1.一种适用于金属氧化膜难去除表面的金属氧化膜去除方法，其特征在于，包括：
步骤1，领取并称量配制活性钎剂的原材料，进行活性钎剂的配制：将称量好的氯化亚锡加入浓盐酸中，然后加入锌粒至饱和状态，充分反应；
步骤2，将金属氧化膜难去除零件待钎焊区域进行机械清理，清洗后放入活性钎剂中浸泡，实施金属氧化膜的去除。
2.根据权利要求1所述的金属氧化膜去除方法，其特征在于，步骤1中，基于100质量份的氯化亚锡，浓盐酸的用量为200～250质量份，锌粒为950～1050质量份。
3.根据权利要求1所述的金属氧化膜去除方法，其特征在于，步骤1中，锌粒的粒径为10～20mm。
4.根据权利要求1所述的金属氧化膜去除方法，其特征在于，步骤1中，反应时间为20min以上，优选反应时间为6h以上，更优选反应时间为12±1h。
5.根据权利要求1所述的金属氧化膜去除方法，其特征在于，步骤2中，将金属氧化膜难去除零件待钎焊区域进行机械清理，清洗后放入活性钎剂中浸泡的具体方式为：
将零件钎焊区域用机械方式打磨干净，将打磨后的零件先用汽油清洗，然后再用酒精清洗并吹干，放入装有活性钎剂的容器中，浸泡5s～20s完成化学去膜处理。
6.一种挂锡方法，其特征在于，包括：
步骤1，领取并称量配制活性钎剂的原材料，进行活性钎剂的配制：将称量好的氯化亚锡加入浓盐酸中，然后加入锌粒至饱和状态；
步骤2，将金属氧化膜难去除零件待钎焊区域进行机械清理，清洗后放入活性钎剂中浸泡，实施金属氧化膜的去除；
步骤3，将浸泡完成的金属零件放入熔锡的坩埚内挂锡；
步骤4，对挂锡后零件进行中和清洗；
其中，步骤1和步骤2构成的氧化膜去除方法采用权利要求1至5之一所述的氧化膜去除方法。
7.根据权利要求6所述的挂锡方法，其特征在于，在完成步骤2后至实施步骤3挂锡操作前的时间间隔小于1.5min。
8.根据权利要求6所述的挂锡方法，其特征在于，步骤4中和清洗包括：
步骤3.1，配制2％～5％的氢氧化钠溶液；
步骤3.2，将零件在无水酒精中清洗后，立即进行中和处理，浸泡2～5min；
步骤3.3，将零件从氢氧化钠溶液中取出，中和后的产品零件放入50～80℃流动热水中冲洗3分钟以上，可用毛刷刷洗挂锡处，然后放入酒精中清洗并吹干；
步骤3.4，对零件进行中和检测，中和检测合格的产品零件放入真空干燥箱烘干。
9.根据权利要求8所述的挂锡方法，其特征在于，步骤3.1中，配制2％～5％的氢氧化钠溶液时，将氢氧化钠缓慢放入50～80℃热水中，不停地搅拌至均匀溶液状态；和/或
步骤3.2中，采用2％～5％的氢氧化钠的溶液进行中和处理包括：使用可以搅动零件的不锈钢勾，勾住零件不断在50～60℃氢氧化钠溶液中快速搅动；和/或
步骤3.4中，中和检测过程包括：对挂锡中和清洗后的零件在挂锡处滴上蒸馏水，用14级ph试纸检查，至符合5～8级合格要求为止，否则重洗。
10.一种适用于金属氧化膜难去除表面的活性钎剂，其特征在于，由包括如下质量配比的原料组分制成：
氯化亚锡100质量份，
浓盐酸200～250质量份，
锌粒950～1050质量份。