一种钢筋矫直折弯机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工的技术领域，尤其是涉及一种钢筋矫直折弯机。

背景技术：

钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。由于钢筋较长，因而钢筋在加工完后，都会进行盘圆，使钢筋弯成一圈一圈的钢筋盘进行存储以便后续使用，而钢筋折弯，即将直钢筋根据使用的需求弯折呈所需的角度，因钢筋存储时都是盘圆存储，因而，在钢筋折弯之前还需再将盘圆的钢筋矫正，才能够进行后续的折弯。

现有的可参考授权公告号为：cn204504053u的中国实用新型专利，其公开了一种钢筋弯曲机，属于建筑机械领域，包括钢筋弯曲装置和钢筋夹持装置，钢筋夹持装置包括支撑台，支撑台上设置有水平夹持件和竖直夹持件，水平夹持件包括两个对称设置的“l”形的夹块，夹块包括连接部和挤压部，连接部上设置有条形孔，条形孔内设置有锁紧螺丝，挤压部上设置有与钢筋匹配的卡槽，竖直夹持件呈长方体，长方体的两端设置有沉头孔，沉头孔内设置有紧固螺丝，长方体的下表面的中部也设置有与钢筋匹配的卡槽，支撑台上设置有与锁紧螺丝和紧固螺丝匹配的安装螺孔。本钢筋弯曲机可以稳固地夹持钢筋，防止钢筋弯曲时未被弯曲的部位发生变形或者移动，减轻了使用者的体力负担，排除了工作中的安全隐患。

上述技术方案即为一种钢筋弯曲机也可称为折弯机，但上述的这种钢筋只能够对直钢筋进行折弯，对盘圆后的钢筋进行折弯时，还需要采用其他的矫直工具进行矫直才可放置于该设备进行折弯，操作不便，使用麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋矫直折弯机，具有能够方便的对盘圆后的钢筋进行矫直并进行折弯，使用方便，操作简单的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋矫直折弯机，包括竖直设置的支撑板，所述支撑板包括依次设置的矫直组件以及弯折组件，所述矫直组件包括多根轴线水平设置且转动连接于支撑板的下矫轮，所述支撑板对应下矫轮的上侧转动连接有多根轴线水平设置的上矫轮，多个所述下矫轮与多个所述上矫轮均沿支撑板的长度方向排列，所述弯折组件包括固接于支撑板的两限位板，两所述限位板远离矫直组件的一侧设置有两夹块，两夹板之间间隙、两限位板之间间隙以及上矫轮和下矫轮之间间隙处于同一直线，所述支撑板上以两夹块为中心还转动连接有转动环，所述转动环靠近两夹块的一侧固接有定位柱。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将钢筋的一端插设于上矫轮与下矫轮之间，随上矫轮与下矫轮的转动，能够将钢筋进行矫直，然后，矫直后的钢筋将继续送至两限位板之间的继续传送，然后，钢筋继续送至两夹块之间并延伸出两夹块之间，此时，转动转动环能够带动定位柱转动，从而能够抵接延伸出两夹板之间的钢筋一端，并推动钢筋趋向转动环转动的方向绕同侧的夹块转动，从而能够完成钢筋的折弯。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板对应两限位板靠近两夹块的一侧均设置有能够沿竖直方向滑移并趋向相互靠近方向运动的切刀。

通过采用上述技术方案，当需要切割断折弯后的钢筋时，通过两切刀趋向相互靠近的方向运动，从而能够通过两切刀相互靠近的一侧对延伸出限位板的钢筋进行切断，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板对应转动环中部的位置沿转动环的轴线方向滑移连接有支撑块，两所述夹块固接于支撑块，所述支撑板上还固接驱动缸，驱动缸的伸缩杆固接于有能够驱动支撑块滑移的驱动缸。

