一种钢筋焊网机的制作方法

本申请涉及钢筋焊网机的领域，尤其是涉及一种能够生产出具有洞口的钢筋焊网机。

背景技术：

钢筋焊网机用于将相互垂直的若干纵钢筋和横钢筋的全部交叉点以电阻焊的方式焊制成矩形平面网片。目前焊接的钢筋网应用于公路工程、桥梁工程、隧道衬砌、铁路工程、护栏网等。

但是钢筋焊网机焊接出的钢筋网是没有预埋孔的，这种钢筋焊网机也是没有办法生产出具有预埋孔的钢筋网的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：这种钢筋焊网机生产出的钢筋网只适合铺设在没有大型管道或立柱的区域，不方便后续工程中管道或者立柱的安装，适用范围较小，在遇到加大尺寸的管道或立柱时，只能采用其他方式对管道或立柱进行安装，操作非常麻烦；同时这种钢筋焊网机采用人工下料，加工精度很难保持，降低了工作效率。

技术实现要素：

为了能够生产出具有预留孔的钢筋网，本申请提供一种钢筋焊网机。

本申请提供的一种钢筋焊网机采用如下的技术方案：

一种钢筋焊网机，包括机体、焊接机构、输送纵向钢筋的输送装置和将焊网拉离机体的拉网机构，所述的输送装置位于机体的一端，所述的拉网机构位于机体的另一端，所述的焊接机构设置在机体上；

钢筋焊网机用于焊接具有预埋洞的钢筋，钢筋焊网机还包括按照纵向钢筋的前进方向依次设置在机架上的切断机构、横向短钢筋的进料机构和横向长钢筋的下料机构；

所述的焊接机构位于切断机构与下料机构之间，所述的进料机构设置在焊接机构的靠近下料机构的侧面上，所述的焊接机构上设置有用于驱动进料机构的驱动机构。

通过采用上述技术方案，多排纵向钢筋通过输送装置向前输送，位于中间部位的纵向钢筋经过切断机构时被切断，纵向钢筋被分成两部分，位于输送方向前方的一段钢筋继续向前运动，位于后方的一段先停止向前运动，两侧不需要被切断的纵向钢筋向前运动，同时下料机构开始输送横向长钢筋，横向长钢筋通过下料机构被输送到焊接机构的底部并位于纵向钢筋的上方，焊接机构将横向长钢筋和纵向钢筋焊接；当位于后方的纵向钢筋停止运动时，进料机构开始输送横向短钢筋，输送的横向短钢筋进入到焊接机构的底部，与两侧不需要被切断的纵向钢筋通过焊接机构进行焊接，当焊接完适当数量的横向短钢筋后，位于后方的纵向钢筋开始继续向前运动，工序依次循环进行，焊接出具有预埋孔的钢筋网。进料结构、下料机构的设置，能够焊接出具有预埋孔的钢筋网，可以穿设管道或立柱，便于工程实施，适用范围更广。

优选的，所述的进料机构为两个，包括进料架和引导横向短钢筋运动的导向板，所述的进料架连接在焊接机构上，所述的导向板位于进料架的底部，两个进料机构之间形成放置驱动机构的间距。

通过采用上述技术方案，横向短钢筋通过进料架向下运动，当横向短钢筋进入到进料架的底部时，再通过导向板的引导作用进入到焊接机构的底部。

优选的，所述的进料架包括两个支撑杆和两个相对设置的限位组件，所述的两个限位组件之间形成供横向短钢筋通过的间距，两个限位组件位于两个支撑杆之间并固定连接。

通过采用上述技术方案，两个支撑杆和两个限位组件组成的进料架对横向短钢筋进行限位，使横向短钢筋在输送的过程不会发生偏移。

优选的，所述的限位组件包括多个横杆和多个竖杆，所述的多个横杆和多个竖杆交叉设置，所述的导向板设置在竖杆的末端。

通过采用上述技术方案，多个横杆与多个竖杆交叉设置形成框架，可以方便查看横向短钢筋进入限位组件后的情况，导向板引导横向短钢筋进入焊接机构。

优选的，所述的驱动机构为两个，两个驱动机构位于两个进料机构之间并相对设置，包括气缸、传送组件和转轴，所述的气缸的一端连接在焊接机构上，另一端与传送组件固定连接，所述的转轴的一端向外延伸并贯穿在两个支撑杆的底部，其另一端与传送组件相连接，转轴上套装有至少一个限位环，所述的限位环上开设有槽口向上并卡接横向短钢筋的卡槽，所述的导向板位于限位环的外侧。

