一种叉车杆头配件精加工用减震机构的制作方法

本发明涉及减震领域，具体为一种叉车杆头配件精加工用减震机构。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，能够对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式车辆总称，常用于仓库大型物件的运输，叉车的使用方便了工作人员对大型物件的搬运，减轻了劳动力，且能够降低运输成本，在叉车生产过程中，需要对杆头进行精加工，且在加工过程中产生的震动影响加工，因此，我们需要在加工过程中减轻杆头的震动；

现有的叉车杆头配件精加工用减震机构不能将杆头紧固住，导致导致杆头在旋转过程中飞出，容易出现事故，不能为使用人员的安全提供保障，且减震效果十分差，不利于杆头的加工，同时不能将底座上的杆头进行旋转，导致加工困难，为此，我们提出一种叉车杆头配件精加工用减震机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叉车杆头配件精加工用减震机构，以解决上述背景技术中提出的现有的叉车杆头配件精加工用减震机构不能将杆头紧固住，导致导致杆头在旋转过程中飞出，容易出现事故，不能为使用人员的安全提供保障，且减震效果十分差，不利于杆头的加工，同时不能将底座上的杆头进行旋转，导致加工困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车杆头配件精加工用减震机构，包括工作台，所述工作台的上端活动安装有转盘，所述工作台的上端中间位置开设有活动槽，所述活动槽的外侧且位于工作台上开设有环形滑槽，所述转盘的底端中间位置设置有转动轴，所述转盘的底端靠近边缘位置等距设置有四组滑杆，所述滑杆的底端开设有圆腔，所述圆腔内活动放置有滚珠，所述转盘的上端设置有减震组件，所述减震组件的上端设置有紧固机构。

优选的，所述转动轴的直径小于活动槽的直径，所述滑杆与环形滑槽相适配，所述转盘通过转动轴配合活动槽以及滑杆配合环形滑槽活动安装在工作台上，且通过滚珠在工作台上转动。

优选的，所述减震组件包括圆柱台，所述圆柱台的中间贯穿开设有通孔，所述通孔内安装有连接柱，所述连接柱的外侧套设有弹簧一，所述连接柱的两端均开设有限位孔，所述连接柱的内部开设有空腔，所述空腔的内部两端对称安装有两组限位块，所述限位块的底端固定连接有连接杆，两组所述限位块之间活动放置有弹簧二。

优选的，所述弹簧一的上端与紧固机构固定连接，且其下端与转盘固定连接，上方所述连接杆穿过限位孔与紧固机构固定连接，底部所述连接杆穿过限位孔与转盘固定连接，所述弹簧一的尺寸大于弹簧二的尺寸，所述限位块的直径大于限位孔的直径。

优选的，所述紧固机构包括底座，所述底座的上端中间位置开设有放置孔，所述底座的前后两端均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有丝杆，所述丝杆的前端固定连接有转阀，所述丝杆的底端穿过螺纹孔固定连接有紧固片，且两组紧固片对称设置在放置孔内。

优选的，所述螺纹孔内开设有螺纹槽，所述丝杆外侧设置有螺纹条，所述底座的底端与连接杆以及弹簧一均固定连接。

优选的，所述螺纹条与螺纹槽相适配，所述丝杆通过螺纹条配合螺纹槽螺旋安装在螺纹孔内，且紧固片通过丝杆在放置孔内移动。

优选的，该减震机构的使用方法具体步骤如下：

步骤一：首先，将杆头竖直放置在底座上的放置孔内，紧接着顺时针旋转转阀，从而丝杆会在螺纹孔内向里运动，进而丝杆底端固定连接的紧固片能够将杆头夹紧，完成紧固工作；

步骤二：紧接着进行精加工，在加工过程中，当使用人员转动转盘时，转盘能够在工作台上旋转，当加工过程中受到外力时，会产生震荡，底座底端固定连接的弹簧一会在通孔内弹性收缩，进行初步减震，同时底座底端固定连接的连接杆能够带动限位块在空腔内上下移动，从而弹簧二在连接柱内弹性收缩，进一步减震，完成减震工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该叉车杆头配件精加工用减震机构设置有减震组件，通过减震组件能够起到减震作用，当底座震动时，底座底端固定连接的弹簧一会在通孔内收缩与回弹，进行初步减震，同时底座底端固定连接的连接杆能够带动限位块在空腔内上下移动，从而弹簧二在空腔内受到压力，进而弹簧二在连接柱内收缩与回弹，进一步减震，通过弹簧一与弹簧二逐步配合减震，减震效果十分明显，避免在加工过程中由于震动，导致杆头加工出现误差，有利于杆头的精加工；

该叉车杆头配件精加工用减震机构设置有紧固机构，能够将杆头紧固住，方便加工，当使用人员顺时针转动转阀时，丝杆通过螺纹条配合螺纹槽能够在螺纹孔内向里运动，从而带动丝杆底端固定连接的紧固片在放置孔内运动，进而将杆头夹紧，操作简单便捷，方便使用人员操作，能够避免在加工过程中杆头未被紧固，导致杆头在旋转过程中飞出，进一步导致使用人员受伤，有利于使用人员的安全，当使用人员转动转盘时，通过圆腔内的滚珠配合环形滑槽，滑杆能够在环形滑槽内转动，从而转盘能够在工作台上转动，便于使用人员加工。

