一种金属管自动化切割装置的制作方法

本发明涉及管件生产加工技术领域，特别是一种金属管自动化切割装置。

背景技术：

金属管是工业生产和建筑施工中比较常用的零件，为了满足生产和施工的需要，金属管必须根据使用需求切断成不同长度；常规的切断方式是先将金属管放到模具上，然后通过切割机对金属管进行截断，截断完成后需要工作人员手动将切好的金属管取下，整个过程需要工作人员参与和操作，不但提升了工作人员的劳动强度，同时对工作人员的自身也存在较大的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本领域技术人员设计了自动化的金属管切断装置，通过自动化结构设计来实现自动上料、截断和退料的整个过程，这种自动化结构虽然能够实现自动化截断金属管的技术效果，但是整个装置的结构设计较为复杂，同时需要较多的传感器和电子元件来完成自动化检测和控制的工作，整个装置的制作成本较高，不利于大范围推广。

技术实现要素：

一种金属管自动化切割装置，包括工作台和升降架，所述工作台的上表面上安装输送辊一和输送辊二，所述升降架位于工作台的上方，所述升降架的上表面固定连接液压缸伸缩杆，所述液压缸伸缩杆与升降架的上表面中心固定连接，所述升降架的下表面固定连接切割机安装架，

所述升降架上加工有通孔，所述通孔连通升降架的上下表面，所述升降架的上方设有挡板，所述安装架的下方设有连接杆，所述连接杆与升降架的下表面垂直，所述连接杆的上端竖直向上穿过通孔伸出升降架上表面并与升降架上方的挡板固定连接，所述连接杆的下端固定连接下压体，所述下压体为矩形体，所述下压体的下表面上设有固定槽，所述固定槽是连通下压体前后表面的半圆形凹槽，所述固定槽的长度方向与输送辊的输送方向相同，下压槽的直径与金属管的直径相匹配，所述下压体的上端面与连接杆的下端通过螺栓和法兰形成可拆卸连接，所述升降架在下降过程中，下压体下表面的固定槽竖直向下压住输送辊上的金属管；

所述输送辊一和输送管二之间形成切割豁口，所述切割豁口与切割机安装架的位置对应，并保证安装在切割机安装架上的切割机刀片可以切断切割豁口内的金属管，所述输送辊二包括两个输送辊安装板二，所述输送辊安装板二与工作台上表面垂直，两个输送辊安装板二相互平行，所述输送辊安装板二上安装一个锥形辊筒二，所述工作台靠近输送辊二的一边为弧形面。

所述固定槽的内表上粘贴橡胶层或者树脂层。

所述连接杆和挡板均为不锈钢材质，所述连接杆的表面上涂抹润滑油。

所述下压体为密度较大的金属块，优选铁块。

所述输送辊一包括两个输送辊安装板一，所述输送辊安装板一与工作台上表面垂直，两个输送辊安装板一相互平行，所述输送辊安装板一上安装若干锥形辊筒一。

所述输送辊一的两个输送辊安装板一上的锥形辊筒一数量相同且位置一一对应，锥形辊筒一通过传动皮带与电机连接并在电机的带动下转动。

所述输送辊二与弧形面之间的距离为大于三十厘米。

所述切割豁口的长度为十到三十厘米。

所述弧形面上粘贴橡胶垫。

所述切割机安装架和连接杆位于升降架下表面的两侧，所述切割机安装架与切割机的重量之和等于下压体、连接杆和挡板的重量之和。

有益效果

1、本装置通过输送辊实现自动上料的过程，并利用切割过程中切割机的升降运动来实现金属管的自动固定、切割和退料过程；同时，只要升降架在液压缸的带动下实现周期性的升降，就能够结合输送辊实现自动控制切断金属管长度的技术效果，无需工作人员全程参与，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了工作人员的人身安全；

2、本装置结构设计简单，无需过多的传感器和电子元件，生产成本小，制作难度低，市场竞争力强，可有利于大范围推广；

3、本装置的结构设计中，采用了较稳简单的驱动和传动结构，在长时间使用的过程中，使用成本低，装置的日常维护难度小。

附图说明

图1是本发明所述一种金属管自动化切割装置在初始状态下的结构示意图；

图2是本发明所述a-a截面的结构示意图；

图3是本发明所述一种金属管自动化切割装置在升降架下压切割状态下的结构示意图；

图中，1、工作台；2、升降架；3、输送辊一；4、液压缸伸缩杆；5、输送辊二；6、切割机安装架；7、连接杆；8、下压体；9、切割豁口；10、通孔；11、输送辊安装板二；12、锥形辊筒二；13、弧形面；14、输送辊安装板一；15、锥形辊筒一。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示；

