽3内部均滑动连接有一组垫板4，每组所述垫板4均至少有三块，每组所述垫板4均呈水平均匀分布，所述凹槽2内壁后端左右两侧均开有一组滑槽5，每组所述滑槽5均至少有三个，每组所述滑槽5均呈水平均匀分布，每组所述滑槽5与每组所述垫板4一一对应，所述滑槽5下端贯通到所述收入槽3内部，每块所述垫板4后端均固定有滑块19，所述滑块19与所述滑槽5滑动连接，每块所述滑块19上端均嵌入设置有内螺管20，每个所述滑槽5内部均转动连接有螺杆6，所述螺杆6穿过所述内螺管20与所述内螺管20转动连接，所述螺杆6上端贯穿过所述底板1，每根所述螺杆6上端均相接有转钮7，所述下模8共有两个，两个所述下模8对称滑动连接在所述凹槽2内部左右两侧，所述下模8与所述垫板4相接触，所述垫板4的前后水平边长与所述收入槽3的前后水平边长相等，所述垫板4的高度与所述收入槽3的开槽深度相等，所述收入槽3的左右水平边长与每组所述垫板4的左右水平边长之和相等，所述垫板4沿着所述收入槽3滑入所述凹槽2内部，相邻的两块所述垫板4之间滑动连接，首先，通过逆时针转动左侧一组从左到右第一个的转钮7，可以带动左侧一组从左到右第一根螺杆6逆时针转动，随着螺杆6逆时针与左侧一组从左到右第一根内螺管20转动，可以拧动左侧一组从左到右第一块滑块19在左侧一组从左到右第一个滑槽5内往上滑动，使得通过左侧一组从左到右第一块滑块19带动左侧一组从左到右第一块垫板4往上移出左侧的收入槽3，此时左侧一组从左到右第一块垫板4的左端与凹槽2内壁左端相贴着，随后逆时针转动左侧一组从左到右第二个的转钮7，则可使左侧一组从左到右第二块垫板4往上移出收入槽3，此时左侧一组从左到右第二块垫板4的左端与左侧一组从左到右第一块垫板4的右端相贴，使得左侧一组从左到右第一块垫板4支撑着左侧一组从左到右第二块垫板4，这样依次使垫板4滑出收入槽3与上述相同。

另外，通过逆时针转动右侧一组从右到左第一个的转钮7，则可使右侧一组从右到左第一块垫板4往上移出右侧的收入槽3，此时右侧一组从右到左第一块垫板4的右端与凹槽2内壁右端相贴，这样依次移出右侧一组垫板4，这样通过左右滑动两块下模8进行调节下模8之间的间距，将下模8移动至靠近垫板4的一端贴着垫板4就可，而垫板4之间则可以通过相互之间相贴，而起到相互支撑的作用，使得在调节完左右两个下模8之间的间距后，通过垫板4的支撑，而提高下模8的稳定性。

反之，当顺时针转动转钮7的时候，随着螺杆6与内螺管20顺时针转动，而拧动内螺管20往下移动，则可使滑块19往下滑动带动垫板4滑入到收入槽3内部。

所述凹槽2槽底中间开有底槽10，所述底槽10内部底端中间嵌入设置有底缸11，所述底缸11内部底端嵌入设置有硅钢块13，所述硅钢块13外壁缠绕有铜线14，所述底缸11内部滑动连接有磁块15，所述磁块15上端通过粘合剂粘接有顶杆16，所述顶杆16上端延伸出所述底缸11固定有顶板17，所述底槽10内部底端外侧设有弹簧12，所述弹簧12上端与所述顶板17相接触，所述硅钢块13随着所述铜线14通电而与所述磁块15同性相斥，当工件在下模8之间被压进行折弯加工的时候，会挤压顶板17往下压，随着顶板17往下压弹簧12，而起到缓冲作用的同时，还可以当折弯加工完后，弹簧12将顶板17往上弹，使得顶板17将工件往上弹起。

另外顶板17带动顶杆16往下移动的时候，顶杆16会带动磁块15在底缸11内往下滑动，这样当折弯加工完工件后，随着铜线14通电，而使硅钢块13形成电磁铁，这样形成电磁铁的硅钢块13与磁块15同性相斥，而通过斥力将磁块15推动往上滑动，这样可以将顶板17推动往上移动，使得通过斥力和弹簧12双重推动顶板17，可以使工件在被折弯加工完后，会被顶板17往上推出，从而便于取出工件。

作为优选的，所述凹槽2内壁前端开有限位槽18，所述限位槽18内壁上下两端均开有卡槽，每个所述下模8前端均固定有限位块9，所述限位块9与所述限位槽18滑动连接，每块所述限位块9上下两端均固定有卡块，所述卡块与所述卡槽滑动连接，当下模8在凹槽2内左右滑动的时候，可以使限位块9在限位槽18内左右滑动，同时卡块也会在卡槽内左右滑动，这样通过卡块插在卡槽内，可以起到限位块9的限位作用，从而使下模8只能进行左右水平移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。