通过采用上述技术方案，横向短钢筋通过进料机构落入限位环的卡槽内，气缸驱动传送组件运动，传送组件带动转轴逆时针转动，转轴带动限位环转动，使卡槽内的横向短钢筋落到焊接机构的底部，驱动机构的设置可以实现自动、精准的操控横向短钢筋运动到焊接机构的底部，操控更加精准。

优选的，所述的传送组件包括链条和两个链轮，所述的两个链轮分别设置在靠近另一个进料机构的支撑杆的上部和下部，所述的链条与两个链轮啮合，所述的气缸的一端固定在焊接机构上，气缸的活塞杆的顶部设置有连接板，所述的连接板的一端与链条固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸带动连接板运动，连接板带动链条运动，从而带动链轮转动，采用链轮和链条可以保证转轴动作的可靠性，传动的准确度更高。

优选的，所述的下料机构包括支架、电机和移动横向长钢筋的转动架，所述的支架固定在机体上，所述的电机设置在支架的顶部，所述的转动架与电机相连接，在转动架上设置有两组卡取横向长钢筋的卡取组件。

通过采用上述技术方案，电机上的电机轴与转动架固定连接，并带动转动架顺时针转动，通过设置的卡取组件，转动架转动时卡取组件会卡取位于转动架一侧的横向长钢筋，转动架继续转动，当横向长钢筋位于支架面向焊接机构的侧面时，横向长钢筋掉落至焊接机构的底部进行焊接，下料机构的设置可以实现自动操控横向长钢筋的下料，能够提高工作效率，提高了加工的精度。

优选的，所述的卡取组件包括第一卡接件和两个第二卡接件，第一卡接件包括两个第一卡接块和一个连接块，连接块设置在转动架上，所述的两个第一卡接块上下排列并设置在连接块一端，第一卡接块的另一端向外延伸形成弧形，两个第一卡接块之间形成容纳横向长钢筋的间距，所述的两个第二卡接件上下排列，其一端固定连接在转动架上，另一端向外延伸形成弧形，两个第二卡接件之间形成容纳横向长钢筋的间距。

通过采用上述技术方案，两个第一卡接块与两个第二卡接件位于同一平面上，当转动架转动顺时针转动时，两个弧形的第一卡接块和两个弧形第二卡接件同时卡取到一根横向长钢筋，转动架继续转动，带动卡取到的横向长钢筋转动，并使横向长钢筋掉落至焊接机构底部，实现横向长钢筋的自动下料，提高了工作效率。

优选的，所述的支架靠近焊接机构的一侧面的下部向前延伸形成弧形部，所述的弧形部伸入至焊接机构的底部。

通过采用上述技术方案，弧形板具有导向作用，可以引导掉落的横向长钢筋落至焊接机构的底部，便于焊接。

优选的，所述的切断机构为电动钢筋切断机。

通过采用上述技术方案，采用电动钢筋切断机，工作可靠性更高，并可以提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请中切断机构、进料机构、下料机构的设置，实现了钢筋焊网机的自动化，无需操作人员去放钢筋，避免了操作人员存在的安全隐患，降低了其劳动强度，提高了加工精度，并且能够焊接出具有预埋孔的钢筋网，使钢筋网的适用范围更广；

2、本申请中输送组件采用链条和两个链轮，可以保证转轴动作的可靠性，传动的准确度更高，提高了工作效率。

3、本申请中驱动机构的设置可以实现自动、精准的操控横向短钢筋的运动，操控更加精准。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图（一）。

