数控双侧铣床的制作方法

本发明涉及铣床技术领域，尤其涉及数控双侧铣床。

背景技术：

铣床通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮，除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。数控双侧铣床是铣床的一种。

现有的数控双侧铣床的灵活性较低，其顶部铣刀头不具有扩展性，较低了设备的作业范畴。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的数控双侧铣床的灵活性较低，其顶部铣刀头不具有扩展性，较低了设备的作业范畴的缺点，而提出的数控双侧铣床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

数控双侧铣床，包括床体，床体的两侧还设置有功能箱，且功能箱的顶部设置有侧轴，功能块设置于功能箱的顶部，且功能块的顶部一侧安装有电机，推送机构设置于上述功能块上，且推送机构的输出端通过连接块设置有动力块，该动力块的一侧设置有铣刀头。

优选的，所述功能块的顶部开设有辅助槽口，且侧轴设置于辅助槽口的内部。

优选的，所述推送机构包括液压缸及液压杆，且液压缸通过螺栓设置于功能块上，液压杆键连接于液压缸的输出端。

优选的，所述连接块通过螺栓固定于液压杆的末端，且连接块与动力块铆接。

优选的，所述床体的顶部设置有工作台，且床体上还设置有控制面板。

优选的，所述功能箱的内部设置有中控箱，且电机与中控箱电性连接，所述功能箱的底部两侧还设置有限位轴。

与现有技术相比，本发明通过功能箱控制设备的整体作业，且设备顶部的功能块的一侧通过推送机构设置了动力块，铣刀头设置在动力块上进行工作，进而可通过推送机构延伸性的调节动力块的初始作业位置，拓展铣刀头的作业位置，同时动力块可方便的从推送机构上装载分离，设备的灵活性强。

附图说明

图1为本发明提出的数控双侧铣床的结构示意图；

图2为本发明提出的数控双侧铣床的a处结构示意图；

图3为本发明提出的数控双侧铣床的分离动力块后的结构示意图。

图中：1床体、11工作台、2功能箱、21侧轴、3功能块、4电机、5推送机构、6动力块、61铣刀头、62连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，本发明的实施例提供了数控双侧铣床，包括床体1，床体1的两侧还设置有功能箱2，且功能箱2的顶部设置有侧轴21，功能块3设置于功能箱2的顶部，且功能块3的顶部一侧安装有电机4，推送机构5设置于上述功能块3上，且推送机构5的输出端通过连接块62设置有动力块6，该动力块6的一侧设置有铣刀头61。

本实施例中，功能块3的顶部开设有辅助槽口，且侧轴21设置于辅助槽口的内部，通过辅助槽口配合进行侧轴21的安装工作。

其中，推送机构5包括液压缸及液压杆，且液压缸通过螺栓设置于功能块3上，液压杆键连接于液压缸的输出端，可通过液压缸推动液压杆的位置，进而调节液压杆末端的动力块6的位置。

进一步地，连接块62通过螺栓固定于液压杆的末端，且连接块62与动力块6铆接，使得动力块6上的连接块62可方便的与液压杆组装分离，方便进行动力块6的组装分离。

具体地，床体1的顶部设置有工作台11，配合进行正常工作，且床体1上还设置有控制面板，控制设备的作业。

进一步地，功能箱2的内部设置有中控箱，且电机4与中控箱电性连接，功能箱2的底部两侧还设置有限位轴。

本实施例中，通过功能箱2控制设备的整体作业，且设备顶部的功能块3的一侧通过推送机构5设置了动力块6，铣刀头61设置在动力块6上进行工作，进而可通过推送机构5延伸性的调节动力块6的初始作业位置，拓展铣刀头61的作业位置，同时动力块6可方便的从推送机构5上装载分离，设备的灵活性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.数控双侧铣床，其特征在于，包括：

床体(1)，床体(1)的两侧还设置有功能箱(2)，且功能箱(2)的顶部设置有侧轴(21)；

功能块(3)，设置于功能箱(2)的顶部，且功能块(3)的顶部一侧安装有电机(4)；

推送机构(5)，设置于上述功能块(3)上，且推送机构(5)的输出端通过连接块(62)设置有动力块(6)，该动力块(6)的一侧设置有铣刀头(61)。

2.根据权利要求1所述的数控双侧铣床，其特征在于，所述功能块(3)的顶部开设有辅助槽口，且侧轴(21)设置于辅助槽口的内部。

3.根据权利要求2所述的数控双侧铣床，其特征在于，所述推送机构(5)包括液压缸及液压杆，且液压缸通过螺栓设置于功能块(3)上，液压杆键连接于液压缸的输出端。

4.根据权利要求3所述的数控双侧铣床，其特征在于，所述连接块(62)通过螺栓固定于液压杆的末端，且连接块(62)与动力块(6)铆接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的数控双侧铣床，其特征在于，所述床体(1)的顶部设置有工作台(11)，且床体(1)上还设置有控制面板。

6.根据权利要求5所述的数控双侧铣床，其特征在于，所述功能箱(2)的内部设置有中控箱，且电机(4)与中控箱电性连接，所述功能箱(2)的底部两侧还设置有限位轴。

技术总结
本发明涉及铣床技术领域，尤其涉及一种数控双侧铣床，解决了现有技术中存在的数控双侧铣床的灵活性较低，其顶部铣刀头不具有扩展性，较低了设备的作业范畴的缺点，包括床体，床体的两侧还设置有功能箱，且功能箱的顶部设置有侧轴，功能块设置于功能箱的顶部，且功能块的顶部一侧安装有电机，推送机构设置于上述功能块上，且推送机构的输出端通过连接块设置有动力块。本发明通过功能箱控制设备的整体作业，且设备顶部的功能块的一侧通过推送机构设置了动力块，铣刀头设置在动力块上进行工作，进而可通过推送机构延伸性的调节动力块的初始作业位置，拓展铣刀头的作业位置，同时动力块可方便的从推送机构上装载分离，设备的灵活性强。

技术研发人员：凌益民;黄朋飞;罗伟
受保护的技术使用者：东莞市固达机械制造有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.09.22