附图说明

图1为本发明的外管示意图；

图2为本发明的截面图；

图3为本发明的工作台结构示意图；

图4为本发明中的转盘仰视图；

图5为本发明中的减震组件爆炸图；

图6为本发明中的紧固机构爆炸图；

图7为本发明中的发大图。

图中：1、工作台；2、转盘；3、减震组件；4、紧固机构；5、放置孔；6、环形滑槽；7、活动槽；8、转动轴；9、滑杆；10、滚珠；11、通孔；12、弹簧一；13、连接柱；14、限位孔；15、连接杆；16、限位块；17、弹簧二；18、圆柱台；19、紧固片；20、螺纹孔；21、丝杆；22、转阀；23、螺纹条；24、螺纹槽；25、底座；26、空腔；27、圆腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种叉车杆头配件精加工用减震机构，包括工作台1，工作台1的上端活动安装有转盘2，工作台1的上端中间位置开设有活动槽7，活动槽7的外侧且位于工作台1上开设有环形滑槽6，转盘2的底端中间位置设置有转动轴8，转盘2的底端靠近边缘位置等距设置有四组滑杆9，滑杆9的底端开设有圆腔27，圆腔27内活动放置有滚珠10，转盘2的上端设置有减震组件3，减震组件3的上端设置有紧固机构4，转动轴8的直径小于活动槽7的直径，滑杆9与环形滑槽6相适配，转盘2通过转动轴8配合活动槽7以及滑杆9配合环形滑槽6活动安装在工作台1上，且通过滚珠10在工作台1上转动。

减震组件3包括圆柱台18，圆柱台18的中间贯穿开设有通孔11，通孔11内安装有连接柱13，连接柱13的外侧套设有弹簧一12，连接柱13的两端均开设有限位孔14，连接柱13的内部开设有空腔26，空腔26的内部两端对称安装有两组限位块16，限位块16的底端固定连接有连接杆15，两组限位块16之间活动放置有弹簧二17，弹簧一12的上端与紧固机构4固定连接，且其下端与转盘2固定连接，上方连接杆15穿过限位孔14与紧固机构4固定连接，底部连接杆15穿过限位孔14与转盘2固定连接，弹簧一12的尺寸大于弹簧二17的尺寸，限位块16的直径大于限位孔14的直径。

通过上述技术方案：该叉车杆头配件精加工用减震机构设置有减震组件3，通过减震组件3能够起到减震作用，当底座25震动时，底座25底端固定连接的弹簧一12会在通孔11内收缩与回弹，进行初步减震，同时底座25底端固定连接的连接杆15能够带动限位块16在空腔26内上下移动，从而弹簧二17在空腔26内受到压力，进而弹簧二17在连接柱13内收缩与回弹，进一步减震，通过弹簧一12与弹簧二17逐步配合减震，减震效果十分明显，避免在加工过程中由于震动，导致杆头加工出现误差，有利于杆头的精加工。

紧固机构4包括底座25，底座25的上端中间位置开设有放置孔5，底座25的前后两端均贯穿开设有螺纹孔20，螺纹孔20内插设有丝杆21，丝杆21的前端固定连接有转阀22，丝杆21的底端穿过螺纹孔20固定连接有紧固片19，且两组紧固片19对称设置在放置孔5内。

螺纹孔20内开设有螺纹槽24，丝杆21外侧设置有螺纹条23，底座25的底端与连接杆15以及弹簧一12均固定连接，螺纹条23与螺纹槽24相适配，丝杆21通过螺纹条23配合螺纹槽24螺旋安装在螺纹孔20内，且紧固片19通过丝杆21在放置孔5内移动，当使用人员顺时针转动转阀22时，丝杆21通过螺纹条23配合螺纹槽24能够在螺纹孔20内向里运动，从而带动丝杆21底端固定连接的紧固片19在放置孔5内运动，进而将杆头夹紧，操作简单便捷，方便使用人员操作，能够避免在加工过程中杆头未被紧固，导致杆头在旋转过程中飞出，进一步导致使用人员受伤，有利于使用人员的安全，当使用人员转动转盘2时，通过圆腔27内的滚珠10配合环形滑槽6，滑杆9能够在环形滑槽6内转动，从而转盘2能够在工作台上1转动，便于使用人员加工。

工作原理：对于这类的叉车杆头配件精加工用减震机构，紧固机构4能够将杆头紧固，首先，将杆头竖直放置在底座25上的放置孔5内，然后顺时针转动转阀22，丝杆21通过螺纹条23配合螺纹槽24能够在螺纹孔20内向里运动，从而带动丝杆21底端固定连接的紧固片19在放置孔5内运动，进而将杆头夹紧，操作简单便捷，方便使用人员操作，能够避免在加工过程中杆头未被紧固，导致杆头在旋转过程中飞出，进一步导致使用人员受伤，有利于使用人员的安全，当使用人员转动转盘2时，通过圆腔27内的滚珠10配合环形滑槽6，滑杆9能够在环形滑槽6内转动，从而转盘2通过转动轴8配合活动槽7能够在工作台上1转动，转盘2上固定连接的圆柱台18同步旋转，便于使用人员加工，紧接着进行精加工，在加工过程中，通过减震组件3能够起到减震作用，当底座25震动时，底座25底端固定连接的弹簧一12会在通孔11内收缩与回弹，进行初步减震，同时底座25底端固定连接的连接杆15在限位孔14内运动，且能够带动限位块16在空腔26内上下移动，从而弹簧二17在空腔26内受到压力，进而弹簧二17在连接柱13内收缩与回弹，进一步减震，通过弹簧一12与弹簧二17逐步配合减震，减震效果十分明显，避免在加工过程中由于震动，导致杆头加工出现误差，有利于杆头的精加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。