一种金属管加工用断切装置的制作方法

本发明涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种金属管加工用断切装置。

背景技术：

轿车车身结构主要包括：车身壳体、车门、车窗、车前钣制件、车身内外装饰件和车身附件、座椅以及通风、暖气、冷气、空气调节装置等。在货车和专用轿车上还包括车箱和其它装备。车身壳体是一切车身部件的安装基础，通常是指纵、横梁和支柱等主要承力元件以及与它们相连接的钣件共同组成的刚性空间。

轿车结构。客车车身多数具有明显的骨架，而轿车车身和货车驾驶室则没有明显的骨架。车身壳体通常还包括在其上敷设的隔音、隔热、防振、防腐、密封等材料及涂层。车门通过铰链安装在车身壳体上，其结构较复杂，是保证车身的使用性能的重要部件。钣等。这些钣制制件形成了容纳发动机、车轮等部件的空间。

车身外部装饰件主要是指装饰条、车轮装饰罩、标志、浮雕式文字等等。散热器面罩、保险杠、灯具以及后视镜等附件亦有明显的装饰性。车内部装饰件包括仪表板、顶篷、侧壁、座椅等表面覆饰物，以及窗帘和地毯。在轿车上广泛采用天然纤维或合成纤维的纺织品、人造革或多层复合材料、连皮泡沫塑料等表面覆饰材料；在客车上则大量采用纤维板、纸板、工程塑料板、铝板、花纹橡胶板以及复合装饰板等覆饰材料。

轿车车身附件有：门锁、门铰链、玻璃升降器、各种密封件、风窗刮水器、风窗洗涤器、遮阳板、后视镜、拉手、点烟器、烟灰盒等。在现代轿车上常常装有无线电收放音机和杆式天线，在有的轿车车身上还装有无线电话机、电视机或加热食品的微小炉和小型电冰箱等附属设备，轿车车身内部的通风、暖气、冷气以及空气调节装置是维持车内正常环境、保证驾驶员和乘客安全舒适的重要装置。座椅也是车身内部重要装置之一。座椅由骨架、座垫、靠背和调节机构等组成。座垫和靠背应具有一定的弹性。调节机构可使座位前后或上下移动以及调节座垫和靠背的倾斜角度。

现有的轿车零件需要保持结构刚性，又需要在重量上得到一定的控制，因此，常常选用管式组件进行汽车组装，在管式零件进行加工的过程中，需要对管式零件进行断切，现有的断切设备在对管式元件进行固定时耗时较长，且固定效果较差，同时，在完成切割后的管式零件并不能得到及时的收集，切割完成后，管式零件会向一侧下落，且方向并不容易把控，因此带来一定的安全隐患，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种金属管加工用断切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属管加工用断切装置，包括高台面和底台面，所述高台面为l形结构，高台面和底台面形成矩形结构，高台面的顶部设置有管料固定机构和管料切割机构，底台面上设置有成品回收机构，所述管料固定机构包括支撑柱，支撑柱的底端固定连接在高台面的顶侧，所述支撑柱的顶端固定连接有定位横筒，所述定位横筒为圆筒形结构，定位横筒的内侧穿过有转动中轴，所述转动中轴的两端分别延伸至定位横筒的两端外侧，所述转动中轴的一端固定连接连接有限位板，所述转动中轴的轴体外侧固定连接有限位环，所述高台面的顶侧通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与限位板之间传动连接有传动皮带，所述转动中轴的轴体外侧转动套设有控制环，所述控制环与转动中轴之间设置有锁紧螺丝，所述控制环远离限位环的一侧同轴固定连接有主动锥齿环，所述转动中轴的一端发散式开设有若干个侧滑槽，侧滑槽远离限位板的一侧内壁开设有通孔，各个所述侧滑槽相互远离的一端内壁开设有圆槽，通孔与通孔相连通，且圆槽的开口处固定连接有盖环，所述侧滑槽内转动设置有转动轴，所述转动轴的一端分别从盖环的内侧穿过并固定连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮均与主动锥齿环啮合连接，所述转动轴的轴体外侧固定套设有转动环，所述转动环转动连接在圆槽内，所述侧滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的板体开设有螺纹孔并螺纹套设在转动轴的轴体外侧，所述滑板的一侧固定连接有定位夹杆，所述成品回收机构的包括立板，所述底台面开设有竖孔，立板有两个且分别固定连接在竖孔的两侧内壁，所述立板的底端固定连接有底部撑板，所述底部撑板的顶侧设置有水平滑板，所述水平滑板的底部四角均安装有滚轮，所述水平滑板的顶侧固定连接有转动座，所述转动座的顶侧开设有转槽并盖设有顶盖，转槽内转动连接有转动台，所述转动台的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端延伸至顶盖的顶侧并固定连接有导向收集板，所述水平滑板的竖直两侧以及转动台的竖直外侧分别开设有凹洞，凹洞内滑动连接有圆头滑竿，所述立板的一侧以及转槽内壁均开设有若干个弧形凹槽，圆头滑竿的一端为弧形结构并延伸至弧形凹槽内，圆头滑竿的另一端与凹洞内壁之间设置有弹簧。

