一种电池钢壳加工用冲压设备的制作方法

[0001]
本发明涉及电池钢壳加工技术领域，尤其涉及一种电池钢壳加工用冲压设备。


背景技术：

[0002]
电池钢壳是用于保护电池内部结构的筒状壳体，其结构简单，且质地较软，在生产过程中大多借助冲压设备加工成型。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到压力并进行塑形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。大部分金属材料或延展性不够，或质地较硬，尤其是在板料的变形幅度较大时，工件往往要经过多次冲压逐步成型，也被称为连续模或者级进模。
[0003]
现有的电池钢壳冲压设备在加工前需要对钢壳进行固定，通过螺丝与夹板固定比较复杂，装卸时间过长，影响加工效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有的电池钢壳冲压设备在加工前需要对钢壳进行固定，通过螺丝与夹板固定比较复杂，装卸时间过长，影响加工效率的缺点，而提出的一种电池钢壳加工用冲压设备。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种电池钢壳加工用冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有定位轴，定位轴上转动套设有转盘，转盘的顶部等距离设置有四个卡槽，底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有定位块，定位块的一侧转动连接有螺纹套，螺纹套上固定套设有第一齿轮，螺纹套内螺纹连接套设有螺杆，螺杆的一端固定连接有冲压模具，工作台的顶部固定连接有第一滑槽，冲压模具滑动连接在第一滑槽内，底座的顶部固定连接有立板，立板的一侧顶端固定连接有吊板，吊板的底部固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有限位板，限位板与卡槽相配合，限位板的底部固定连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相啮合。
[0007]
优选的，所述工作台的顶部开设有滑孔，第一齿条滑动连接在滑孔内，第一齿条上啮合设置有棘轮，棘轮的一端固定连接有空心管，空心管转动连接在滑孔的一侧内壁上。
[0008]
优选的，所述棘轮内转动设置有滚轴，滚轴上等距铰接连接有多个棘爪，与棘轮相配合。
[0009]
优选的，所述棘爪的一端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接在滚轴上。
[0010]
优选的，所述滚轴的一端延伸至工作台外并固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定套设在转盘上。
[0011]
优选的，所述定位轴的顶部固定连接有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有出料杆，出料杆的一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接在第二滑槽的内壁上。
[0012]
优选的，所述卡槽上开设有出料孔，出料杆与出料孔相配合。
[0013]
优选的，所述出料杆的一侧固定连接有第二齿条，第二齿条上啮合设置有第二齿轮，第二齿轮上啮合设置有第三齿轮，第三齿轮上啮合设置有第三齿条，第三齿条固定连接在限位板的底部。
[0014]
与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0015]
1.本发明通过液压杆可以推动限位板下滑，通过限位板可以与卡槽配合，可以对卡槽内的电池钢壳进行挤压固定，方便有效，同时通过限位板底部的第一齿条可以转动第一齿轮与螺纹套，通过螺纹套与螺杆相配合，可以推动冲压模具在第一滑槽内滑动，并与卡槽相配合，对电池钢壳进行冲压作业，通过第一齿条还可以转动棘轮与空心管，棘轮在转动时，可以通过棘爪来转动滚轴，通过滚轴上的第一锥齿轮便可以转动第二锥齿轮与转盘，转盘转动时，可以不断变换卡槽与冲压模具相配合。
