[0001]
本发明涉及一种打磨锯齿的装置，尤其涉及一种工厂用自动冲压打磨锯齿的装置。
背景技术：
[0002]
锯子是生活中常见的一种工具，可以用来把木材或者其他需要加工的物品锯断或锯割，锯子的锋利程度决定了这把锯子好不好用，如果一把锯子不够锋利，锯根木头都要花几个小时的话，就会浪费时间，自己买一把锯子还得自己打磨。人工手动打磨锯子安全性不高，因为锯子的锯齿很容易划伤人们的手。所以现在的锯子生产的工厂应该生产锋利的锯子出来，就不需要人们自己去打磨锯齿。
[0003]
因此，为了解决这个问题，设计了一种安全性高、能制造出锋利的锯子的工厂用自动冲压打磨锯齿的装置。
技术实现要素：
[0004]
为了克服人工打磨锯齿安全性不高、锯子的锋利度不够的缺点，要解决的技术问题为：提供一种安全性高、能制造出锋利的锯子的工厂用自动冲压打磨锯齿的装置。
[0005]
本发明的技术方案是：一种工厂用自动冲压打磨锯齿的装置，包括有：第一支撑脚、第二支撑脚和第一底座，第一支撑脚和第二支撑脚顶部之间设有第一底座；循环冲压机构，第一底座顶部一侧设有循环冲压机构。
[0006]
在其中一个实施例中，循环冲压机构包括有：第一支柱，第一底座顶部一侧对称设有第一支柱；第二底座，第一支柱顶部之间设有第二底座；电机，第二底座顶部设有电机；第三底座，第一底座顶部一侧设有第三底座；第一转轴，第三底座顶部转动式设有第一转轴；第一凸轮，第一转轴上部设有第一凸轮；锥齿轮组件，第一转轴顶部与电机输出轴之间设有锥齿轮组件；第二支柱，第一底座顶部一侧中间设有第二支柱；第二连接块，第二支柱上部滑动式设有第二连接块；压块，第二连接块一端设有压块；滑轮，第二连接块另一端转动式设有滑轮；第一连接块，第二连接块一侧设有第一连接块；第一线性块，第一连接块一侧设有第一线性块；第一弹簧，第二连接块一侧与第二支柱一侧之间设有第一弹簧，第一弹簧套在第二连接块外侧；
第一导轨，第一底座顶部一侧设有第一导轨。
[0007]
在其中一个实施例中，还包括有送料机构，送料机构包括有：第二导轨，第一底座顶部一侧对称设有第二导轨，第二导轨与第一导轨处于同一直线；第三支柱，第一底座顶部中间设有第三支柱；第二转轴，第三支柱上部转动式设有第二转轴；第一直齿轮，第二转轴一侧设有第一直齿轮；第二凸轮，第二转轴靠近第一直齿轮的一端设有第二凸轮；第三转轴，第二凸轮一侧设有第三转轴；拨杆，第三转轴另一端转动式设有拨杆；第三导轨，第一底座顶部一侧设有第三导轨；齿轮条，第三导轨上部开有的滑槽内滑动式设有齿轮条，齿轮条与第一直齿轮相互啮合，齿轮条顶部一侧设有第一线性块，第一线性块之间挤压配合；第一导向杆，滑槽内壁一侧设有第一导向杆，第一导向杆贯穿齿轮条下部；第二弹簧，齿轮条一侧与滑槽内壁一侧之间设有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆外侧。
[0008]
在其中一个实施例中，还包括有循环磨轮机构，循环磨轮机构包括有：第四支柱，第一底座顶部一侧对称设有第四支柱；第四转轴，第四支柱顶部转动式设有第四转轴；第四底座，第四转轴上设有第四底座；电磨轮，第四底座顶部设有电磨轮；第五转轴，第四底座一侧设有第五转轴；第二导向杆，第五转轴一侧设有第二导向杆，第二导向杆底部贯穿第一底座一侧；第一限位块，第二导向杆上设有第一限位块；第四导轨，第一底座顶部一侧对称设有第四导轨，第四导轨在第四底座下方，第四导轨与第二导轨处于同一直线；第五支柱，第一底座顶部一侧设有第五支柱，第五支柱在第二导轨一侧；第六转轴，第五支柱一侧设有第六转轴；第三连接块，第六转轴上转动式设有第三连接块，第二导向杆底部贯穿第三连接块一侧，第三连接块顶部与第一限位块底部接触；第三弹簧，第三连接块底部与第一底座顶部之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第二导向杆外侧；第二限位块，第一底座顶部一侧设有第二限位块，第二限位块一侧与第三连接块顶部接触。
[0009]
有益效果是：1、通过循环冲压机构，可以自动在锯片毛坯冲压出一个个锯齿状，快速制造出一把锯子，提高人们的工作效率。
[0010]
2、通过送料机构，可以在锯子的制造过程中，自动将锯片毛坯推动，方便循环冲压机构对锯片毛坯的冲压，无需人们在制造锯子的过程中一直手动推动锯片毛坯。
[0011]
3、通过循环磨轮机构，可以在锯子制造时，将送料机构推过来的锯片毛坯上的锯齿一个个进行打磨，增加锯子的美观性，提高锯子的锋利程度。
附图说明
[0012]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0013]
