一种圆锥轴承滚子的成型方法与流程

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种圆锥轴承滚子的成型方法。

背景技术：

滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，而滚子的质量直接影响轴承质量。目前在高铁圆锥滚子轴承滚子制造过程中还存在着问题，首先此类产品须有较好的切削性能，热处理过程中淬火变形较严重；其次，在生产过程中极易产生磕碰伤，严重影响了滚子的表面质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高圆锥轴承滚子质量的成型方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种圆锥轴承滚子的成型方法，其步骤包括：锯料→加热→锻造→毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→淬火→水洗烘干→终检外观→涂油包装。

所述的锻造：锻胚中化学成分重量百分比为：c：0.98-1.00、n：0.6-1.0、mn：0.3、ni：0.2-0.25、si：0.2-0.3、s:b＝0.015、p:b＝0.024、cr：1.50-1.60，加热至600-700℃，进行锻造，再加热至830℃，保温3小时，以22℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至常温。

所述的清洗、干燥步骤：先除油，除油区温度：60℃-80℃，水冲洗温度：50℃-60℃、烘干区温度：105±2℃，烘干时间10min。

所述的淬火步骤：淬火温度870～890℃，二次回火热处理160～165℃。

所述的淬火步骤：采用氮基气氛防护，其成分为氮气加少量的丙烷气，氮气的纯度85-95％，含氧量不大于0.3-0.5％，氮气的通入量为50m³/h-65m³/h，丙烷通入量为0.2m³/h-0.4m³/h。

有益效果：通过该成型方法获得的圆锥轴承滚子，拥有良好的综合力学性能，硬度、强度、延伸度、收缩度等都优于普通的轴承钢，适合应用于耐冲击、高压等工作环境下使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。

实施例1

一种圆锥轴承滚子的成型方法，其步骤包括：锯料→加热→锻造→毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→淬火→水洗烘干→终检外观→涂油包装。

所述的锻造：锻胚中化学成分重量百分比为：c：0.98、n：0.8、mn：0.3、ni：0.2、si：0.3、s:b＝0.015、p:b＝0.024、cr：1.50，加热至600-700℃，进行锻造，再加热至830℃，保温3小时，以22℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至常温。

所述的清洗、干燥步骤：先除油，除油区温度：65℃，水冲洗温度：55℃、烘干区温度：105℃，烘干时间10min。

所述的淬火步骤：淬火温度890℃，二次回火热处理160℃。

所述的淬火步骤：采用氮基气氛防护，其成分为氮气加少量的丙烷气，氮气的纯度90％，含氧量不大于0.3％，氮气的通入量为55m³/h，丙烷通入量为0.3m³/h。

实施例2

一种圆锥轴承滚子的成型方法，其步骤包括：锯料→加热→锻造→毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→淬火→水洗烘干→终检外观→涂油包装。

所述的锻造：锻胚中化学成分重量百分比为：c：1.00、n：0.80、mn：0.3、ni：0.25、si：0.3、s:b＝0.015、p:b＝0.024、cr：1.60，加热至700℃，进行锻造，再加热至830℃，保温3小时，以22℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至常温。

所述的清洗、干燥步骤：先除油，除油区温度：70℃，水冲洗温度：60℃、烘干区温度：106℃，烘干时间10min。

所述的淬火步骤：淬火温度880℃，二次回火热处理163℃。

所述的淬火步骤：采用氮基气氛防护，其成分为氮气加少量的丙烷气，氮气的纯度95％，含氧量不大于0.4％，氮气的通入量为60m³/h，丙烷通入量为0.3m³/h。

技术特征：

1.一种圆锥轴承滚子的成型方法，其步骤包括：锯料→加热→锻造→毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→淬火→水洗烘干→终检外观→涂油包装。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承滚子的成型方法，其特征在于：所述的锻造：锻胚中化学成分重量百分比为：c：0.98-1.00、n：0.6-1.0、mn：0.3、ni：0.2-0.25、si：0.2-0.3、s:b＝0.015、p:b＝0.024、cr：1.50-1.60，加热至600-700℃，进行锻造，再加热至830℃，保温3小时，以22℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至常温。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承滚子的成型方法，其特征在于：所述的清洗、干燥步骤：先除油，除油区温度：60℃-80℃，水冲洗温度：50℃-60℃、烘干区温度：105±2℃，烘干时间10min。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承滚子的成型方法，其特征在于：所述的淬火步骤：淬火温度870～890℃，二次回火热处理160～165℃。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥轴承滚子的成型方法，其特征在于：所述的淬火步骤：采用氮基气氛防护，其成分为氮气加少量的丙烷气，氮气的纯度85-95％，含氧量不大于0.3-0.5％，氮气的通入量为50m³/h-65m³/h，丙烷通入量为0.2m³/h-0.4m³/h。

技术总结
本发明公开了一种圆锥轴承滚子的成型方法，其步骤包括：锯料→加热→锻造→毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→淬火→水洗烘干→终检外观→涂油包装。通过该成型方法获得的圆锥轴承滚子，拥有良好的综合力学性能，硬度、强度、延伸度、收缩度等都优于普通的轴承钢，适合应用于耐冲击、高压等工作环境下使用。

技术研发人员：韩静浩
受保护的技术使用者：张家港市弘扬金属制品制造有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2020.12.04