通过采用上述技术方案，当切刀对钢筋切断后，可以通过驱动缸带动支撑块回缩，从而使两夹块回缩，此时钢筋将通过转动环抵接，不会随两夹块回缩，从而使钢筋脱离两夹块之间，然后，切断后的钢筋将直接通过自身的重力掉落，完成下料使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动环延伸至支撑板远离定位柱的一侧固接有转动连接于支撑板的从动齿轮，所述支撑板对应从动齿轮的一侧的还固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有啮合于从动齿轮的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机带动驱动齿轮转动能够带动从动齿轮转动，从而能够动转动环转动，实现钢筋的折弯。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板对应各上矫轮的位置均转动连接有上转动轴，各所述上矫轮固接于各上转动轴，所述支撑板对应各下矫轮的位置均转动连接有下转动轴，各所述下矫轮固接于各下转动轴，各上转动轴延伸出支撑板远离上矫轮的一侧均固接有上链轮，多个上链轮上套设有上传动链，各下转动轴延伸出支撑板远离下矫轮的一侧均固接有下链轮，多个下链轮上套设有下传动链。

通过采用上述技术方案，工作时，通过上传动链带动多各上链轮能够带动多个上转动轴同步转动，从而实现多个上矫轮的同步转动，通过下传动链带动多个下链轮能够带动多个下转动轴同步转动，从而实现多个下矫轮的同步转动，进而通过上矫轮与下矫轮的同步转动，可以实现钢筋的矫直与送料。

本实用新型进一步设置为：一所述下转动轴与一所述上转动轴上还均固接有能够相互啮合的换向齿轮，所述支撑板的一侧还固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接于一下转动轴。

通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机带动下转动轴转动，能够通过下链轮带动下转动链转动，完成多个下矫轮的转动，与此同时，通过两换向齿轮相互啮合，能够带动上转动轴同步反向转动，从而通过各上链轮与上传动链相互配合实现多个上转动轴的转动，进而带动多个上矫轮同步转动，进而实现钢筋的矫直与输送。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板对应转动环的下侧固接有倾斜设置的出料槽，所述出料槽呈倒锥形。

通过采用上述技术方案，通过采用的出料槽能够便于折弯后钢筋的聚料以及出料，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述出料槽的上表面固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲垫，在钢件掉落至出料槽内时，能够减少噪音以及工件对出料槽的碰撞。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，可以将钢筋的一端插设于上矫轮与下矫轮之间，随上矫轮与下矫轮的转动，能够将钢筋进行矫直，然后，矫直后的钢筋将继续送至两限位板之间的继续传送，然后，钢筋继续送至两夹块之间并延伸出两夹块之间，此时，转动转动环能够带动定位柱转动，从而能够抵接延伸出两夹板之间的钢筋一端，并推动钢筋趋向转动环转动的方向绕同侧的夹块转动，从而能够完成钢筋的折弯；

2.当需要切割断折弯后的钢筋时，通过两切刀趋向相互靠近的方向运动，从而能够通过两切刀相互靠近的一侧对延伸出限位板的钢筋进行切断，便于使用；

3.当切刀对钢筋切断后，可以通过驱动缸带动支撑块回缩，从而使两夹块回缩，此时钢筋将通过转动环抵接，不会随两夹块回缩，从而使钢筋脱离两夹块之间，然后，切断后的钢筋将直接通过自身的重力掉落，完成下料使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的从动齿轮结构示意图。

图中，1、支撑板；11、下转动轴；111、下矫轮；112、下链轮；113、下传动链；12、上转动轴；121、上矫轮；122、上链轮；123、上传动链；124、换向齿轮；13、定位架；131、驱动缸；14、驱动齿轮；2、限位板；21、切刀；22、伸缩缸；3、支撑柱；31、夹块；4、转动环；41、定位柱；42、从动齿轮；5、出料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋矫直折弯机，包括竖直设置的支撑板1，支撑板1上依次设置有矫直组件以及弯折组件，矫直组件包括多根轴线水平设置且垂直于支撑板1表面的下转动轴11，多根下转动轴11均转动连接于支撑板1，且多根下转动轴11均沿支撑板1的长度排列设置，多根转动轴的一端均固接有与下转动轴11同轴线的下矫轮111，支撑板1对应多根下转动轴11的上侧转动连接有多根上转动轴12，多根上转动轴12均与下转动轴11的轴线方向相同，且多根上转动轴12均沿支撑板1的长度方向排列，多根上转动轴12靠近下矫轮111的一端均固接有上矫轮121，上矫轮121与下矫轮111之间形成矫直间隙。工作时，将钢筋的一端插设于上矫轮121与下矫轮111之间，随上矫轮121与下矫轮111的转动，能够将钢筋进行矫直。