图2为本发明循环冲压机构的立体结构示意图。
[0014]
图3为本发明送料机构的第一部分立体结构示意图。
[0015]
图4为本发明送料机构的第二部分立体结构示意图。
[0016]
图5为本发明循环磨轮机构的立体结构示意图。
[0017]
图中标记为：1-第一支撑脚，11-第二支撑脚，2-第一底座，3-循环冲压机构，31-第一支柱，32-第二底座，33-电机，34-锥齿轮组件，35-第一转轴，36-第一凸轮，37-第三底座，38-滑轮，39-第一连接块，310-第一线性块，311-第一弹簧，312-第二连接块，313-第二支柱，314-压块，315-第一导轨，4-送料机构，41-第三支柱，42-第二转轴，43-第一直齿轮，44-齿轮条，45-第一导向杆，46-第二弹簧，47-第二凸轮，48-第三转轴，49-拨杆，410-第二导轨，411-第三导轨，5-循环磨轮机构，51-第四支柱，52-第四转轴，53-第四底座，54-电磨轮，55-第五转轴，56-第二导向杆，57-第一限位块，58-第三弹簧，59-第二限位块，510-第五支柱，511-第六转轴，512-第三连接块，513-第四导轨。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
[0019]
实施例1一种工厂用自动冲压打磨锯齿的装置，如图1所示，包括有第一支撑脚1、第二支撑脚11、第一底座2和循环冲压机构3，第一支撑脚1和第二支撑脚11顶部之间设有第一底座2，第一底座2顶部设有循环冲压机构3。
[0020]
当人们要生产锯子的时候，将锯片毛坯放入循环冲压机构3的某个部件中，然后开启循环冲压机构3的某个部件，人们用手缓慢的往后推动锯片毛坯，循环冲压机构3就会在锯片毛坯的一侧冲压出一个一个的锯齿，当锯子制作完成后，关闭循环冲压机构3的某个部件即可。
[0021]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，循环冲压机构3包括有第一支柱31、第二底座32、电机33、锥齿轮组件34、第一转轴35、第一凸轮36、第三底座37、滑轮38、第一连接块39、第一线性块310、第一弹簧311、第二连接块312、第二支柱313、压块314和第一导轨315，第一底座2顶部左侧前后对称设有第一支柱31，第一支柱31顶部之间设有第二底座32，第二底座32顶部设有电机33，第一底座2顶部前侧左部设有第三底座37，第三底座37顶部转动式设有第一转轴35，第一转轴35上部设有第一凸轮36，第一转轴35顶部与电机33输出轴之间设有锥齿轮组件34，第一底座2顶部前侧中间设有第二支柱313，第二支柱313上部滑动式设有第二连接块312，第二连接块312右端设有压块314，第二连接块312另一端转动式设有滑轮38，第二连接块312后部右侧设有第一连接块39，第一连接块39后侧设有第一线性块310，第二连接块312左侧与第二支柱313左侧之间设有第一弹簧311，第一弹簧311套在第二连接块312外侧，第一底座2顶部前侧的右部设有第一导轨315。
[0022]
当人们要生产锯子的时候，将锯片毛坯放入第一导轨315，然后开启电机33，人们用手缓慢的往后推动锯片毛坯，电机33输出轴通过锥齿轮组件34带动第一转轴35转动，第
一转轴35带动第一凸轮36转动，当第一凸轮36凸起部分与滑轮38接触时，推动滑轮38往右运动，滑轮38带动第二连接块312往右运动，第一弹簧311压缩，第二连接块312带动第一连接块39、第一线性块310和压块314往右运动，压块314将锯片毛坯的一侧压出一个锯齿，当第一凸轮36凸起部分远离滑轮38时，第一弹簧311恢复原状，在第一弹簧311的作用下，带动第二连接块312往左运动复位，第二连接块312带动滑轮38、第一连接块39、第一线性块310和压块314往左运动复位，电机33持续工作，每当第一凸轮36与滑轮38接触都能带动压块314冲压锯片毛坯，这就能将锯片毛坯制造成锯子，当锯子制作完成后，关闭电机33即可。
[0023]
还包括有送料机构4，送料机构4包括有第三支柱41、第二转轴42、第一直齿轮43、齿轮条44、第一导向杆45、第二弹簧46、第二凸轮47、第三转轴48、拨杆49、第二导轨410和第三导轨411，第一底座2顶部右侧前后对称设有第二导轨410，第二导轨410与第一导轨315处于同一直线，第一底座2顶部中间设有第三支柱41，第三支柱41上部转动式设有第二转轴42，第二转轴42右侧设有第一直齿轮43，第二转轴42右端设有第二凸轮47，第二凸轮47右侧设有第三转轴48，第三转轴48另一端转动式设有拨杆49，第一底座2顶部右侧设有第三导轨411，第三导轨411上部开有的滑槽内滑动式设有齿轮条44，齿轮条44与第一直齿轮43相互啮合，滑槽内壁后侧设有第一导向杆45，第一导向杆45贯穿齿轮条44下部，齿轮条44后侧与滑槽内壁后侧之间设有第二弹簧46，第二弹簧46套在第一导向杆45外侧，齿轮条44顶部前侧设有第一线性块310，第一线性块310之间挤压配合。