图2是本申请的整体结构示意图（二）。

图3是本申请的焊接机构、进料机构和驱动机构的结构示意图。

图4是本申请的进料机构和驱动机构的结构示意图。

图5是本申请的下料机构中电机、转动架与卡取组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、焊接机构，3、切断机构，4、进料机构，41、进料架，411、支撑杆，412、限位组件，4121、横杆，4122、竖杆，42、导向板，5、下料机构，51、支架，511、弧形部，52、电机，53、转动架，531、支撑板，532、架体，5321、横向板，5322、纵向板，54、卡取组件，541、第一卡接件，5411、第一卡接块，5412、连接块，542、第二卡接件，6、驱动机构，61、气缸，62、传送组件，621、链条，622、链轮，63、转轴，64、限位环，641、卡槽，65、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋焊网机，参照图1和图2，包括机体1、焊接机构2、输送纵向钢筋的输送装置和将焊网拉离机体1的拉网机构，输送装置位于机体1的一端，拉网机构位于机体1的另一端，焊接机构2设置在机体1上，

钢筋焊网机用于焊接具有预埋洞的钢筋，钢筋焊网机还包括按照纵向钢筋的前进方向依次设置在机架1上的切断机构3、横向短钢筋的进料机构4和横向长钢筋的下料机构5；

焊接机构2位于切断机构3与下料机构5之间，进料机构4设置在焊接机构2靠近下料机构5的侧面上，焊接机构2连接有用于驱动进料机构4的驱动机构6，驱动机构6与进料机构位于焊接机构2的同一侧面上。切断机构3为电动钢筋切断机。

输送装置将多排纵向钢筋向前输送，下料机构5将横向长钢筋输送到焊接机构2的底部且位于纵向长钢筋的上方，焊接机构2对横向长钢筋和纵向短钢筋进行焊接，钢筋焊接一段后，位于中间部位的纵向钢筋在经过切断机构3时被切断机构3切断，然后被切断的纵向钢筋被分成两部分，位于输送方向前方的纵向钢筋继续向前运动，位于后方的一段纵向钢筋先停止向前运动，两侧不需要被切断的纵向钢筋向前运动；

当被切断的两段纵向钢筋相互分离时，通过进料机构4开始输送横向短钢筋，下料机构5停止输送横向长钢筋，横向短钢筋进入到焊接机构2的底部，落在不需要被切断的纵向钢筋的上方并进行焊接，钢筋焊接一段后，位于后方停止运动的纵向钢筋开始继续向前运动，下料机构5继续开始输送横向长钢筋，工序依次循环进行，被切断的两端纵向钢筋，位于前方的一段纵向钢筋继续向前运动，位于后方的一段纵向钢筋不继续向前运动，此过程就可以制造出具有预埋孔的钢筋网，为后续的穿设管道或立柱等工序做准备，便于工程实施。

参照图3和图4，进料机构4为两个，包括进料架41和引导横向短钢筋运动的导向板42，进料架41连接在焊接机构2上，导向板42位于进料架41的底部，导向板42的末端向外延伸翻折形成为弧形板。进料架41包括两个支撑杆411和两个相对设置的限位组件412，两个限位组件412之间形成供横向短钢筋通过的间距，两个限位组件412位于两个支撑411之间并固定连接。限位组件412包括多个横杆4121和多个竖杆4122，多个横杆4121和多个竖杆4122交叉设置，导向板42设置在竖杆4122的末端。

两个进料机构4之间设置有放置驱动机构6的间距。

驱动机构6为两个，两个驱动机构6位于两个进料机构4之间并相对设置，包括气缸61、传送组件62和转轴63，气缸61的一端连接在焊接机构2上，另一端与传送组件62固定连接，转轴63的一端向外延伸并贯穿在两个支撑杆411的底部，其另一端与传送组件62相连接，转轴63上套装有至少一个限位环64，限位环64上开设有槽口向上并卡接横向短钢筋的卡槽641，导向板42位于限位环64的外侧。

传送组件62包括链条621和两个链轮622，两个链轮622分别设置在靠近另一个进料机构4的支撑杆411的上部和下部，链条621与两个链轮622啮合，气缸61的一端固定在焊接机构2上，气缸61的活塞杆的顶部设置有连接板65，连接板65的一端与链条621固定连接。

横向短钢筋进入到两个限位组件412之间并向下运动，当横向短钢筋进入到限位组件412的底部时，横向短钢筋落入到转轴63的限位环64的卡槽641内，同时气缸61启动，气缸61向外伸出活塞杆，活塞杆带动连接板65向下运动，连接板65带动链条向下运动，链条621使两个链轮622逆时针转动，从而使转轴63逆时针转动一个角度，这时，卡槽641内的横向短钢筋在转轴逆时针转动后，通过导向板42的作用落入焊接机构2的底部且位于两侧的纵向钢筋上，焊接机构2对横向短钢筋和两侧的纵向钢筋进行焊接。进料机构4对横向短钢筋进行限位，使横向短钢筋在输送的过程不会发生偏移，驱动机构6可以实现自动、精准的操控横向短钢筋运动到焊接机构的底部。