[0016]
2.本发明通过限位板上的第三齿条可以转动第三齿轮，通过第三齿轮可以啮合转动第二齿轮，通过第二齿轮与第二齿条相配合，便可以推动出料杆在第二滑槽内滑动并压缩第二弹簧，当第三齿条与第三齿轮错开时，通过第二弹簧便可以将出料杆弹出，通过与出料孔配合，便可以将卡槽内的电池钢壳推出，连续作业。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种电池钢壳加工用冲压设备侧视剖面的结构示意图；
[0018]
图2为本发明提出的一种电池钢壳加工用冲压设备俯视剖面的结构示意图；
[0019]
图3为本发明提出的一种电池钢壳加工用冲压设备中棘轮的侧视剖面结构示意图；
[0020]
图4为本发明提出的一种电池钢壳加工用冲压设备图1中a部分的结构示意图；
[0021]
图5为本发明提出的一种电池钢壳加工用冲压设备图2中b部分的结构示意图。
[0022]
图中：1底座、2定位轴、3转盘、4卡槽、5工作台、6定位块、7螺纹套、8第一齿轮、9螺杆、10冲压模具、11第一滑槽、12立板、13吊板、14液压杆、15限位板、16第一齿条、17滑孔、18棘轮、19空心管、20滚轴、21棘爪、22第一弹簧、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25第二滑槽、26出料杆、27第二弹簧、28出料孔、29第二齿条、30第二齿轮、31第三齿轮、32第三齿条。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
实施例一
[0025]
参照图1-5，一种电池钢壳加工用冲压设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有定位轴2，定位轴2上转动套设有转盘3，转盘3的顶部等距离设置有四个卡槽4，底座1的顶部固定连接有工作台5，工作台5的顶部固定连接有定位块6，定位块6的一侧转动连接有螺纹套7，螺纹套7上固定套设有第一齿轮8，螺纹套7内螺纹连接套设有螺杆9，螺杆9的一端固定连接有冲压模具10，工作台5的顶部固定连接有第一滑槽11，冲压模具10滑动连接在第一滑槽11内，底座1的顶部固定连接有立板12，立板12的一侧顶端固定连接有吊板13，吊板13的底部固定连接有液压杆14，液压杆14的底部固定连接有限位板15，限位板15与卡槽4相配合，限位板15的底部固定连接有第一齿条16，第一齿条16与第一齿轮8相啮合，通过设置第
一齿条16，可以转动第一齿轮8。
[0026]
本实施例中，工作台1的顶部开设有滑孔17，第一齿条16滑动连接在滑孔17内，第一齿条16上啮合设置有棘轮18，棘轮18的一端固定连接有空心管19，空心管19转动连接在滑孔17的一侧内壁上，通过设置第一齿条16，可以转动棘轮18。
[0027]
本实施例中，棘轮18内转动设置有滚轴20，滚轴20上等距铰接连接有多个棘爪21，与棘轮18相配合，通过设置棘爪21，可以通过棘轮18来转动滚轴20。
[0028]
本实施例中，棘爪21的一端固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22的一端固定连接在滚轴20上，通过设置第一弹簧22，可以将棘爪21复位。
[0029]
本实施例中，滚轴20的一端延伸至工作台5外并固定连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23上啮合设置有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24固定套设在转盘3上，通过设置第一锥齿轮23，可以通过滚轴20来转动转盘3。
[0030]
本实施例中，定位轴2的顶部固定连接有第二滑槽25，第二滑槽25内滑动连接有出料杆26，出料杆26的一端固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27固定连接在第二滑槽25的内壁上，通过设置第二弹簧27，可以推动出料杆26在第二滑槽25内滑动。
[0031]
本实施例中，卡槽4上开设有出料孔28，出料杆26与出料孔28相配合，通过设置出料孔28，方便将卡槽4内的电池钢壳推出。