[0024]
当人们要生产锯子的时候，将锯片毛坯放入第一导轨315，然后开启电机33，人们用手缓慢的往后推动锯片毛坯，电机33输出轴会使得压块314对锯片毛坯的一侧压出一个个锯齿，当锯片毛坯上有一些锯齿时，锯片毛坯已经从第一导轨315往后运动到第二导轨410，拨杆49后端与锯齿接触，卡在锯齿之间，在第一线性块310互相接触，前侧的第一线性块310往右运动，带动后侧的第一线性块310往后运动，第一线性块310带动齿轮条44往后运动，第二弹簧46压缩，由于第一直齿轮43是单向齿轮，所以第一直齿轮43不转动，当前侧的第一线性块310往左运动复位时，第一线性块310之间分离，第二弹簧46恢复原状，在第二弹簧46的作用下，带动齿轮条44往前运动，齿轮条44带动第一直齿轮43转动，第一直齿轮43带动第二转轴42转动，第二转轴42带动第二凸轮47转动，第二凸轮47带动第三转轴48转动，从而带动拨杆49往后运动，拨杆49运动时会将锯片毛坯往后推动，当第二凸轮47转了半圈之后，通过第三转轴48带动拨杆49往前运动复位，当拨杆49与锯片毛坯分离时，锯片毛坯停止运动，每当压块314对锯片毛坯压出一个锯齿状之后，拨杆49都将锯片毛坯往后推动一下然后复位，当锯子制作完成后，关闭电机33即可。
[0025]
实施例3在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有循环磨轮机构5，循环磨轮机构5包括有第四支柱51、第四转轴52、第四底座53、电磨轮54、第五转轴55、第二导向杆56、第一限位块57、第三弹簧58、第二限位块59、第五支柱510、第六转轴511、第三连接块512和第四导轨513，第一底座2顶部右侧的后部设有第四支柱51，第四支柱51顶部转动式设有第四转轴52，第四转轴52上设有第四底座53，第四底座53顶部设有电磨轮54，第四底座53左侧前部设有第五转轴55，第五转轴55左侧设有第二导向杆56，第二导向杆56上设有第一限位块57，第一底座2顶部右侧前后对称设有第四导轨513，第四导轨513在第四底座53下方，第四导轨513与第二导轨410处于同一直线，第一底座2顶部右侧设有第五支柱510，第五支柱510在第二导轨410
左侧，第五支柱510后侧设有第六转轴511，第六转轴511上转动式设有第三连接块512，第二导向杆56底部贯穿第三连接块512后侧和第一底座2后侧，第三连接块512顶部与第一限位块57底部接触，第三连接块512底部与第一底座2顶部之间设有第三弹簧58，第三弹簧58套在第二导向杆56外侧，第一底座2顶部后侧设有第二限位块59，第二限位块59前侧底部与第三连接块512顶部接触。
[0026]
当人们要生产锯子的时候，将锯片毛坯放入第一导轨315，然后开启电机33，开启电磨轮54，人们用手缓慢的往后推动锯片毛坯从第一导轨315往后运动到第二导轨410，压块314对锯片毛坯冲压出一个个锯齿状，然后第二凸轮47转动带动拨杆49将锯片毛坯往后推动，锯片毛坯从第二导轨410往后运动到第三导轨411，当第二凸轮47凸起部分与第三连接块512接触时，带动第三连接块512在第六转轴511上转动，第三连接块512后侧往下运动，第三弹簧58压缩，由于电摩轮的重力，第二导向杆56往下运动，由于有第一限位块57的作用，第二导向杆56不会迅速的往下掉，第二导向杆56带动第一限位块57和第五转轴55往下运动，第五转轴55带动第四底座53在第四转轴52上转动，第四底座53前侧往下运动，带动电磨轮54前侧往下运动，电磨轮54将对锯片毛坯上的锯齿进行打磨，当第二凸轮47凸起部分与第三连接块512分离时，第三弹簧58恢复原状，在第三弹簧58的作用下，带动第三连接块512往上运动复位，第三连接块512带动第一限位块57往上运动复位，第一限位块57带动第二导向杆56往上运动复位，第二导向杆56带动第四底座53转动复位，第四底座53带动电磨轮54复位，由于第二限位块59的作用，第三连接块512不会被第三弹簧58弹偏位置，每当第二凸轮47转动一圈，拨杆49将锯片毛坯往后推动一下，电摩轮就打磨下一个锯齿，当锯子制作完成、打磨完成后，关闭电机33和电摩轮即可。
[0027]
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。