参照图5，下料机构5包括支架51、电机52和移动横向长钢筋的转动架53，支架51固定在机体1上，电机52设置在支架51的顶部，转动架53与电机52相连接，在转动架53上设置有两组卡取横向长钢筋的卡取组件54。

支架51靠近焊接机构2的一侧面的下部向前延伸形成弧形部511，弧形部511伸入至焊接机构2的底部。

卡取组件54包括第一卡接件541和两个第二卡接件542，第一卡接件541包括两个第一卡接块5411和一个连接块5412，连接块5412设置在转动架53上，两个第一卡接块5411上下排列并设置在连接块5412一端，其另一端向外延伸形成弧形，两个第一卡接块5411之间形成容纳横向长钢筋的间距，所述的两个第二卡接件542上下排列，其一端固定连接在转动架53上，另一端向外延伸形成弧形，两个第二卡接件542之间形成容纳横向长钢筋的间距。

转动架53包括两个支撑板531和架体532，两个支撑板531垂直连接在支架51的顶部，架体532包括两个横向板5321和两个纵向板5322，两个纵向板5322分别位于两个支撑板531的内侧面，两个横向板5321上下排列，其位于两个纵向板5322之间并与两个纵向板5322固定连接，电机52的电机轴穿过其中的一个支撑板531并与靠近这个支撑板531的纵向板5322固定连接。两个第二卡接件542固定在靠近电机52的纵向板5322的边沿，连接块5412固定在远离电机52的纵向板5322的内侧面上。

当需要输送横向长钢筋时，将横向长钢筋放置在支架51的顶部并放置在转动架53的远离焊接机构的一侧，启动电机52，电机52上的电机轴带动转动架53顺时针转动，转动架53在转动过程中通过卡取组件54的两个弧形的第一卡接块541和两个弧形第二卡接件542，同时卡取到一根横向长钢筋，转动架53继续转动，带动卡取到的横向长钢筋顺时针转动，当转动到转动架53面向焊接机构2的一侧时，横向长钢筋从两个弧形的第一卡接块和两个弧形第二卡接件上向下掉落，并沿支架的弧形部511掉落至焊接机构底部，实现横向长钢筋的自动下料，提高了工作效率。

本申请实施例一种钢筋焊网机的实施原理为：纵向钢筋通过输送机构向前进行输送，下料机构5开始输送横向长钢筋，位于中间部位的纵向钢筋经过切断机构3时被切断机构3切成两段，以纵向钢筋的输送方向为前方，被切断的位于前方的纵向钢筋和位于两侧不需要被切断的纵向钢筋继续向前输送，被切断的位于后方的纵向钢筋停止运动，下料机构5输送横向长钢筋，启动电机，电机轴带动卡取组件顺时针转动，第一卡接件541和两个第二卡接件542卡取一根横向长钢筋，带动横向长钢筋顺时针转动，当转动到面向焊接机构2的一侧时，横向长钢筋沿着向下弧形部511向下掉落至焊接机构2的底部，掉落的横向长钢筋位于纵向钢筋的上方，焊接机构2对横向长钢筋位于纵向钢筋进行焊接；

当被切断的位于后方的纵向钢筋开始停止运动，下料机构5也停止输送纵向长钢筋，这时，两个进料机构4开始输送横向短钢筋，横向短钢筋通过两个限位组件落入到转轴63上的限位环64的卡槽64内，启动两个驱动机构6，气缸61的活塞杆带动连接板65向下运动，连接板带动链条621向下运动，链条621使两个链轮622逆时针转动，从而使转轴63逆时针转动一个角度，卡槽641内的横向短钢筋在导向板42的作用落入焊接机构2的底部且位于两侧的纵向钢筋上，焊接机构2对横向短钢筋和两侧的纵向钢筋进行焊接，焊接完成后的钢筋网被拉网机构拉离机体进行堆放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。