一种自动进行钻孔换线的数控线切割机的制作方法

本发明涉及一种自动进行钻孔换线的数控线切割机，主要涉及数据加工技术领域。

背景技术：

现在数据加工工艺在工业制造的生产领域中的比重越来越大，而线切割就是一种精密的数据加工工艺，可以精确的对工件进行特定形状的切割，但由于线切割是通过切割线对工件进行切割，切割线需要贯穿工件，且线切割一次只能进行一条路径的切割，在进行下一条工作路径切割时就必须先对工件进行打孔，再将切割线穿过工件重新进行安装，降低了工作效率，提高了工作难度，而且在工作过程中无法对切割线进行检测，导致工作时切割线可能会断裂，可能会造成人员受伤，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动进行钻孔换线的数控线切割机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动进行钻孔换线的数控线切割机，包括切割箱以及设置于所述切割箱内的切割腔，所述切割腔后腔壁滑动设有第一移动电机，所述第一移动电机前端设有第一蜗杆，所述切割腔左腔壁上下对称固定设有调整电动滑轨，所述调整电动滑轨右端面固定设有第一移动板，所述第一蜗杆与所述第一移动板转动连接，所述第一移动板前端面固定设有第二移动电机，所述第二移动电机右端面设有第二蜗杆，所述第一移动板前端面滑动设有第二移动板，所述第二移动板与所述第二蜗杆转动连接，上侧所述第二移动板下端面固定设有推动气缸，所述推动气缸下端面固定设有推动活塞杆，所述推动活塞杆下端面固定设有钻孔电机，所述钻孔电机下端面固定设有连接杆，所述连接杆内设有导线孔，所述钻孔电机下端设有钻孔电机轴，所述钻孔电机轴贯穿所述连接杆，所述钻孔电机轴下端面固定设有钻头，所述钻头与所述连接杆转动连接，所述钻头上壁内设有环形孔，所述切割腔后腔壁固定设有第一卷线电机，所述第一卷线电机左端设有第一卷线轴，所述第一卷线轴上固定设有第一卷线轴，所述线筒左端面固定设有固定伸缩板，所述固定伸缩板与所述切割腔后腔壁固定连接，所述线筒上绕有切割线，所述切割线穿过导线孔向下垂落并穿过待加工件，下侧所述第二移动板上端面固定设有接线筒，所述接线筒前侧内壁固定设有推线气缸，所述推线气缸后端面设有推线活塞杆，所述接线筒下侧内壁固定设有接线气缸，所述接线气缸上端面设有接线活塞杆，所述接线活塞杆上端面固定设有第一风机，所述第一风机后端面固定设有第一吸嘴，所述接线筒内固定设有导线杆，所述接线筒上端左右固定设有夹紧气缸，所述夹紧气缸右端设有夹紧活塞杆，所述第二移动板上端面固定设有第二卷线电机，所述夹紧活塞杆左端设有第二卷线轴，所述第二卷线轴上固定设有卷筒，所述第二卷线轴前端转动设有支撑柱，所述支撑柱与所述第二移动板固定连接，所述卷筒内固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆前端面固定设有第二风机，所述第二风机前端面固定设有第二吸嘴，所述切割线从上向下垂落进入接线筒中绕过导线杆穿过接线筒后壁绕在卷筒上，所述切割腔左侧设有换线机构，所述换线机构用于在检测出切割线有损害后进行更换，所述切割腔右侧设有润滑机构，所述润滑机构用于在切割线进行工作时对切割线进行润滑与降温，所述切割腔内设有固定机构，所述固定机构用于将待加工件进行夹紧固定，并根据工件的厚度改变加工距离，所述连接杆内设有检测机构，所述检测机构用于在进行钻加工孔时对切割线进行检测若切割线有损伤则更换，若无损伤则继续工作。