[0032]
本实施例中，出料杆26的一侧固定连接有第二齿条29，第二齿条29上啮合设置有第二齿轮30，第二齿轮30上啮合设置有第三齿轮31，第三齿轮31上啮合设置有第三齿条32，第三齿条32固定连接在限位板15的底部，通过设置第三齿条32，方便转动第三齿轮31。
[0033]
实施例二
[0034]
参照图1-5，一种电池钢壳加工用冲压设备，包括底座1，底座1的顶部固定焊接有定位轴2，定位轴2上转动套设有转盘3，转盘3的顶部等距离设置有四个卡槽4，底座1的顶部固定焊接有工作台5，工作台5的顶部固定焊接有定位块6，定位块6的一侧转动连接有螺纹套7，螺纹套7上固定套设有第一齿轮8，螺纹套7内螺纹连接套设有螺杆9，螺杆9的一端固定焊接有冲压模具10，工作台5的顶部固定焊接有第一滑槽11，冲压模具10滑动连接在第一滑槽11内，底座1的顶部固定焊接有立板12，立板12的一侧顶端固定焊接有吊板13，吊板13的底部固定焊接有液压杆14，液压杆14的底部固定焊接有限位板15，限位板15与卡槽4相配合，限位板15的底部固定焊接有第一齿条16，第一齿条16与第一齿轮8相啮合，通过设置第一齿条16，可以转动第一齿轮8。
[0035]
本实施例中，工作台1的顶部开设有滑孔17，第一齿条16滑动连接在滑孔17内，第一齿条16上啮合设置有棘轮18，棘轮18的一端固定焊接有空心管19，空心管19转动连接在滑孔17的一侧内壁上，通过设置第一齿条16，可以转动棘轮18。
[0036]
本实施例中，棘轮18内转动设置有滚轴20，滚轴20上等距铰接连接有多个棘爪21，与棘轮18相配合，通过设置棘爪21，可以通过棘轮18来转动滚轴20。
[0037]
本实施例中，棘爪21的一端固定焊接有第一弹簧22，第一弹簧22的一端固定焊接在滚轴20上，通过设置第一弹簧22，可以将棘爪21复位。
[0038]
本实施例中，滚轴20的一端延伸至工作台5外并固定焊接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23上啮合设置有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24固定套设在转盘3上，通过设置第一锥齿轮23，可以通过滚轴20来转动转盘3。
[0039]
本实施例中，定位轴2的顶部固定焊接有第二滑槽25，第二滑槽25内滑动连接有出料杆26，出料杆26的一端固定焊接有第二弹簧27，第二弹簧27固定焊接在第二滑槽25的内壁上，通过设置第二弹簧27，可以推动出料杆26在第二滑槽25内滑动。
[0040]
本实施例中，卡槽4上开设有出料孔28，出料杆26与出料孔28相配合，通过设置出料孔28，方便将卡槽4内的电池钢壳推出。
[0041]
本实施例中，出料杆26的一侧固定焊接有第二齿条29，第二齿条29上啮合设置有第二齿轮30，第二齿轮30上啮合设置有第三齿轮31，第三齿轮31上啮合设置有第三齿条32，第三齿条32固定焊接在限位板15的底部，通过设置第三齿条32，方便转动第三齿轮31。
[0042]
本实施例中，通过液压杆14可以推动限位板15下滑，通过限位板15可以与卡槽4配合，可以对卡槽4内的电池钢壳进行挤压固定，方便有效，同时通过限位板15底部的第一齿条16可以转动第一齿轮8与螺纹套7，通过螺纹套7与螺杆9相配合，可以推动冲压模具10在第一滑槽11内滑动，并与卡槽4相配合，对电池钢壳进行冲压作业，通过第一齿条16还可以转动棘轮18与空心管19，棘轮18在转动时，可以通过棘爪21来转动滚轴20，通过滚轴20上的第一锥齿轮23便可以转动第二锥齿轮24与转盘3，转盘3转动时，可以不断变换卡槽4与冲压模具10相配合，通过限位板15上的第三齿条32可以转动第三齿轮31，通过第三齿轮31可以啮合转动第二齿轮30，通过第二齿轮30与第二齿条29相配合，便可以推动出料杆26在第二滑槽25内滑动并压缩第二弹簧27，当第三齿条32与第三齿轮31错开时，通过第二弹簧27便可以将出料杆26弹出，通过与出料孔28配合，便可以将卡槽4内的电池钢壳推出，连续作业。
[0043]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。