优选的，所述管料切割机构包括滑台，所述滑台设置在高台面的竖直上方，高台面额底部四角均固定连接有支脚，所述支脚的底端安装有滚轮二，所述高台面的顶侧安装有螺杆安装座，螺杆安装座内转动安装有x轴螺杆，所述x轴螺杆的外侧螺纹套设有螺母套，所述螺母套的顶侧与滑台的底侧固定连接，所述滑台的顶侧固定连接有竖直安装板，所述竖直安装板的一侧通过螺栓固定安装有y轴水平气缸，所述y轴水平气缸的输出杆固定连接有刀片夹持部，所述刀片夹持部内夹持有切割刀片，所述高台面的顶侧通过螺栓固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与x轴螺杆的一端传动连接。

优选的，所述定位夹杆的杆体分别从通孔内穿过并延伸至转动中轴的一侧。

优选的，所述锁紧螺丝有两个且对称设置在控制环的两侧。

优选的，所述限位环位于定位横筒远离限位板的一侧，控制环位于限位环远离定位横筒的一侧。

优选的，所述导向收集板为折线形结构，且导向收集板的一端延伸至各个所述定位夹杆之间。

优选的，所述x轴螺杆与定位夹杆相互平行设置。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属管加工用断切装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过各个部件之间的相互协作，使得装置对原料管的固定极为便捷，且能够在一定范围内实现不同尺寸的原料管的固定和切割，有较强的适用性；

2、本发明通过在切割部的一侧增设成品回收机构，使得完成切割后的管状零件能够沿着导向收集板进行收集，防止管状零件四处崩散，提高了设备的安全性，且管状零件从导向收集板上的取出也较为便捷。

本发明有较强的适用性，便捷了人们的使用，提高了生产效率，降低了安全风险，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属管加工用断切装置的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属管加工用断切装置的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属管加工用断切装置的部分的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属管加工用断切装置的管料切割机构处的侧视示意图；

图5为本发明提出的一种金属管加工用断切装置的水平滑板的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种金属管加工用断切装置的导向收集板处的主视示意图。

图中：高台面1、底台面2、支撑柱3、定位横筒4、转动中轴5、限位板6、限位环7、电机一8、传动皮带9、控制环10、锁紧螺丝11、主动锥齿环12、盖环13、转动轴14、转动环15、滑板16、从动锥齿轮17、定位夹杆18、立板19、底部撑板20、水平滑板21、滚轮22、转动座23、顶盖24、转动台25、圆头滑竿26、弹簧27、立柱28、导向收集板29、滑台30、支脚31、滚轮二32、螺杆安装座33、x轴螺杆34、螺母套35、竖直安装板36、y轴水平气缸37、刀片夹持部38、切割刀片39、电机二40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-6，一种金属管加工用断切装置，包括高台面1和底台面2，高台面1为l形结构，高台面1和底台面2形成矩形结构，高台面1的顶部设置有管料固定机构和管料切割机构，底台面2上设置有成品回收机构，管料固定机构包括支撑柱3，支撑柱3的底端固定连接在高台面1的顶侧，支撑柱3的顶端固定连接有定位横筒4，定位横筒4为圆筒形结构，定位横筒4的内侧穿过有转动中轴5，转动中轴5的两端分别延伸至定位横筒4的两端外侧，转动中轴5的一端固定连接连接有限位板6，转动中轴5的轴体外侧固定连接有限位环7，高台面1的顶侧通过螺栓固定安装有电机一8，电机一8的输出轴与限位板6之间传动连接有传动皮带9，转动中轴5的轴体外侧转动套设有控制环10，控制环10与转动中轴5之间设置有锁紧螺丝11，控制环10远离限位环7的一侧同轴固定连接有主动锥齿环12，转动中轴5的一端发散式开设有若干个侧滑槽，侧滑槽远离限位板6的一侧内壁开设有通孔，各个侧滑槽相互远离的一端内壁开设有圆槽，通孔与通孔相连通，且圆槽的开口处固定连接有盖环13，侧滑槽内转动设置有转动轴14，转动轴14的一端分别从盖环13的内侧穿过并固定连接有从动锥齿轮17，且从动锥齿轮17均与主动锥齿环12啮合连接，转动轴14的轴体外侧固定套设有转动环15，转动环15转动连接在圆槽内，侧滑槽内滑动连接有滑板16，滑板16的板体开设有螺纹孔并螺纹套设在转动轴14的轴体外侧，滑板16的一侧固定连接有定位夹杆18，成品回收机构的包括立板19，底台面2开设有竖孔，立板19有两个且分别固定连接在竖孔的两侧内壁，立板19的底端固定连接有底部撑板20，底部撑板20的顶侧设置有水平滑板21，水平滑板21的底部四角均安装有滚轮22，水平滑板21的顶侧固定连接有转动座23，转动座23的顶侧开设有转槽并盖设有顶盖24，转槽内转动连接有转动台25，转动台25的顶端固定连接有立柱28，立柱28的顶端延伸至顶盖24的顶侧并固定连接有导向收集板29，水平滑板21的竖直两侧以及转动台25的竖直外侧分别开设有凹洞，凹洞内滑动连接有圆头滑竿26，立板19的一侧以及转槽内壁均开设有若干个弧形凹槽，圆头滑竿26的一端为弧形结构并延伸至弧形凹槽内，圆头滑竿26的另一端与凹洞内壁之间设置有弹簧27。