进一步的，所述换线机构包括固定设置于所述切割腔左腔壁的更换箱，所述更换箱内设有更换腔，所述更换腔后腔壁固定设有更换电动滑轨，所述更换电动滑轨前端面滑动设有更换机械手，所述更换腔左腔壁前后固定设有两根第二伸缩杆，所述第二伸缩杆前端面固定设有第一推板，所述更换腔前端面左右固定设有两根第三伸缩杆，所述第三伸缩杆前端面固定设有第二推板，所述更换腔内固定设有分隔板，所述分隔板上端面均匀设有线筒，所述连接杆内固定设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆后端面固定设有第三风机，所述第三风机后端面固定设有第三吸嘴。

进一步的，所述润滑机构包括固定设置于所述切割腔右腔壁的存水箱，所述存水箱内设有存水腔，所述存水腔左腔壁固定设有水泵，所述水泵上端面固定设有第一伸缩管，所述第一伸缩管左端面固定设有第二伸缩管，所述第二伸缩管下端面固定设有喷头。

进一步的，所述固定机构包括固定设置于所述切割腔左腔壁的感应器，所述切割腔内左右设有夹紧电机，左侧所述夹紧电机上端面与所述更换箱下端面固定连接，所述存水箱下端面固定设有固定板，右侧所述夹紧电机右端面与所述固定板左端面固定连接，所述夹紧电机下端面设有夹紧蜗杆，所述夹紧蜗杆上下转动设有夹紧板，左侧所述夹紧板左端面与所述感应器右端面滑动连接，右侧所述夹紧板右端面与所述固定板左端面滑动连接，所述夹紧板之间夹有工件。

进一步的，所述检测机构包括对称固定设置于所述导线孔内的两个感应气缸，所述感应气缸前端设有感应块。

本发明的有益效果：在使用本发明后，在切割过程中完成一次工作路径的切割后，可以根据下一工作路径自动对工件进行打孔，且在打孔过程中将切割线自动进行安装，还可以在收线过程中自动对切割线进行检测，判断其磨损情况，若是磨碎严重可以直接将切割线进行更换，还可以根据工件的薄厚程度自动调节工作距离，提高了工作效率，降低了出现故障的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图2中d的放大结构示意图；

图6是图1中e的放大结构示意图；

图7是图2中f的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种自动进行钻孔换线的数控线切割机，包括切割箱11以及设置于所述切割箱11内的切割腔12，所述切割腔12后腔壁滑动设有第一移动电机45，所述第一移动电机45前端设有第一蜗杆14，所述切割腔12左腔壁上下对称固定设有调整电动滑轨22，所述调整电动滑轨22右端面固定设有第一移动板13，所述第一蜗杆14与所述第一移动板13转动连接，所述第一移动板13前端面固定设有第二移动电机15，所述第二移动电机15右端面设有第二蜗杆16，所述第一移动板13前端面滑动设有第二移动板17，所述第二移动板17与所述第二蜗杆16转动连接，上侧所述第二移动板17下端面固定设有推动气缸18，所述推动气缸18下端面固定设有推动活塞杆19，所述推动活塞杆19下端面固定设有钻孔电机49，所述钻孔电机49下端面固定设有连接杆44，所述连接杆44内设有导线孔55，所述钻孔电机49下端设有钻孔电机轴50，所述钻孔电机轴50贯穿所述连接杆44，所述钻孔电机轴50下端面固定设有钻头51，所述钻头51与所述连接杆44转动连接，所述钻头51上壁内设有环形孔52，所述切割腔12后腔壁固定设有第一卷线电机38，所述第一卷线电机38左端设有第一卷线轴39，所述第一卷线轴39上固定设有第一卷线轴39，所述线筒41左端面固定设有固定伸缩板40，所述固定伸缩板40与所述切割腔12后腔壁固定连接，所述线筒41上绕有切割线42，所述切割线42穿过导线孔55向下垂落并穿过待加工件，下侧所述第二移动板17上端面固定设有接线筒72，所述接线筒72前侧内壁固定设有推线气缸68，所述推线气缸68后端面设有推线活塞杆69，所述接线筒72下侧内壁固定设有接线气缸74，所述接线气缸74上端面设有接线活塞杆73，所述接线活塞杆73上端面固定设有第一风机70，所述第一风机70后端面固定设有第一吸嘴71，所述接线筒72内固定设有导线杆66，所述接线筒72上端左右固定设有夹紧气缸75，所述夹紧气缸75右端设有夹紧活塞杆76，所述第二移动板17上端面固定设有第二卷线电机77，所述夹紧活塞杆76左端设有第二卷线轴61，所述第二卷线轴61上固定设有卷筒62，所述第二卷线轴61前端转动设有支撑柱67，所述支撑柱67与所述第二移动板17固定连接，所述卷筒62内固定设有第一伸缩杆65，所述第一伸缩杆65前端面固定设有第二风机64，所述第二风机64前端面固定设有第二吸嘴63，所述切割线42从上向下垂落进入接线筒72中绕过导线杆66穿过接线筒72后壁绕在卷筒62上，所述切割腔12左侧设有换线机构101，所述换线机构101用于在检测出切割线42有损害后进行更换，所述切割腔12右侧设有润滑机构102，所述润滑机构102用于在切割线42进行工作时对切割线42进行润滑与降温，所述切割腔12内设有固定机构103，所述固定机构103用于将待加工件进行夹紧固定，并根据工件的厚度改变加工距离，所述连接杆44内设有检测机构104，所述检测机构104用于在进行钻加工孔时对切割线42进行检测若切割线42有损伤则更换，若无损伤则继续工作。