本申请的创造点在于，在升降架2上加工通孔10，所述通孔连通升降架的上下表面，所述升降架的上方设有挡板，所述安装架的下方设有连接杆7，所述连接杆与升降架的下表面垂直，所述连接杆的上端竖直向上穿过通孔伸出升降架上表面并与升降架上方的挡板固定连接，所述连接杆的下端固定连接下压体8，所述下压体为矩形体，所述下压体的下表面上设有固定槽，所述固定槽是连通下压体前后表面的半圆形凹槽，所述固定槽的长度方向与输送辊的输送方向相同，下压槽的直径与金属管的直径相匹配，所述下压体的上端面与连接杆的下端通过螺栓和法兰形成可拆卸连接，所述升降架在下降过程中，下压体下表面的固定槽竖直向下压住输送辊上的金属管；

本申请的创造点还在于，在输送辊一3和输送管二之间形成切割豁口9，所述切割豁口与切割机安装架的位置对应，并保证安装在切割机安装架上的切割机刀片可以切断切割豁口内的金属管，所述输送辊二包括两个输送辊安装板二11，所述输送辊安装板二与工作台1上表面垂直，两个输送辊安装板二相互平行，所述输送辊安装板二上安装一个锥形辊筒二12，所述工作台靠近输送辊二的一边为弧形面13。

本技术方案采用的电子器件包括：

液压缸及其配套的控制器和液压系统；

电机及其配套的控制器和电源，电机通过传送皮带带动输送辊的锥形辊筒转动；

切割机为现有的管件切割装置，本申请对于切割机的结构并没有明确的限制，只要能够安装在升降架下方并实现管件切割的功能即可，本领域技术人员可以根据管件自身的特性拉i选择不同类型的切割机；

以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本申请的创造点还在于，所述固定槽的内表上粘贴橡胶层或者树脂层；所述连接杆和挡板均为不锈钢材质，所述连接杆的表面上涂抹润滑油；所述下压体为密度较大的金属块，优选铁块；所述输送辊一包括两个输送辊安装板一14，所述输送辊安装板一与工作台上表面垂直，两个输送辊安装板一相互平行，所述输送辊安装板一上安装若干锥形辊筒一15；所述输送辊一的两个输送辊安装板一上的锥形辊筒一数量相同且位置一一对应，锥形辊筒一通过传动皮带与电机连接并在电机的带动下转动；所述输送辊二与弧形面之间的距离为大于三十厘米；所述切割豁口的长度为十到三十厘米；所述弧形面上粘贴橡胶垫；所述切割机安装架和连接杆位于升降架下表面的两侧，所述切割机安装架与切割机的重量之和等于下压体、连接杆和挡板的重量之和。

本申请技术方案的初始状态如图1所示，液压缸带动升降架进行周期性升降，工作人员通过液压缸的控制器调整升降架的升降周期；电机通过传动皮带带动输送辊一的辊筒运输转动，从而驱动金属管匀速通过升降架；切割机的刀片与管件输送的方向保持垂直，并保证在升降架下降的过程中可以切入切割豁口；

本申请技术方案在实施过程中，由于管件匀速通过升降架下方，且液压缸为周期性升降，因此切割机在每个周期切断的金属管长度是一定的，通过调整液压缸的升降周期就可以控制切断金属管的长度，无需传感器和其他电子元件监控；当液压缸带动升降架向下运动时，下压体下端面的固定槽向下压住输送辊一上的金属管，此时切割机的刀片与切割豁口内的金属管接触，开始对切割豁口内的金属管进行切割，由于金属管是由输送辊筒利用摩擦力进行输送的，当切割机的刀片开始切割金属管前，下压体就已经压住金属管，金属管克服输送辊筒的摩擦力停止运动；当下压体压住金属管时，连接杆停止向下移动，升降架带着切割机继续向下移动完成金属管的切割工作，而挡板被连接杆托起，挡板与升降架上表面脱离接触，如图2所示；切割机也完成对切割豁口内金属管的切断工作，升降架也停止下降；随后，液压缸带动升降架上升，切割机刀片与管件脱离接触，此时下压体仍然压住输送辊一上的金属管，直到挡板与升降架上表面接触，挡板被升降架托起为止；由于输送辊二的输送辊安装板上只有一个锥形辊筒，所以被切掉的金属管无法在输送辊二上停留，只能沿着弧形面掉落到工作台下面的收集框中，完成自动退件的过程；输送辊一继续将管件输送到升降架下方，装置重复上述过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。