参照图1和图2，多根下转动轴11远离下矫轮111的一侧均延伸出支撑板1的远离下矫轮111的一侧并固接有下链轮112，多个下链轮112上套设有下传动链113，多根上转动轴12远离上矫轮121的一侧均延伸出支撑板1的远离上矫轮121的一侧并固接有上链轮122，多个上链轮122上套设有上传动链123，一下转动轴11与一上转动轴12上还均固接有换向齿轮124，两换向齿轮124相互啮合，支撑板1靠近换向齿轮124的一侧还固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接于一下转动轴11。工作时，通过上传动链123带动多各上链轮122能够带动多个上转动轴12同步转动，从而实现多个上矫轮121的同步转动，通过下传动链113带动多个下链轮112能够带动多个下转动轴11同步转动，从而实现多个下矫轮111的同步转动，进而通过上矫轮121与下矫轮111的同步转动，可以实现钢筋的矫直与送料。

弯折组件包括固接于支撑板1的两限位板2，两限位板2的长度方向均与支撑板1的长度方向相同，两限位板2之间形成限位间隙，限位间隙与矫直间隙处于同一直线，支撑板1对应两限位板2远离矫直组件的一端均设置有切刀21，两切刀21的均沿竖直方向滑移连接于支撑板1，且两切刀21的刀刃位于两切刀21相互靠近一端，支撑板1对应两切刀21相互远离的一端均固接有伸缩缸22，两伸缩缸22的伸缩杆均朝向相互靠近的一侧并固接于两切刀21相互远离的一侧。当需要对延伸出两限位板2之间的钢筋进行切断时，通过两伸缩缸22带动两切刀21趋向相互靠近的方向运动，从而能够将钢筋切断。

弯折组件还包括设置于两切刀21远离两限位板2一侧的支撑柱3，支撑柱3的轴线方向与下转动轴11的轴线方向相同，支撑柱3靠近切刀21的一端固接有两夹块31，两夹板的长度方向与支撑板1的长度方向相同，且两夹块31的端部均呈半圆状，两夹板之间的间隙与两限位板2之间的间隙处于同一直线，支撑板1远离切刀21的一侧还固接有定位架13，定位架13上固接有驱动缸131，驱动缸131的伸缩杆与支撑柱3的轴线处于同一直线，且驱动缸131的伸缩杆固接于支撑柱3远离两夹板的一端。支撑板1以支撑柱3的轴线为中心还转动连接有转动环4，转动环4靠近两夹块31的一侧固接有定位柱41。转动环4延伸至支撑板1远离定位柱41的一侧固接有从动齿轮42，从动齿轮42的一侧转动连接于支撑板1，支撑板1对应从动齿轮42的一侧的还固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接有啮合于从动齿轮42的驱动齿轮14。两限位板2之间钢筋继续送至两夹块31之间并延伸出两夹块31之间后，通过伺服电机带动驱动齿轮14转动能够带动从动齿轮42转动，从而能够动转动环4转动，能够带动定位柱41转动，从而能够抵接延伸出两夹板之间的钢筋一端，并推动钢筋趋向转动环4转动的方向绕同侧的夹块31转动，从而能够完成钢筋的折弯。且当切刀21对钢筋切断后，可以通过驱动缸131带动支撑块回缩，从而使两夹块31回缩，此时钢筋将通过转动环4抵接，不会随两夹块31回缩，从而使钢筋脱离两夹块31之间，然后，切断后的钢筋将直接通过自身的重力掉落，完成下料使用方便。

支撑板1对应转动环4的下侧还固接有倾斜设置的出料槽5，出料槽5呈倒锥形，且出料槽5的上表面固接有缓冲垫。采用的出料槽5能够便于折弯后钢筋的聚料以及出料，且在钢件掉落至出料槽5内时，缓冲垫能够减少噪音以及工件对出料槽5的碰撞。

本实施例的实施原理为：工作时，可以将钢筋的一端插设于上矫轮121与下矫轮111之间，随上矫轮121与下矫轮111的转动，能够将钢筋进行矫直，然后，矫直后的钢筋将继续送至两限位板2之间的继续传送，然后，钢筋继续送至两夹块31之间并延伸出两夹块31之间，此时，转动转动环4能够带动定位柱41转动，从而能够抵接延伸出两夹板之间的钢筋一端，并推动钢筋趋向转动环4转动的方向绕同侧的夹块31转动，从而能够完成钢筋的折弯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。