有益的，所述换线机构101包括固定设置于所述切割腔12左腔壁的更换箱23，所述更换箱23内设有更换腔24，所述更换腔24后腔壁固定设有更换电动滑轨33，所述更换电动滑轨33前端面滑动设有更换机械手34，所述更换腔24左腔壁前后固定设有两根第二伸缩杆25，所述第二伸缩杆25前端面固定设有第一推板26，所述更换腔24前端面左右固定设有两根第三伸缩杆36，所述第三伸缩杆36前端面固定设有第二推板37，所述更换腔24内固定设有分隔板35，所述分隔板35上端面均匀设有线筒41，所述连接杆44内固定设有第四伸缩杆58，所述第四伸缩杆58后端面固定设有第三风机57，所述第三风机57后端面固定设有第三吸嘴56。

有益的，所述润滑机构102包括固定设置于所述切割腔12右腔壁的存水箱20，所述存水箱20内设有存水腔21，所述存水腔21左腔壁固定设有水泵47，所述水泵47上端面固定设有第一伸缩管48，所述第一伸缩管48左端面固定设有第二伸缩管54，所述第二伸缩管54下端面固定设有喷头53。

有益的，所述固定机构103包括固定设置于所述切割腔12左腔壁的感应器27，所述切割腔12内左右设有夹紧电机30，左侧所述夹紧电机30上端面与所述更换箱23下端面固定连接，所述存水箱20下端面固定设有固定板32，右侧所述夹紧电机30右端面与所述固定板32左端面固定连接，所述夹紧电机30下端面设有夹紧蜗杆29，所述夹紧蜗杆29上下转动设有夹紧板28，左侧所述夹紧板28左端面与所述感应器27右端面滑动连接，右侧所述夹紧板28右端面与所述固定板32左端面滑动连接，所述夹紧板28之间夹有工件31。