本实施例中，在使用的过程中，首先将原料管的一端套设在各个定位夹杆18的外侧，手动转动控制环10，控制环10在转动的过程中，控制环10一侧的主动锥齿环12分别带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17一端的转动轴14也随之转动，转动环15转动安装在圆槽内转动，转动轴14与外侧的螺纹套设的滑板16发生相对转动，从而滑板16在侧滑槽内滑动，滑板16一侧的定位夹杆18也随之发生移动，并相互远离，进而从原料管的内侧进行固定，在固定完成后，原料管的一端与转动中轴5的一侧紧贴，随后，电机一8通过传动皮带9带动限位板6转动，限位板6一侧的转动中轴5也随之转动，固定在转动中轴5的一侧原料管也随之发生转动，并在转动的过程中通过管料切割机构进行断切，完成断切后的物料管经过导向收集板29的导向，并在导向收集板29和立柱28的外侧进行堆积，在完成切割后，转动导向收集板29，导向收集板29一端的立柱28，以及立柱28底部的转动台25在转动座23内转动，并通过圆头滑竿26与弧形凹槽以及转槽之间的摩擦力，保持转动台25的相对稳定，导向收集板29能够稳定的对成品管进行收集，水平滑板21的移动和转动台25的转动，便捷了导向收集板29的移动，也便于成品管料的转移。

实施例二

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，管料切割机构包括滑台30，滑台30设置在高台面1的竖直上方，高台面1额底部四角均固定连接有支脚31，支脚31的底端安装有滚轮二32，高台面1的顶侧安装有螺杆安装座33，螺杆安装座33内转动安装有x轴螺杆34，x轴螺杆34的外侧螺纹套设有螺母套35，螺母套35的顶侧与滑台30的底侧固定连接，滑台30的顶侧固定连接有竖直安装板36，竖直安装板36的一侧通过螺栓固定安装有y轴水平气缸37，y轴水平气缸37的输出杆固定连接有刀片夹持部38，刀片夹持部38内夹持有切割刀片39，高台面1的顶侧通过螺栓固定安装有电机二40，电机二40的输出轴与x轴螺杆34的一端传动连接。

本实施例中，在完成原料管的固定后，并保持一定转速后，y轴水平气缸37带动切割刀片39进行水平移动，并使得切割刀片39与转动的原料管的一侧接触，并进行切割，完成切割后，通过电机二40带动x轴螺杆34转动，螺母套35在水平移动时带动滑台30共同移动，并带动切割刀片39在原料管的一侧进行移动。

实施例三

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定位夹杆18的杆体分别从通孔内穿过并延伸至转动中轴5的一侧。

本实施例中，通过定位夹杆18的移动实现从内部对原料管的固定，固定效果好，保证了原料管的断切。

实施例四

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，锁紧螺丝11有两个且对称设置在控制环10的两侧。

本实施例中，使得转动中轴5在转动时的稳定性更强。

实施例五

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，限位环7位于定位横筒4远离限位板6的一侧，控制环10位于限位环7远离定位横筒4的一侧。

本实施例中，通过限位板6和限位环7与定位横筒4的位置关系，实现转动中轴5能够稳定的在定位横筒4内进行转动。

实施例六

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导向收集板29为折线形结构，且导向收集板29的一端延伸至各个定位夹杆18之间。

本实施例中，导向收集板29对断切后的成品管进行收集，降低了安全风险。

实施例七

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，x轴螺杆34与定位夹杆18相互平行设置。

本实施例中，滑台30在移动时，完成对切割刀片39的移动，并对原料管的进行断切。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。