一种用于管道纵向切割的机械加工结构的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种用于管道纵向切割的机械加工结构。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在实际使用中，由于安装或者埋设环境的需要往往需要进行相应的切割，其中沿着管道纵向切割就是一种切割方式，对于一些孔径较大的管道，必须手持切割设备切割，而由于管道表面的弧形，在切割时不易直线切割。

因此，针对上述问题，本发明提供一种用于管道纵向切割的机械加工结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于管道纵向切割的机械加工结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于管道纵向切割的机械加工结构，包括切割设备的限位架，所述限位架设有呈平行分的上板和下板，而上板和下板通过支撑柱可拆卸式连接，所述该结构还包括夹持架；

所述夹持架设置有两个，且呈对称分布，而夹持架下端通过下锁紧组件活动连接在所述下板上，以及夹持架上端设置有上锁紧件，上锁紧件固定在所述支撑柱上；

其中，所述夹持架是由多个相互铰接单位辊结构组成；

进而，拆卸上板和下板后扣合在管道上，夹持架利用上锁紧件和下锁紧组件将多个相互铰接单位辊结构锁紧在管道上，多个相互铰接单位辊结构可以变换一定的弧度去贴合管道，再结合自身的转动，提高机动性，实现了切割设备稳定贴合在管道上进行直线切割。

本发明进一步的方案：所述切割设备安装在上板上，而切割设备上设有电机箱，在电机箱的下端安装有切割刀。

本发明再进一步的方案：所述支撑柱和上板，以及支撑柱和下板均是通过限位管限位固定，而限位管通过固定销限位在支撑柱。

本发明再进一步的方案：所述支撑柱上配合固定销开设有多个呈等间距分布的限位孔。

本发明再进一步的方案：在所述限位架顶部设有用于安装的顶板，顶板下端固定有多个呈阵列分布的连接柱。

本发明再进一步的方案：所述上锁紧件上设有气缸，而气缸上固定有推杆，在远离气缸一端的推杆上固定有固定块，而单位辊结构铰接在固定块上。

进而，气缸通过推杆推动固定块带动单位辊结构进行夹紧。

本发明再进一步的方案：所述下锁紧组件上设有两个呈平行分布的固定板，而固定板滑动连接在下板上，下板上配合开设有滑槽，在远离下板一侧的固定板的表面上固定有用于铰接单位辊结构的铰接板，在固定板两侧分别设置有限位件。

本发明再进一步的方案：所述限位件上设有螺纹杆，而螺纹杆穿插在套管内部，套管固定在固定板上，以及螺纹杆和套管通过螺母限位连接，而螺母套设在螺纹杆上。

本发明再进一步的方案：所述单位辊结构上设有转轴，而转轴外部通过轴承圈转动固定有外套管，在转轴两端分别固定有一个连接板，而连接板上开设有铰接孔。

本发明再进一步的方案：在所述外套管表面设置多个呈阵列分布的防滑凸起。

进而，外套管表面设置有的防滑凸起可以进一步的避免滑动，以免影响直线切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

拆卸上板和下板后扣合在管道上，夹持架利用上锁紧件和下锁紧组件将多个相互铰接单位辊结构锁紧在管道上，多个相互铰接单位辊结构可以变换一定的弧度去贴合管道，再结合自身的转动，提高机动性，实现了切割设备稳定贴合在管道上进行直线切割；外套管表面设置有的防滑凸起可以进一步的避免滑动，以免影响直线切割。

附图说明

图1为本发明用于管道纵向切割的机械加工结构的结构示意图。

图2为图1中下锁紧组件的结构示意图。

图3为图1中单位辊结构的结构示意图。

图中：

1-顶板；2-支撑柱；3-连接柱；4-限位管；5-上板；6-夹持架；7-下板；8-下锁紧组件；9-单位辊结构；10-固定块；11-推杆；12-气缸；13-上锁紧件；14-切割刀；15-电机箱；

81-限位件；82-铰接板；83-固定板；84-螺纹杆；85-螺母；86-套管；

91-转轴；92-铰接孔；93-连接板；94-外套管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在实际使用中，由于安装或者埋设环境的需要往往需要进行相应的切割，其中沿着管道纵向切割就是一种切割方式，对于一些孔径较大的管道，必须手持切割设备切割，而由于管道表面的弧形，在切割时不易直线切割。

因此，针对上述问题，本发明提供一种用于管道纵向切割的机械加工结构。

具体如图1和图2所示，一种用于管道纵向切割的机械加工结构，包括切割设备的限位架，所述限位架设有呈平行分的上板5和下板7，而上板5和下板7通过支撑柱2可拆卸式连接，所述该结构还包括夹持架6；

所述夹持架6设置有两个，且呈对称分布，而夹持架6下端通过下锁紧组件8活动连接在所述下板7上，以及夹持架6上端设置有上锁紧件13，上锁紧件13固定在所述支撑柱2上；

其中，所述夹持架6是由多个相互铰接单位辊结构9组成；

进而，拆卸上板5和下板7后扣合在管道上，夹持架6利用上锁紧件13和下锁紧组件8将多个相互铰接单位辊结构9锁紧在管道上，多个相互铰接单位辊结构9可以变换一定的弧度去贴合管道，再结合自身的转动，提高机动性，实现了切割设备稳定贴合在管道上进行直线切割。

为了进行进一步的说明，具体的：

所述切割设备安装在上板5上，而切割设备上设有电机箱15，在电机箱15的下端安装有切割刀14。

所述支撑柱2和上板5，以及支撑柱2和下板7均是通过限位管4限位固定，而限位管4通过固定销限位在支撑柱2。

所述支撑柱2上配合固定销开设有多个呈等间距分布的限位孔。

在所述限位架顶部设有用于安装的顶板1，顶板1下端固定有多个呈阵列分布的连接柱3。

实施例2

本发明实施例是在实施例1的基础上进行的进一步限定。

请参阅图1-3，所述上锁紧件13上设有气缸12，而气缸12上固定有推杆11，在远离气缸12一端的推杆11上固定有固定块10，而单位辊结构9铰接在固定块10上。

进而，气缸12通过推杆11推动固定块10带动单位辊结构9进行夹紧。

所述下锁紧组件8上设有两个呈平行分布的固定板83，而固定板83滑动连接在下板7上，下板7上配合开设有滑槽，在远离下板7一侧的固定板83的表面上固定有用于铰接单位辊结构9的铰接板82，在固定板83两侧分别设置有限位件81。

所述限位件上设有螺纹杆84，而螺纹杆84穿插在套管86内部，套管86固定在固定板83上，以及螺纹杆84和套管86通过螺母85限位连接，而螺母85套设在螺纹杆84上。

所述单位辊结构9上设有转轴91，而转轴91外部通过轴承圈转动固定有外套管94，在转轴91两端分别固定有一个连接板93，而连接板93上开设有铰接孔92。

而在外套管94表面设置多个呈阵列分布的防滑凸起。

进而，外套管94表面设置有的防滑凸起可以进一步的避免滑动，以免影响直线切割。

本发明的工作原理是：本发明用于管道纵向切割的机械加工结构，拆卸上板5和下板7后扣合在管道上，夹持架6利用上锁紧件13和下锁紧组件8将多个相互铰接单位辊结构9锁紧在管道上，多个相互铰接单位辊结构9可以变换一定的弧度去贴合管道，再结合自身的转动，提高机动性，实现了切割设备稳定贴合在管道上进行直线切割；外套管94表面设置有的防滑凸起可以进一步的避免滑动，以免影响直线切割。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。