激光雕刻设备的制作方法

激光雕刻设备
[0001]
技术领域
[0002]
本发明涉及激光雕刻技术领域，尤其涉及一种激光雕刻设备。


背景技术：

[0003]
对于车标产品而言，需要在其上形成需求的图案。现有技术中，可通过激光雕刻的方式，在计算机的控制下，通过激光雕刻机构在原始料材上制作出需求的图形。然而，现有的激光雕刻机构在工作时，由于定位的问题，导致其雕刻时存在移动的误差，进而影响了车标产品的质量。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种激光雕刻设备，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]
为实现上述发明目的，本发明提供一种激光雕刻设备，其包括：激光雕刻机构、升降调节机构、夹具以及定位机构；所述激光雕刻机构包括：激光器本体以及安装于所述激光器本体端部的激光发射镜头；所述升降调节机构包括：丝杆以及由所述丝杆带动升降的座体，所述激光雕刻机构安装于所述座体上，所述夹具位于所述激光发射镜头的下方，其包括：夹具座以及设置于所述夹具座上镂空定位槽四周的若干夹爪，所述定位机构位于所述夹具座的下方，其包括：相机以及吸波材，所述相机面向所述镂空定位槽设置，并与所述激光发射镜头保持同轴，所述吸波材位于所述相机与所述激光发射镜头之间。
[0006]
作为本发明的激光雕刻设备的改进，所述激光雕刻机构还包括背向所述激光器本体散热区域设置的风扇。
[0007]
作为本发明的激光雕刻设备的改进，所述丝杆收容安装于一壳体中，所述座体一端与所述丝杆传动连接，并由所述丝杆带动沿所述壳体是上的滑槽升降运动。
[0008]
作为本发明的激光雕刻设备的改进，所述壳体的顶部还设置有带动所述丝杆枢转的手轮。
[0009]
作为本发明的激光雕刻设备的改进，所述夹爪为三个，三个夹爪围绕所述镂空定位槽周向等间距设置，且任一所述夹爪的一端与所述夹具座枢转连接，另一端能够枢转至所述镂空定位槽内侧的边缘位置。
[0010]
作为本发明的激光雕刻设备的改进，所述夹具座通过螺丝锁附固定于一基座上，所述基座上开设有与所述镂空定位槽相对设置的第一通孔。
[0011]
作为本发明的激光雕刻设备的改进，所述吸波材与所述镂空定位槽之间还设置有护罩，所述护罩面向所述镂空定位槽设置，所述护罩的顶面还开设有面向所述相机的第二通孔。
[0012]
作为本发明的激光雕刻设备的改进，所述吸波材所吸收的波长为1064nm。
[0013]
作为本发明的激光雕刻设备的改进，所述激光雕刻设备包括工作平台，所述激光雕刻机构、升降调节机构、夹具集成于所述工作平台上，所述定位机构固定于所述工作平台下方的工作室中。
[0014]
作为本发明的激光雕刻设备的改进，所述激光雕刻设备还包括机架以及安装于所述机架上的上壳体和下壳体，所述激光雕刻机构、升降调节机构、夹具位于所述上壳体中，所述定位机构位于所述下壳体中。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的激光雕刻设备通过设置与产品相匹配的夹具，以及能够对产品的雕刻区域进行识别的定位机构，使得激光雕刻机构能够在需求的区域雕刻出相应的车标图形，保证了车标产品的质量。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本发明的激光雕刻设备一实施例的立体示意图；图2为图1中内部结构的立体放大示意图；图3为图2中部分结构的立体放大示意图。
具体实施方式
[0018]
下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0019]
如图1~3所示，本发明一实施例提供一种激光雕刻设备，其包括：激光雕刻机构1、升降调节机构2、夹具3、定位机构4、工作平台5、机架6以及上壳体7和下壳体8。
[0020]
