一种门窗生产用冲模的制作方法

本发明属于门窗生产技术领域，具体涉及一种门窗生产用冲模。

背景技术：

门窗的作用之一：是建筑物围护结构系统中重要的组成部分；按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能。门窗的密闭性的要求是节能设计中的重要内容。门窗的作用之二：是建筑造型的重要组成部分；它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩和造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。

现有技术中生产门窗时，需要使用冲模对门窗外框架的初始原件进行冲压，但这类冲模现今还存在以下问题：1、冲模不能对工件的水平位置进行修正，导致初始原件位置偏移过大，因此部分冲压后的原件只能被报废；2、冲压完成后，需要使用设置在冲模上的机构(增大了冲模的体积，使冲模占用空间变大)或外界的设备(增加了生产成本)取出原件，导致冲模的结构不够紧凑。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门窗生产用冲模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗生产用冲模，包括冲压台、其上的底板、设在冲压台上方的冲压机构和两组相向设置在冲压机构的两侧的修正机构，所述冲压台上开有贯穿其顶壁和底壁的活动槽和位于其顶壁一侧的斜槽，冲压台上设有与其顶壁的两侧焊接固定的承接梁，所述冲压机构至少包括承接板、贴合设置在其底壁的冲模件以及两组对称焊接在承接板顶壁两侧的第一电动推杆。

优选的，所述冲压台内部水平安装有两组第一步进电机，所述活动槽内设有两组相互平行并分别与两组第一步进电机传动连接的第一丝杠以及被两组第一丝杠沿水平方向螺纹穿过的移动座，所述底板底壁的中央处与移动座顶壁焊接固定，两组所述第一丝杠均与活动槽内侧壁转动设置。

优选的，所述底板的两侧均固定焊接有伸出板，所述冲压台顶壁上位于活动槽两侧的位置固定粘接有两组分别与两组伸出板顶壁相贴合的橡胶垫。

优选的，两组所述第一电动推杆顶端均与承接梁内侧的顶壁焊接，所述承接板的四侧均开有贯穿其顶壁和底壁的安装槽。

优选的，每组所述安装槽内均设有与其内侧壁焊接的第二步进电机、与第二步进电机传动连接的第二丝杠以及被第二丝杠沿水平方向螺纹穿过的滑块，所述滑块上水平开设有与第二丝杠螺纹连接的螺孔，所述第二丝杠与安装槽内侧壁转动设置。

优选的，每组所述滑块上均设有沿竖直方向穿入其内部并与其粘接固定的除屑器，除屑器内部安装有进气扇，且除屑器内腔顶部的封口处安装有防尘罩。

优选的，所述冲模件外侧的四边均固定焊接有与承接板底壁相贴合的定位板，冲模件底壁开有竖直朝下的冲压槽，每组所述定位板上均设有多组沿竖直方向穿过其两侧并穿入承接板内的螺栓。

优选的，所述修正机构包括修正板、两组位于修正板两侧的第二电动推杆以及与承接梁侧壁焊接的支板，每组所述第二电动推杆两端均安装有导向轴。

优选的，所述第二电动推杆通过其一端的导向轴与支板传动连接，第二电动推杆通过其另一端的导向轴与修正板传动连接。

优选的，所述斜槽上开有多组沿其斜面均匀分布的置物槽，每组所述置物槽内侧均设有滚筒和一组穿过滚筒两侧并与滚筒粘接固定的横轴，该横轴的两侧均与冲压台转动连接，滚筒的顶部凸出至置物槽外侧。

本发明的技术效果和优点：该门窗生产用冲模，通过设置了第一步进电机、第一丝杠、移动座、底板、支板、第二电动推杆、导向轴和修正板，两组第一步进电机工作带动底板上的工件在一个方向上移位，底板两侧的修正机构工作可调节工件在与上述方向垂直的另一方向上移位，从而自动修正工件的位置，减小了冲模时工件的报废率；且两组第一步进电机工作还可完成工件的自动送入和输出，再配合斜槽内的多组滚筒，可将冲压后的工件自动输出，且输出工件的结构均位于冲压台上，避免了增大冲压台占用空间或使用外界的设备输出，使该冲模结构紧凑；通过设置了承接板、安装槽、第二步进电机、第二丝杠、滑块、除屑器和进气扇，除屑器内的进气扇工作除去了底板上残留的角料和碎屑等杂物，第二步进电机工作带动除屑器在一定范围内移动，使除去杂物的效果更好，避免杂物的存在而使后续冲压时工件产生位置偏移。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中冲压台的结构示意图；