有益的，所述检测机构104包括对称固定设置于所述导线孔55内的两个感应气缸59，所述感应气缸59前端设有感应块60。

整个装置的机械动作的顺序：1．第一卷线电机38启动、夹紧活塞杆76启动通过第二卷线轴61与第一卷线轴39带动卷筒62与线筒41转动，从而使切割线42上下快速移动切割工件31，第一移动电机45启动、第二移动电机15启动通过第一蜗杆14与第二移动板17带动推动气缸18进行移动，从而使切割线42的切割路线与所述需要的切割路线一致，水泵47启动将存水腔21中的润滑液通过第一伸缩管48进入第二伸缩管54，再通过喷头53喷在切割线42上对切割线42进行润滑；2．当一次路径结束后，第一卷线电机38启动、夹紧活塞杆76启动通过第二卷线轴61与第一卷线轴39带动卷筒62与线筒41转动从而使切割线42绕回到线筒41上，在此过程中感应气缸59启动推动感应块60，使感应块60与切割线42接触，在切割线42回收过程中感应块60对切割线42进行检测，判断切割线42的磨损是否过大或切割线42出现损伤，若切割线42不可继续使用后，将切割线42全部绕回线筒41上，固定伸缩板40向后收回，更换电动滑轨33启动带动更换机械手34向右移动将线筒41夹住，更换电动滑轨33启动带动更换机械手34向左移动到初始位置，更换机械手34松开，线筒41掉入更换腔24内，第三伸缩杆36启动通过第二推板37将新的线筒41推到更换机械手34的正右方，更换电动滑轨33启动带动更换机械手34向右移动夹住新的线筒41一起继续向右移动，将线筒41放在第一卷线轴39上，更换电动滑轨33启动带动更换机械手34回到初始位置，固定伸缩板40回到初始位置，第一移动电机45启动通过第一蜗杆14带动第一移动板13向后移动，带动推动气缸18向后移动，将连接杆44移动到线筒41正前方使导线孔55正对着线筒41线头处且距离较近，第四伸缩杆58启动向后延伸使第三吸嘴56接触到线筒41线头，第三风机57启动通过第三吸嘴56将线头吸住，第一卷线电机38启动，第四伸缩杆58向前回收拉动切割线42，将切割线42拉入导线孔55内，线筒41继续转动放线使切割线42在导线孔55积存，第三风机57关闭第三吸嘴56松开切割线42，切割线42从导线孔55中掉入钻头51内，线筒41继续放线使切割线42在钻头51内伸出较长一段，感应气缸59启动推动感应块60将切割线42夹住，第一移动电机45启动第二移动电机15启动使推动气缸18移动到下一工作路径需要打孔位置；3．钻孔电机49启动通过钻孔电机轴50带动钻头51转动，推动气缸18启动通过推动活塞杆19推动钻孔电机49向下移动对工件31进行钻孔，钻孔完成后钻孔电机49继续向下移动使接线筒72进入钻头51中，切割线42在接线筒72内一段距离，夹紧气缸75启动推动夹紧活塞杆76将切割线42夹住，感应气缸59启动使感应块60回到初始位置松开切割线42，推动气缸18启动通过推动活塞杆19带动钻孔电机49向上移动，回到工作位置，接线气缸74启动推动接线活塞杆73向上移动，移动到固定位置时第一风机70启动通过第一吸嘴71将切割线42吸住，夹紧气缸75启动使夹紧活塞杆76回到初始位置松开切割线42，接线气缸74启动带动接线活塞杆73向下移动回到初始位置，第一吸嘴71拉动切割线42向下移动，第一风机70停止第一吸嘴71松开切割线42，推线气缸68启动推动推线活塞杆69使切割线42伸出接线筒72外，第一伸缩杆65启动向外延伸使第二吸嘴63接触到切割线42，第二风机64启动通过第二吸嘴63将切割线42吸住，第一伸缩杆65启动回到初始位置，第二吸嘴63拉动切割线42，第二卷线电机77启动通过第二卷线轴61带动卷筒62转动，将切割线42绕在卷筒62上，开始切割工作；4．切割完成后，第一卷线电机38启动、夹紧活塞杆76启动通过第二卷线轴61与第一卷线轴39带动卷筒62与线筒41转动从而使切割线42绕回到线筒41上，夹紧电机30启动通过夹紧蜗杆29带动夹紧板28松开工件31，更换上新的工件31后，夹紧电机30启动通过夹紧蜗杆29带动夹紧板28夹紧工件31，在此过程中夹紧板28的位移改变被感应器27接收，根据夹紧板28的位移改变调整电动滑轨22启动改变第一移动板13之间的距离，从而改变钻头51与接线筒72之间的距离，使之后钻孔的工作路径减少提高工作效率，更换完成后继续切割工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。