其中，激光雕刻机构1、升降调节机构2、夹具3集成于工作平台5上，定位机构4固定于工作平台5下方的工作室中。上壳体7和下壳体8安装于机架6上，并由上述工作平台5隔离。此时，激光雕刻机构1、升降调节机构2、夹具3位于上壳体7中，定位机构4位于下壳体8中。上壳体7具有与外部相连通的作业窗口，上壳体7上还可集成设置设备的led显示屏和操作面板等。为了方便设备的检修和维护，下壳体8还具有能够打开和关闭的检修门。
[0021]
激光雕刻机构1用于在原始料材上，通过激光雕刻的方式制作出需求的图形。该激光雕刻机构1可采用现有的成品，本领域技术人员可根据实际的需求，选择对应型号的产品并结合应用到本实施例中。
[0022]
例如，该激光雕刻机构1包括：激光器本体11以及安装于激光器本体11端部的激光发射镜头12。本实施例中，为了使得该激光雕刻机构1具有良好的散热性能，激光雕刻机构1还包括背向激光器本体11散热区域设置的风扇13。如此，通过增设风扇13，可使得散热区域散发的热量，能够得到快速的散发。一个实施方式中，风扇13为两个，两个风扇13并排地设置。
[0023]
升降调节机构2用于调节激光雕刻机构1的工作高度，其包括：丝杆以及由丝杆带
动升降的座体21，激光雕刻机构1安装于座体21上。具体地，丝杆收容安装于一壳体22中，座体21一端与丝杆传动连接，并由丝杆带动沿壳体22是上的滑槽升降运动。相应的，壳体22的顶部还设置有带动丝杆枢转的手轮23。如此，通过操作上述手轮23，可使得丝杆在壳体22中进行枢转，此时与丝杆传动连接的座体21能够随之升降，以带动激光雕刻机构1进行同步运动。
[0024]
夹具3用于固定等待激光雕刻的原始料材，以保持原始料材的位置固定，提高激光雕刻的精度。具体地，夹具3位于激光发射镜头12的下方，其包括：夹具座31以及设置于夹具座31上镂空定位槽311四周的若干夹爪32。原始料材能够适配地放置于上述镂空定位槽311中，并由四周的若干夹爪32夹紧固定。
[0025]
一个实施方式中，夹爪32为三个，三个夹爪32围绕镂空定位槽311周向等间距设置，且任一夹爪32的一端与夹具座31枢转连接，另一端能够枢转至镂空定位槽311内侧的边缘位置。如此，当需要夹紧固定时，可将各夹爪32枢转至镂空定位槽311内侧的边缘位置，以压紧镂空定位槽311中的原始料材。
[0026]
此外，为了便于上述夹具3的固定，夹具座31通过螺丝锁附固定于一基座33上，基座33上开设有与镂空定位槽311相对设置的第一通孔。
[0027]
定位机构4用于对产品的雕刻区域进行识别的定位机构4，使得激光雕刻机构1能够在需求的区域雕刻出相应的车标图形。
[0028]
具体地，定位机构4位于夹具座31的下方，其包括：相机41以及吸波材42。为了保证定位的精度，相机41面向镂空定位槽311设置，并与激光发射镜头12保持同轴。如此相机41可实时在线检测原始料材的加工区域。
[0029]
同时，考虑到同轴设置时，激光发射镜头12发出的激光可能会影响下方的相机41，上述吸波材42能够吸收投射而过的部分光波，以保护相机41中的精密部件，例如芯片等。相应的，吸波材42位于相机41与激光发射镜头12之间。一个实施方式中，吸波材42所吸收的波长为1064nm。上述吸波材42可采用现有的具有波长选择性能的材料，本领域技术人员可根据实际的需求进行选择，并结合应用到本实施例中。
[0030]
此外，吸波材42与镂空定位槽311之间还设置有护罩43，护罩43面向镂空定位槽311设置，并可固定于工作平台5的下方。护罩43的顶面还开设有面向相机41的第二通孔。
[0031]
综上所述，本发明的激光雕刻设备通过设置与产品相匹配的夹具，以及能够对产品的雕刻区域进行识别的定位机构，使得激光雕刻机构能够在需求的区域雕刻出相应的车标图形，保证了车标产品的质量。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0033]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。