图3为本发明中承接梁、冲压机构和修正机构的结构示意图；

图4为本发明中承接板的结构示意图；

图5为本发明中冲模件的结构示意图；

图6为本发明中滑块的竖直剖面图。

图中：1冲压台、2底板、3冲压机构、4修正机构、5活动槽、6第一步进电机、7第一丝杠、8移动座、9橡胶垫、10伸出板、11承接梁、12第一电动推杆、13承接板、14安装槽、15第二步进电机、16第二丝杠、17滑块、18除屑器、19螺孔、20进气扇、21防尘罩、22冲模件、23冲压槽、24定位板、25支板、26第二电动推杆、27导向轴、28修正板、29斜槽、30置物槽、31滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种门窗生产用冲模，包括冲压台1、其上的底板2、设在冲压台1上方的冲压机构3和两组相向设置在冲压机构3的两侧的修正机构4，所述冲压台1上开有贯穿其顶壁和底壁的活动槽5和位于其顶壁一侧的斜槽29，冲压台1上设有与其顶壁的两侧焊接固定的承接梁11，承接梁11为u字形，所述冲压机构3至少包括承接板13、贴合设置在其底壁的冲模件22以及两组对称焊接在承接板13顶壁两侧的第一电动推杆12。

具体的，所述冲压台1内部水平安装有两组第一步进电机6，所述活动槽5内设有两组相互平行并分别与两组第一步进电机6传动连接的第一丝杠7以及被两组第一丝杠7沿水平方向螺纹穿过的移动座8，移动座8顶壁与冲压台1顶壁高度持平，所述底板2底壁的中央处与移动座8顶壁焊接固定，两组所述第一丝杠7均与活动槽5内侧壁转动设置。

具体的，所述底板2的两侧均固定焊接有伸出板10，所述冲压台1顶壁上位于活动槽5两侧的位置固定粘接有两组分别与两组伸出板10顶壁相贴合的橡胶垫9。

具体的，两组所述第一电动推杆12顶端均与承接梁11内侧的顶壁焊接，所述承接板13的四侧均开有贯穿其顶壁和底壁的安装槽14。

具体的，每组所述安装槽14内均设有与其内侧壁焊接的第二步进电机15、与第二步进电机15传动连接的第二丝杠16以及被第二丝杠16沿水平方向螺纹穿过的滑块17，所述滑块17上水平开设有与第二丝杠16螺纹连接的螺孔19，所述第二丝杠16与安装槽14内侧壁转动设置。

具体的，每组所述滑块17上均设有沿竖直方向穿入其内部并与其粘接固定的除屑器18，除屑器18内部安装有进气扇20，且除屑器18内腔顶部的封口处安装有防尘罩21，防尘罩21的边缘与除屑器18内侧壁焊接固定，进气扇20与外置的电源电性连接，电源可设置在承接板13顶壁上(或其它合适位置)，以保证四组进气扇20的供电。

具体的，所述冲模件22外侧的四边均固定焊接有与承接板13底壁相贴合的定位板24，冲模件22底壁开有竖直朝下的冲压槽23，每组所述定位板24上均设有多组沿竖直方向穿过其两侧并穿入承接板13内的螺栓，如果冲模件22或冲压槽23的尺寸不符合要求，可通过卸下四组定位板24上的螺栓来更换冲模件22。

具体的，所述修正机构4包括修正板28、两组位于修正板28两侧的第二电动推杆26以及与承接梁11侧壁焊接的支板25，每组所述第二电动推杆26两端均安装有导向轴27，修正板28底壁的高度与底板2顶壁的高度持平，因此修正板28可移动至底板2上，并与工件接触而进行工件位置的调节。

具体的，所述第二电动推杆26通过其一端的导向轴27与支板25传动连接，第二电动推杆26通过其另一端的导向轴27与修正板28传动连接。

具体的，所述斜槽29上开有多组沿其斜面均匀分布的置物槽30，每组所述置物槽30内侧均设有滚筒31和一组穿过滚筒31两侧并与滚筒31粘接固定的横轴，该横轴的两侧均与冲压台1转动连接，滚筒31的顶部凸出至置物槽30外侧，滚筒31可沿横轴的转动而滚动。

具体的，该门窗生产用冲模，在使用时，首先将需要被冲压的工件(门窗外框架的初始原件)置于底板2上，驱动两组第一步进电机6工作带动两组第一丝杠7运转，使移动座8水平移动并带动底板2和底板2上的工件在一个方向移动，此时如果工件位置发生偏移，则驱动合适位置的修正机构4工作，修正机构4工作时，其上两组第二电动推杆26(中任意一组，或两组共同)伸长，带动修正板28逐渐靠近工件并推动工件，实现工件在与上述的方向垂直的另一方向的位置被调节，最终，使工件位置符合要求；驱动两组第一电动推杆12同时伸长并带动承接板13和冲模件22下移，冲模件22与工件接触后，工件嵌入冲压槽23内，即完成了工件的冲压，得到门窗的外框架；之后两组第一电动推杆12收缩，带动冲模件22与工件分离，但冲模件22与工件在垂直方向上的间距保持在20-30cm，驱动四组除屑器18内的进气扇20工作，将外界的空气吸入四组除屑器18内，并从四组除屑器18底部的开口吹出，对底板2和工件表面产生的角料和碎屑进行清理(与此同时，四组第二步进电机15工作带动四组第二丝杠16运转，使四组滑块17和四组除屑器18在四组安装槽14内来回不断移动，从而扩大了清理杂物的范围)；之后，两组第一步进电机6工作带动两组第一丝杠7运转，使移动座8带动底板2上的工件靠近斜槽29，使工件落入斜槽29内并与多组滚筒31接触，这样，工件会沿着多组滚筒31的滚动而输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。