一种具有距离位置感应的自动化设备的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种具有距离位置感应的自动化设备。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，自动化设备也在慢慢普及，自动化切割设备也是其中的一种，目前很多自动化设备都需要检测机械的行程进度，以给控制器相应的进度信号，使其发出相应的控制信号，进而控制相应的执行机构执行相应的动作，如停止、换向驱动等。

市场上的自动化设备大部分都是通过感应到相应的一个物体之后，发出相应的信号，然后执行相应的动作，存在着对工件所切割的尺寸不够精确的问题，而且在工件夹持方面，夹持过松或过紧都会影响工件的切割尺寸，为此，我们提出一种具有距离位置感应的自动化设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有距离位置感应的自动化设备，以解决上述背景技术中提出的自动化设备大部分都是通过感应到相应的一个物体之后，发出相应的信号，然后执行相应的动作，存在着对工件所切割的尺寸不够精确，的自动化设备大部分都是通过感应到相应的一个物体之后，发出相应的信号，然后执行相应的动作，存在着对工件所切割的尺寸不够精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有距离位置感应的自动化设备，包括底座和传动机构，所述底座的上表面左右两侧均设置有支架，且支架的上方设置有横梁，所述横梁的上方表面设置有升降装置，且升降装置的下方端部连接有切割装置，所述传动机构设置在底座的上方。

优选的，所升降装置包括液压缸、活塞杆和移动板，且横梁上表面的左右两侧均设置有液压缸，而且液压缸的下方连接有活塞杆，并且活塞杆的下端连接有移动板。

优选的，所述切割装置包括第一电机和切刀，且切刀连接在第一电机的轴端，所述切刀的右侧设置有第一传感器。

优选的，所述传动机构包括第二电机、皮带、左传动辊右传动辊和传送带，且第二电机的轴端通过皮带连接有左传动辊，而且右传动辊设置在左传动辊的右侧，并且左传动辊和右传动辊的表面套接有传送带。

优选的，所述传送带的上表面上方开设有滑槽，且滑槽的外侧壁设置有刻度表，并且滑槽内配合有滑块，而且滑槽的下方均匀设置有吸盘。

优选的，所述滑块设置有两个，且滑块的上表面分别设置有第二传感器和第三传感器，而且第二传感器和第三传感器的左右两侧均设置有螺钉，并且滑块与滑槽之间通过螺钉构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有距离位置感应的自动化设备设置有升降装置，通过液压缸带动活塞杆上下运动，活塞杆带动移动板上下运动，从而带动切割装置上下运动，方便对所需工件进行切割，通过切刀和第一电机之间的组接，可通过第一电机带动切刀运动，从而可对待切割工件进行快速的切割；

2、通过第一传感器的设置，可对升降装置和切割装置进行控制，第一传感器与液压缸、第一电机和第二电机均构成电性连接，通过第二传感器和第三传感器的设置，可对工件所切割的长度进行控制，通过滑块与滑槽之间的配合，可改变第二传感器和第三传感器之间的距离，从而可以改变工件所切割的长度；

3、通过第二电机、皮带、左传动辊和右传动辊之间的组接，可带动传送带运动，通过螺钉的设置，可将螺钉的底部抵到滑槽内，将滑块固定住，而且通过吸盘的设置，可将工件吸附在传送带表面上，防止夹持工件时，工件夹持过松或过紧影响所切割尺寸的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带上表面结构示意图；

图3为本实用新型滑块俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、横梁；4、升降装置；5、切割装置；6、传动机构；7、液压缸；8、活塞杆；9、移动板；10、第一电机；11、切刀；12、第一传感器；13、第二电机；14、皮带；15、左传动辊；16、右传动辊；17、传送带；18、滑槽；19、刻度表；20、滑块；21、吸盘；22、第二传感器；23、第三传感器；24、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有距离位置感应的自动化设备，包括底座1和传动机构6，底座1的上表面左右两侧均设置有支架2，且支架2的上方设置有横梁3，横梁3的上方表面设置有升降装置4，且升降装置4的下方端部连接有切割装置5，升降装置4包括液压缸7、活塞杆8和移动板9，且横梁3上表面的左右两侧均设置有液压缸7，而且液压缸7的下方连接有活塞杆8，并且活塞杆8的下端连接有移动板9，通过液压缸7带动活塞杆8上下运动，活塞杆8带动移动板9上下运动，从而带动切割装置5上下运动，方便对所需工件进行切割，切割装置5包括第一电机10和切刀11，且切刀11连接在第一电机10的轴端，切刀11的右侧设置有第一传感器12，通过切刀11和第一电机10之间的组接，可通过第一电机10带动切刀11运动，从而可对待切割工件进行快速的切割；

传动机构6设置在底座1的上方，传动机构6包括第二电机13、皮带14、左传动辊15右传动辊16和传送带17，且第二电机13的轴端通过皮带14连接有左传动辊15，而且右传动辊16设置在左传动辊15的右侧，并且左传动辊15和右传动辊16的表面套接有传送带17，通过第二电机13、皮带14、左传动辊15和右传动辊16之间的组接，可带动传送带17运动，从而带动工件运动，传送带17的上表面上方开设有滑槽18，且滑槽18的外侧壁设置有刻度表19，并且滑槽18内配合有滑块20，而且滑槽18的下方均匀设置有吸盘21，通过滑块20与滑槽18之间的配合，可改变第二传感器22和第三传感器23之间的距离，从而可以改变工件所切割的长度，而且通过吸盘21的设置，可将工件吸附在传送带17表面上，防止夹持工件时，工件夹持过松或过紧影响所切割尺寸的精度，滑块20设置有两个，且滑块20的上表面分别设置有第二传感器22和第三传感器23，而且第二传感器22和第三传感器23的左右两侧均设置有螺钉24，并且滑块20与滑槽18之间通过螺钉24构成固定结构，通过第二传感器22和第三传感器23的设置，可对工件所切割的长度进行控制，通过螺钉24的设置，可将螺钉24的底部抵到滑槽18内，将滑块20固定住。

工作原理：对于这类的具有距离位置感应的自动化设备，首先通过吸盘21的设置，将工件吸附在传送带17的表面，使第二传感器22与工件的顶端对齐，然后根据所要切割工件的长度调节第二传感器22和第三传感器23之间的距离，打开第二电机13，第二电机13的型号为5ik90a-cf，通过第二电机13带动左传动辊15转动，从而带动传送带17转动，最终可带动工件、第二传感器22和第三传感器23向右运动，第一传感器12首先感应到第二传感器22，第二传感器22对工件的首端进行记忆，当第一传感器12感应到第三传感器23时，第一电机10开始运行，第一电机10带动切刀11转动，第一电机10的型号为sst43d2120，第二电机13停止运行，传送带17停止转动，则工件停住，液压缸7带动移动板9向下运动，即可对工件进行切割，第一传感器12、第二传感器22和第三传感器23的型号均为tb12j-d15n1，就这样完成整个具有距离位置感应的自动化设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。